Fours de fusion à induction sur mesure
Système Automatique de Fusion par Induction et de Coulée à 10 Creusets avec Fonction d'Agitation et Intégration de Boîte à Gants 2000°C
Numéro d'article: TU-RL21
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Aperçu du Produit
Ce système automatique de fusion par induction et de coulée représente une percée dans la science des matériaux et la métallurgie à haut débit. Conçu pour le développement rapide d'alliages complexes de nouvelle génération, l'équipement intègre un chauffage par induction haute fréquence, un ensemble de manipulation robotisée et une boîte à gants à double chambre en un seul environnement de traitement thermique homogène. En automatisant la transition de la fusion de la matière première au moulage de précision, ce système élimine la variabilité associée au traitement manuel, garantissant que chacun des dix échantillons d'un lot est produit dans des conditions identiques et strictement contrôlées.
La proposition de valeur principale du système réside dans sa capacité à fonctionner dans une atmosphère inerte ultra-pure, atteignant des températures allant jusqu'à 2000°C. Cela en fait un outil essentiel pour les scientifiques des matériaux travaillant avec des métaux réfractaires, des alliages à haute entropie et des matériaux aérospatiaux sensibles qui nécessitent une isolation totale de l'oxygène et de l'humidité. La conception à double chambre permet un chargement et un déchargement continus sans compromettre l'intégrité de l'environnement de traitement principal, maximisant le temps de fonctionnement et l'efficacité expérimentale dans les contextes de R&D académiques et industriels.
Conçu pour une fiabilité dans les conditions les plus exigeantes, cet équipement est construit pour résister aux cycles thermiques intenses requis pour la découverte rapide d'alliages. La construction robuste en acier inoxydable, combinée à une purification avancée des gaz et à des protocoles de sécurité automatisés, donne aux chercheurs la confiance nécessaire pour mener des expériences complexes et de longue durée. Qu'il soit utilisé pour des études par lots individuels ou intégré dans un laboratoire entièrement autonome avec support AGV, ce système offre la précision et les performances nécessaires à l'innovation matérielle à haut risque.
Caractéristiques Clés
- Traitement Automatisé Multi-échantillons : Le système est conçu pour traiter jusqu'à 10 échantillons par lot, utilisant un bras robotisé pour gérer le mouvement des creusets et des moules. Cela réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et augmente le débit, permettant la réalisation d'un cycle complet de 10 échantillons en environ 8 heures.
- Mécanisme d'Agitation Intégré : Une pale rotative spécialisée est intégrée à l'ensemble de chauffage pour assurer l'homogénéité chimique pendant la phase de fusion. Cette fonction d'agitation est essentielle pour créer des alliages complexes uniformes et prévenir la séparation de phase dans les matériaux en fusion.
- Capacité à Très Haute Température : Équipé d'un chauffage par induction de 80 KHz, 15 KW, le système peut atteindre une température de travail maximale de 2000°C. Cela permet le traitement d'une large gamme de matériaux, y compris ceux ayant des points de fusion exceptionnellement élevés hors de portée des fours à résistance standard.
- Contrôle de Précision de l'Atmosphère Inerte : La boîte à gants à double chambre est équipée d'un système avancé de purification des gaz qui maintient les niveaux d'oxygène et d'humidité en dessous de 1 ppm. Cela prévient l'oxydation et la contamination, garantissant la plus haute pureté possible pour les compositions d'alliages sensibles.
- Manipulation Robotisée et Coulée Avancées : L'équipement dispose d'un chauffage par induction inclinable permettant la coulée précise de la fusion dans des moules en cuivre refroidis à l'eau. L'ensemble du processus—de la prise du creuset au versement et au retour du moule—est géré par un système logique programmable.
- Intégration Flexible de l'Automatisation : Pour les laboratoires s'orientant vers l'industrie 4.0, ce système est conçu pour interfacer avec des Véhicules à Guidage Automatique (AGV). Cela permet un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, l'AGV gérant le chargement et le déchargement des plateaux d'échantillons via les portes automatiques de l'antichambre.
- Contrôle de Température PID Intelligent : Un contrôleur numérique programmable à 30 segments assure une gestion précise des vitesses de chauffage, de refroidissement et des temps de maintien. Avec une précision de température de +/- 2 °C, il garantit des résultats cohérents entre différents lots et paramètres expérimentaux.
- Systèmes de Sécurité et de Protection Robuste : Le système inclut une protection complète contre la surchauffe et la défaillance des thermocouples. La bobine d'induction refroidie à l'eau et l'isolation thermique sont conçues pour protéger l'environnement interne de la boîte à gants de la chaleur extrême générée pendant le processus de fusion.
Applications
| Application | Description | Avantage Clé |
|---|---|---|
| Découverte d'Alliages à Haute Entropie (HEA) | Synthèse et coulée rapides de systèmes d'alliages multi-éléments pour l'analyse structurelle. | Criblage à haut débit de compositions complexes. |
| Recherche sur les Matériaux Nucléaires | Manipulation sûre et traitement thermique d'alliages spécialisés et de composites céramique-métal. | Le contrôle précis de l'atmosphère prévient la contamination dangereuse. |
| Développement de Composants Aérospatiaux | Fusion et coulée de superalliages à haute température pour les tests de turbines et de propulsion. | Propriétés matérielles constantes pour les environnements à haute contrainte. |
| Matériaux de Qualité Semi-conducteur | Préparation d'alliages à base de silicium et de germanium de haute pureté dans des conditions inertes. | Les niveaux de O2 et H2O < 1 ppm garantissent une pureté de qualité électronique. |
| Traitement des Métaux Réfractaires | Fusion contrôlée d'alliages à base de tungstène, molybdène et tantale à 2000°C. | L'induction haute puissance permet le traitement des métaux à point de fusion élevé. |
| Recherche Avancée sur les Batteries | Synthèse de nouveaux matériaux d'anode et de cathode nécessitant des environnements strictement exempts d'humidité. | La boîte à gants à double chambre prévient la dégradation des électrodes pendant la coulée. |
| Allègement Automobile | Développement de nouveaux alliages de magnésium et aluminium-lithium pour l'efficacité structurelle. | La fonction d'agitation assure une distribution uniforme des éléments d'alliage. |
Spécifications Techniques
| Catégorie de Spécification | Détails des Paramètres | Valeur / Description |
|---|---|---|
| Identification du Modèle | Numéro d'Article du Produit | TU-RL21 |
| Chauffage par Induction | Alimentation Électrique | 208 - 240VAC, 50/60 Hz, Triphasé |
| Chauffage par Induction | Puissance de Sortie | 15 KW |
| Chauffage par Induction | Fréquence | 80 KHz |
| Température | Température de Travail Maximale | 2000°C |
| Température | Précision de Contrôle | +/- 2 °C |
| Température | Programmation | 30 segments (Chauffage/Refroidissement/Maintien) |
| Boîte à Gants | Matériau | Acier Inoxydable 304 |
| Boîte à Gants | Dimensions | 2400mm(L) x 800mm(l) x 930mm(H) |
| Boîte à Gants | Fenêtre | Verre trempé de 8mm d'épaisseur, panneau ouvrable |
| Atmosphère | Niveau de Purification | O2 < 1 ppm, H2O < 1 ppm |
| Atmosphère | Régénération | Fonction de purge et de régénération automatique |
| Traitement | Capacité par Lot | 10 Échantillons (Creusets en Graphite / Moules en Cuivre) |
| Traitement | Temps de Cycle | Environ 50 minutes par échantillon |
| Composants de Fusion | Mécanisme d'Agitation | Pale rotative intégrée |
| Composants de Coulée | Type de Moule | Moules de coulée en cuivre refroidis à l'eau |
| Refroidisseur d'Eau | Plage de Température | 5 - 30°C |
| Refroidisseur d'Eau | Débit | 58 L/min |
| Refroidisseur d'Eau | Capacité du Réservoir | 15 Litres (Acier Inoxydable) |
| Automatisation | Manipulation | Bras Robotisé Intégré avec station de plateau |
| Automatisation | Fonctionnement des Portes | Portes d'antichambre programmées automatiquement |
| Conformité | Certifications Optionnelles | NRTL ou CSA (disponible sur demande) |
Pourquoi Nous Choisir
- Efficacité Inégalée à Haut Débit : La capacité à traiter 10 échantillons distincts en un seul poste de 8 heures sans intervention manuelle distingue ce système comme un leader en productivité pour les laboratoires de recherche sur les matériaux modernes.
- Intégrité Supérieure de l'Atmosphère : Notre conception à double chambre et notre système avancé de purification des gaz fournissent un environnement ultra-propre essentiel au développement d'alliages de haute pureté et de matériaux sensibles à l'oxygène.
- Ingénierie de Précision pour la Cohérence : Du mécanisme d'agitation automatisé au contrôle par induction réglé par PID, chaque composant est conçu pour éliminer l'erreur humaine et fournir la reproductibilité requise pour la publication scientifique et la mise à l'échelle industrielle.
- Intégration d'Automatisation Tournée vers l'Avenir : En offrant la compatibilité AGV et la manipulation robotisée programmable, cet équipement permet à votre installation de passer à une production entièrement autonome 24h/24 et 7j/7, maximisant le retour sur investissement.
- Solutions Thermiques Personnalisables : Nous comprenons que chaque projet de recherche a des besoins uniques ; par conséquent, les tailles des creusets et des moules, ainsi que les séquences robotiques spécifiques, peuvent être personnalisées pour répondre à vos exigences de traitement exactes.
Notre équipe technique est prête à vous aider à configurer la solution d'automatisation à haute température idéale pour votre installation ; contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis détaillé et une consultation d'expert.
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