Four RTP
Four tubulaire coulissant 1200°C max avec tube en quartz de 80 mm de diamètre extérieur et brides à vide pour traitement thermique rapide, chauffage et refroidissement rapides
Numéro d'article: TU-KT08
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute performance est conçu pour les laboratoires et les installations industrielles nécessitant des cycles de chauffage et de refroidissement rapides. En intégrant un mécanisme coulissant spécialisé à une chambre de chauffage contrôlée avec précision, cet équipement permet aux chercheurs d'atteindre des gradients thermiques et des vitesses de trempe impossibles avec des fours stationnaires. Sa proposition de valeur fondamentale réside dans sa capacité à faciliter le traitement thermique rapide (RTP) à une fraction du coût des systèmes RTP dédiés traditionnels, ce qui en fait un outil essentiel pour l'innovation en science des matériaux et les tests d'échantillons à haut débit.
Le système est principalement conçu pour la recherche avancée sur les matériaux, le traitement des semi-conducteurs et les études de transformation de phase. Sa capacité à déplacer manuellement la zone de chauffage le long d'un tube de traitement fixe permet de préchauffer le four indépendamment de la position de l'échantillon, permettant une exposition instantanée à des températures élevées. Cette unité est fréquemment utilisée dans le recuit de plaquettes de semi-conducteurs, le dépôt de couches minces et la synthèse de nanomatériaux de basse dimension où un contrôle précis de l'historique thermique est essentiel pour obtenir les propriétés matérielles souhaitées.
Construit pour les rigueurs des environnements de R&D exigeants, l'équipement présente une structure en acier à double paroi robuste et des ventilateurs de refroidissement doubles intégrés. Cette approche d'ingénierie garantit que l'extérieur reste sûr au toucher tandis que les composants internes fonctionnent à une efficacité maximale. La fiabilité est encore renforcée par des composants en quartz de haute pureté et des éléments chauffants en alliage dopé au molybdène, offrant un environnement thermique cohérent même lors d'opérations de coulissement rapide répétitives. Ce système représente un investissement durable pour les institutions axées sur le traitement thermique de pointe et l'analyse métallurgique.
Caractéristiques principales
- Mécanisme coulissant à haute vitesse : L'équipement est monté sur une paire de rails coulissants en acier chromé conçus avec précision, permettant une distance de déplacement totale de 600 mm. Cette capacité de coulissement manuel permet à l'opérateur de déplacer le four préchauffé sur l'échantillon ou de l'en éloigner, atteignant des vitesses de chauffage et de refroidissement allant jusqu'à 100°C/min, voire 15°C/sec dans certaines conditions atmosphériques.
- Contrôle thermique PID avancé : Le système utilise un contrôleur automatique PID sophistiqué comportant 30 segments programmables. Avec une précision de contrôle de ±1°C, cette unité garantit des profils thermiques reproductibles. Elle comprend des alarmes de surchauffe intégrées et des protocoles de protection automatisés, permettant un fonctionnement sans surveillance pendant les cycles de longue durée.
- Surveillance par double thermocouple : Pour garantir les plus hauts niveaux d'intégrité des données, le système comprend deux thermocouples de type K. L'un est dédié au contrôle du four, tandis que le second est inséré directement dans le tube pour surveiller le profil de température en temps réel de l'échantillon. Cette configuration est essentielle pour documenter l'exposition thermique exacte lors des manœuvres de coulissement rapide.
- Tube de traitement en quartz de qualité supérieure : Le four utilise un tube en quartz fondu de haute pureté avec un diamètre extérieur de 80 mm et une longueur de 1400 mm. Ce matériau offre une excellente résistance aux chocs thermiques et une grande pureté chimique, ce qui le rend idéal pour les processus impliquant des matériaux sensibles ou des environnements gazeux spécialisés.
- Contrôle supérieur du vide et de l'atmosphère : Équipé de brides à vide en acier inoxydable et d'un vacuomètre numérique, ce système est prêt pour une utilisation immédiate sous vide ou sous gaz inerte. Les brides sont soutenues par des supports robustes pour assurer la stabilité pendant le processus de coulissement, et la vanne à pointeau intégrée permet une gestion précise de l'atmosphère.
- Chimie améliorée des éléments chauffants : Les éléments chauffants sont constitués d'un alliage Fe-Cr-Al dopé au molybdène (Mo). Ce dopage avancé améliore l'intégrité structurelle des éléments à haute température, empêchant l'affaissement et assurant une longue durée de vie même lorsqu'ils sont soumis à des cycles de chauffage rapide fréquents.
- Enregistrement des données et connectivité PC : Chaque unité est livrée avec un thermomètre certifié NIST et un module de contrôle PC. L'interface RS485 et le logiciel Windows inclus permettent aux chercheurs d'enregistrer, d'analyser et d'exporter les profils de température, garantissant une traçabilité complète pour les données expérimentales sensibles.
- Construction de sécurité à double couche : Le corps du four présente une structure en acier à double coque avec des ventilateurs de refroidissement à air doubles intégrés. Cette conception facilite une dissipation thermique plus rapide de l'électronique et garantit que la surface extérieure reste à une température sûre pour les opérateurs, même lors d'un fonctionnement continu à 1100°C.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Traitement thermique rapide (RTP) | Utilisation du mécanisme coulissant pour déplacer le four sur un échantillon à une température prédéfinie. | Minimise le budget thermique et empêche la diffusion indésirable dans les échantillons de semi-conducteurs. |
| Études de transformation de phase | Refroidissement rapide des échantillons de températures élevées à la température ambiante en éloignant la zone de chauffage. | Capture les phases métastables et permet l'étude de la cinétique de trempe en métallurgie. |
| Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) | Contrôle précis des zones thermiques et du débit de gaz pour la croissance de couches minces ou de nanostructures. | Le quartz de haute pureté et l'étanchéité sous vide garantissent des environnements de croissance de haute qualité et non contaminés. |
| Recuit de semi-conducteurs | Cyclage thermique à haute vitesse de plaquettes de silicium ou de semi-conducteurs composés pour activer les dopants. | Augmente le débit et assure une distribution thermique uniforme dans la zone à température constante. |
| Test de catalyseurs | Exposition de matériaux catalyseurs à des chocs thermiques rapides et à des environnements gazeux variés. | Permet des tests de contrainte élevée sur la durabilité et les performances des matériaux dans des conditions extrêmes. |
| Synthèse de nanotubes de carbone | Croissance de NTC en utilisant un débit de gaz contrôlé et des pics de température rapides. | Le diamètre du tube de 80 mm permet le traitement de plusieurs substrats ou de poudre en vrac en une seule opération. |
| Cristallisation de couches minces | Chauffage rapide de films amorphes pour induire la cristallisation sans dégradation du substrat. | Atteint des vitesses de chauffage élevées (15°C/sec) qui protègent les matériaux de substrat délicats. |
Spécifications techniques
| Catégorie de spécification | Détails des paramètres (Modèle : TU-KT08) |
|---|---|
| Numéro de modèle | TU-KT08 |
| Structure du four | Acier double couche avec deux ventilateurs de refroidissement à air ; déplacement manuel sur rails coulissants de 1200 mm |
| Distance de coulissement | Course effective de 600 mm |
| Température max. | 1200°C (< 1 heure) |
| Température continue | 1100°C |
| Longueur de la zone de chauffage | 440 mm (Zone unique) |
| Zone de température constante | 150 mm (±3°C à 1000°C) |
| Puissance / Tension | 2,5 KW ; CA 208-240V monophasé, 50/60 Hz |
| Éléments chauffants | Alliage Fe-Cr-Al dopé au Mo |
| Tube de traitement | Quartz fondu de haute pureté ; D.E. : 80 mm ; D.I. : 75 mm ; Longueur : 1400 mm |
| Contrôleur de température | Contrôle automatique PID, 30 segments programmables, précision de ±1°C |
| Thermocouples | Double type K (un pour le contrôle du four, un pour la surveillance de l'échantillon) |
| Interface de données | Interface RS485 avec logiciel Windows et thermomètre certifié NIST |
| Brides à vide | Acier inoxydable avec support robuste ; comprend une vanne à pointeau et un vacuomètre numérique |
| Vitesses de chauffage max. | 15°C/sec (TA-150°C) ; 10°C/sec (150-250°C) ; 7°C/sec (250-350°C) ; 4°C/sec (350-500°C) |
| Vitesses de refroidissement max. | 15°C/sec (1000-950°C) ; 10°C/sec (950-900°C) ; 7°C/sec (900-850°C) ; 4°C/sec (850-750°C) |
| Niveau de vide | 10E-4 torr (pompe moléculaire) ; 10E-2 torr (pompe mécanique) |
| Sécurité atmosphérique | < 0,2 bars / 3 psi / 0,02 MPa (débit de gaz < 200 SCCM recommandé) |
Pourquoi choisir ce four
- Agilité thermique inégalée : Ce système offre aux chercheurs la flexibilité d'effectuer à la fois des traitements thermiques standard de longue durée et des traitements thermiques rapides ultra-rapides, grâce à son mécanisme coulissant manuel de précision et à ses éléments chauffants à haut rendement.
- Capacité de documentation complète : Contrairement aux fours de laboratoire standard, cette unité comprend une surveillance par double thermocouple et un enregistrement des données certifié NIST, garantissant que chaque cycle thermique est documenté pour les exigences de publication ou de contrôle qualité industriel.
- Ingénierie robuste et sécurité : De la coque en acier à double couche qui maintient des températures de surface basses aux supports de bride robustes qui protègent le tube en quartz pendant le coulissement, chaque composant est conçu pour une durabilité de qualité industrielle et la sécurité de l'opérateur.
- Solution intégrée prête pour le vide : L'inclusion de brides en acier inoxydable de haute qualité, d'un vacuomètre numérique et de tous les raccords nécessaires signifie que l'équipement est prêt pour des expériences sous vide poussé et sous gaz inerte immédiatement après l'installation.
- Conception polyvalente et évolutive : Avec un tube de 80 mm de diamètre extérieur, le système s'adapte à une grande variété de tailles d'échantillons et de configurations de nacelles, ce qui le rend adapté à diverses voies de recherche allant de la métallurgie aux couches minces de semi-conducteurs.
Notre équipe d'ingénieurs est prête à vous aider à sélectionner la configuration thermique idéale pour vos besoins spécifiques en recherche sur les matériaux. Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation technique ou un devis formel sur ce système de four coulissant haute performance.
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