Four sous vide
Four à chambre de graphitisation sous vide haute température 2800°C avec éléments chauffants en graphite et chargement par le bas
Numéro d'article: TU-QF14
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce système de graphitisation haute température représente le summum de l'ingénierie thermique pour la science des matériaux avancés. Spécifiquement conçu pour atteindre des températures de fonctionnement allant jusqu'à 2800°C, l'équipement utilise des éléments chauffants en graphite de première qualité et une isolation en feutre de graphite multicouche pour obtenir les environnements thermiques extrêmes requis pour la graphitisation des matériaux à base de carbone. Logé dans une chambre à vide en acier inoxydable 304 à double paroi refroidie par eau, le système fournit une atmosphère stable et contrôlée, capable de maintenir des niveaux de vide élevés ou de fonctionner sous des environnements de gaz inerte. L'intégration d'une plateforme d'échantillonnage motorisée à chargement par le bas assure une manipulation fluide des spécimens délicats, ce qui en fait un outil essentiel pour la recherche et le développement de pointe.
Ciblant principalement les industries impliquées dans les composites carbone-carbone, la production de graphite synthétique et le développement de matériaux d'électrodes de batterie, cette unité fournit les trajectoires thermiques précises nécessaires à la transformation structurelle au niveau moléculaire. Qu'il soit utilisé dans l'ingénierie aérospatiale pour les tests de boucliers thermiques ou dans l'industrie des semi-conducteurs pour le traitement thermique de haute pureté, le système offre des résultats cohérents et reproductibles. La construction robuste et la sélection avancée des matériaux lui permettent de résister aux rigueurs d'un fonctionnement continu à haute température, offrant aux chercheurs une plateforme fiable pour explorer les frontières de la science des matériaux.
La fiabilité est au cœur de cette solution de traitement thermique. En utilisant une stratégie de contrôle de température à double entrée — utilisant des thermocouples de type C pour la précision à basse température et des pyromètres bicolores sophistiqués pour la surveillance des températures ultra-élevées — l'équipement maintient une stabilité et une uniformité exceptionnelles. La sécurité est priorisée grâce à une gamme complète de verrouillages régissant le débit d'eau, la pression et les seuils de température. Cette attention méticuleuse aux détails d'ingénierie garantit que le système fonctionne dans les conditions de R&D industrielle les plus exigeantes, offrant une tranquillité d'esprit aux équipes d'approvisionnement et aux responsables de laboratoire.
Caractéristiques principales
- Capacité de température ultra-élevée : Le système est conçu pour atteindre et maintenir des températures allant jusqu'à 2800°C, alimenté par des radiateurs en graphite cylindriques de haute pureté qui assurent un transfert de chaleur rayonnante efficace et uniforme dans toute la zone de chauffage effective.
- Contrôle de précision à double entrée : Dotée d'un contrôleur Eurotherm série 3000, l'unité utilise une boucle PID programmable à 28 segments qui effectue automatiquement la transition entre un thermocouple de type C (température ambiante à 1300°C) et un pyromètre bicolore (1300°C à 2800°C) pour une gestion de la température fluide et précise.
- Architecture sous vide avancée : La chambre en acier inoxydable 304 refroidie par eau est conçue pour une intégrité sous vide poussé, atteignant des pressions inférieures à 5e-3 torr après dégazage, ce qui est essentiel pour prévenir l'oxydation lors des processus de graphitisation sensibles.
- Conception à chargement par le bas motorisé : Pour faciliter la manipulation des échantillons et minimiser le risque de dommages aux éléments chauffants internes ou à l'isolation, le four utilise une plateforme d'échantillonnage motorisée à chargement par le bas qui assure un mouvement vertical fluide pour le chargement et le retrait.
- Isolation thermique sophistiquée : L'intérieur est revêtu de trois à cinq couches de feutre de graphite haute densité, qui offre un blindage thermique supérieur, minimise la perte de chaleur vers les parois de la chambre et contribue à une uniformité de température inférieure à ±8°C.
- Système de verrouillage de sécurité complet : Des capteurs intégrés surveillent en permanence le débit d'eau, la pression de l'eau et les conditions de surchauffe, déclenchant automatiquement des protocoles de sécurité pour protéger à la fois l'opérateur et l'équipement en cas de panne des services publics.
- Compatibilité gaz polyvalente : Le système est configuré pour fonctionner dans diverses conditions atmosphériques, y compris l'Argon de haute pureté pour toute la plage de température, ou des mélanges gazeux spécialisés comme l'Hydrogène, le Méthane ou l'Ammoniac à des intervalles de température spécifiques pour des processus de dépôt chimique en phase vapeur spécialisés.
- Surveillance de la pression haute performance : Équipée d'un manomètre à capacitance Inficon Pirani, l'unité offre une mesure précise de 3,8E-5 à 1125 Torr, permettant un contrôle rigoureux de l'environnement interne pendant les différentes étapes du cycle de traitement thermique.
- Infrastructure de refroidissement par eau robuste : La chambre en acier inoxydable et les traversées d'électrodes en graphite sont refroidies par eau pour garantir que l'extérieur reste sûr au toucher et que les connexions électriques restent stables même lorsque le cœur dépasse 2500°C.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Graphitisation de fibre de carbone | Traitement haute température des fibres de carbone à base de PAN ou de brai pour augmenter la cristallinité et la conductivité électrique. | Amélioration supérieure de la résistance à la traction et du module. |
| Synthèse d'anodes de batterie | Traitement thermique de graphite synthétique et de composites silicium-carbone pour des anodes de batteries lithium-ion haute capacité. | Performance électrochimique et durée de vie améliorées. |
| Boucliers thermiques aérospatiaux | Test et fabrication de composites carbone-carbone et de composites à matrice céramique (CMC) pour des systèmes de protection thermique extrêmes. | Performance fiable dans des conditions de rentrée simulées. |
| Production de graphite synthétique | Conversion de coke de pétrole ou d'autres précurseurs de carbone en graphite synthétique de haute pureté pour des applications industrielles. | Haute pureté structurelle et orientation des grains cohérente. |
| Recherche sur les matériaux nucléaires | Traitement thermique du graphite de qualité nucléaire utilisé dans les réacteurs refroidis par gaz à haute température. | Stabilité exceptionnelle et résistance aux chocs thermiques. |
| Frittage céramique | Frittage à ultra-haute température de céramiques non oxydes telles que le carbure de bore ou le carbure de silicium. | Atteint la densité théorique et des propriétés mécaniques optimisées. |
| Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) | Utilisation de la chambre haute température comme réacteur pour le dépôt de carbone pyrolytique ou de revêtements réfractaires. | Revêtements à haute uniformité sur des géométries complexes. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails de spécification pour TU-QF14 |
|---|---|
| Entrée d'alimentation standard | 460-480VAC, 3 phases, 50/60Hz, 50 A |
| Entrée d'alimentation optionnelle | 208-240 ou 380-415 VAC, 3 phases, 50/60 Hz |
| Consommation électrique totale | 35 KVA |
| Matériau de la chambre à vide | Acier inoxydable 304 refroidi par eau |
| Dimensions de la chambre | Diamètre intérieur : Ø360 mm x Hauteur : 480 mm |
| Isolation thermique | 3-5 couches de feutre de graphite |
| Type d'élément chauffant | Chauffage cylindrique en graphite |
| Zone de chauffage effective | Ø100 mm × 260 mm |
| Taille maximale de l'échantillon | < Ø80 mm × 200 mm |
| Température maximale | 2800°C |
| Contrôleur de température | Eurotherm série 3000 avec boucle PID à double entrée |
| Capteur basse température | Thermocouple de type C (TA - 1300°C) |
| Capteur haute température | Pyromètre bicolore (1300°C - 2800°C) |
| Uniformité de température | < ±8°C (dans la zone Ø80 × 120 mm) |
| Stabilité de température | < ±1°C |
| Indice de vide | < 5e-3 torr (après dégazage, avec pompe mécanique) |
| Plage du manomètre | 3,8E-5 à 1125 Torr (Inficon Pirani à capacitance) |
| Plateforme d'échantillonnage | Système motorisé à chargement par le bas |
| Taux de chauffage (TA-300°C) | ≤ 5°C/min |
| Taux de chauffage (300-1000°C) | ≤ 15°C/min |
| Taux de chauffage (2600-2800°C) | ≤ 1°C/min |
| Temps de maintien à 2800°C | < 60 minutes |
| Taux de refroidissement (2800-2600°C) | ≤ 3°C/min |
| Taux de refroidissement (1600-1300°C) | ≤ 15°C/min |
| Exigences en eau réfrigérée | > 15 kW de capacité ; 0,1 - 0,2 MPa de pression ; > 40L/min de débit |
| Compatibilité gaz (Argon) | Plage complète : TA - 2800°C |
| Compatibilité gaz (3% H2/Ar) | Température < 1500°C |
| Conformité | Certifié CE (NRTL disponible sur demande) |
Pourquoi choisir le TU-QF14
- Fiabilité thermique éprouvée : Conçu pour les régimes de température les plus extrêmes, ce système offre une performance constante de 2800°C, garantissant que votre recherche à long terme est soutenue par une plateforme stable et durable.
- Intégration avancée à double capteur : Contrairement aux fours standard, cette unité utilise un transfert automatisé entre les thermocouples de contact et les pyromètres optiques, garantissant une précision sur toute la courbe de chauffage sans intervention manuelle.
- Ergonomie de chargement optimisée : La plateforme de chargement par le bas motorisée réduit considérablement le stress mécanique sur les éléments en graphite et l'isolation pendant le chargement, prolongeant la durée de vie des composants internes et améliorant la sécurité de l'opérateur.
- Contrôle de processus complet : Avec une connectivité RS485 complète et une compatibilité iTools, les chercheurs peuvent surveiller et contrôler le four à distance, assurant une journalisation des données haute fidélité pour les expériences critiques.
- Sélection de matériaux de première qualité : De la chambre en acier inoxydable 304 au système de surveillance de pression Inficon, chaque composant est sélectionné pour sa durabilité et sa précision de qualité industrielle.
Contactez THERMUNITS dès aujourd'hui pour une consultation technique détaillée ou pour demander un devis personnalisé adapté à vos besoins spécifiques de traitement des matériaux.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four sous vide à chargement par le bas à 1200 °C avec refroidissement rapide par gaz et chambre en quartz de 8,6 pouces de diamètre
Four sous vide avancé à chargement par le bas à 1200 °C conçu pour la recherche de précision sur les matériaux, doté d'une trempe rapide par gaz et d'un contrôle PID à double zone. Ce système de qualité industrielle assure une uniformité thermique supérieure et une intégrité du vide pour les environnements de R&D exigeants et les applications de traitement de haute pureté.
Four à chargement par le bas compact haute température avec refroidissement rapide pour la recherche autonome sur les matériaux
Boostez la productivité de votre R&D avec ce four compact à chargement par le bas de 1500°C, doté d'un refroidissement rapide et d'une compatibilité avec l'automatisation pour une intégration en boîte à gants ou des flux de travail robotisés dans les laboratoires industriels avancés et les centres de recherche en science des matériaux à la recherche de solutions de traitement thermique de précision haut de gamme.
Four sous vide haute température 1000°C avec chambre de 8 pouces de diamètre intérieur pour le frittage de matériaux et le recuit de recherche
Obtenez un traitement thermique supérieur avec ce four sous vide à 1000°C doté d'une chambre de 8 pouces de diamètre intérieur pour le frittage et le brasage de précision. Ce système à double zone offre des niveaux de vide ultra-élevés et un contrôle PID Eurotherm pour les applications exigeantes de R&D en science des matériaux.
Four sous vide à chargement par le bas 1200°C, refroidissement rapide, contrôle d'atmosphère, chambre en quartz
Four sous vide avancé à chargement par le bas de 1200°C, doté d'une trempe rapide au gaz, d'un double contrôle PID intégré et d'une chambre en quartz de haute pureté. Conçu pour la R&D de précision et le traitement industriel des matériaux, ce système offre une uniformité thermique exceptionnelle et des temps de cycle rapides.
Four vertical haute température à atmosphère contrôlée avec chargement par le bas automatique et capacité de 1700°C pour la recherche avancée sur les matériaux
Four vertical à atmosphère avancée de 1700°C doté d'un chargement par le bas motorisé automatique et d'une capacité de vide. Conçu pour le frittage et le recuit de précision, ce système de haute pureté comprend des chambres refroidies par eau et un contrôle PID Eurotherm pour les besoins exigeants de la recherche et du développement industriels.
Four à vide vertical 1100°C haute température, système de bride refroidie à l'eau avec chambre en quartz de 8 pouces
Ce four à vide vertical avancé de 1100°C est doté d'une chambre en quartz de 8 pouces et d'une bride refroidie à l'eau pour le traitement des plaquettes semi-conductrices. Obtenez des niveaux de vide haute performance et un contrôle thermique de précision pour vos applications rigoureuses de recherche sur les matériaux, de recuit industriel et de calcination.
Four à creuset sous vide haute température 1100°C avec chambre en quartz pour traitement thermique et frittage
Ce four à creuset sous vide 1100°C est équipé d'une chambre en quartz pour un traitement thermique de précision. Conçu pour le frittage et le traitement thermique sous vide ou atmosphère inerte, il offre des résultats constants pour la recherche en science des matériaux, l'ingénierie industrielle et des applications de qualité laboratoire R&D professionnelle.
Four à chambre à vide poussé et paroi froide haute température 1400°C pour le traitement des matériaux avancés
Optimisez vos recherches avec ce four à chambre à vide poussé et paroi froide de 1400°C. Il est doté d'une enceinte en acier inoxydable refroidie par eau et d'une isolation métallique pour un traitement ultra-propre, atteignant des niveaux de vide de 1e-6 torr pour un traitement thermique de haute pureté et le développement de matériaux avancés.
Four tubulaire haute température 1700°C avec système de pompe turbomoléculaire à vide poussé et mélangeur de gaz à contrôleur de débit massique multicanal
Ce four tubulaire haute température 1700°C avancé intègre un système de pompe à vide poussé turbomoléculaire de précision et un mélangeur de gaz à contrôleur de débit massique multicanal, offrant des performances exceptionnelles pour la CVD sophistiquée, la diffusion et la recherche sur les matériaux dans des environnements de R&D industriels exigeants.
Four tubulaire sous vide compact à haute température 1800°C avec tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur et éléments chauffants Kanthal MoSi2
Ce four tubulaire sous vide compact haute température 1800°C est équipé d'éléments chauffants Kanthal de qualité supérieure et d'un tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur. Conçu pour la recherche sur les matériaux et le frittage, il permet un traitement thermique de précision sous vide ou en atmosphère contrôlée pour la R&D en laboratoire.
Four à moufle automatisé à chargement par le bas, 1700°C, avec contrôle par logiciel PC et capacité d'intégration robotique
Ce four à moufle professionnel automatisé à chargement par le bas de 1700°C offre un traitement thermique de précision grâce à un contrôle logiciel PC avancé. Idéal pour la R&D industrielle et les applications en science des matériaux nécessitant des cycles de frittage répétables et une manipulation robotisée optionnelle des échantillons pour une efficacité de laboratoire maximisée.
Four à moufle à chargement par le bas, chauffage trois zones, 1600°C, avec chambre de traitement thermique rapide, volume 72L
Optimisez vos traitements thermiques avec ce four à chargement par le bas haute précision de 1600°C, doté de trois zones de chauffe, d'une chambre de 72L et d'un chargement motorisé. Conçu pour la R&D en science des matériaux, ce système offre une uniformité de température exceptionnelle, un refroidissement rapide et un contrôle PLC avancé pour les applications industrielles exigeantes.
Four vertical à chargement par le bas haute température 1700°C, système de traitement d'échantillons à double étage, équipement de traitement thermique grande capacité 18L
Optimisez l'efficacité de votre laboratoire avec ce four vertical à chargement par le bas de 1700°C, doté de deux étages coulissants pour un traitement en continu. Conçu pour des cycles thermiques rapides et une recherche de précision, il bénéficie d'une isolation haute pureté et d'un contrôle avancé par écran tactile PID.
Four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut, 1100 °C, pour la fusion de métaux précieux sous vide poussé et la recherche sur les matériaux
Ce four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut de 1100 °C offre des environnements sous vide poussé pour la fusion de métaux précieux et la recherche sur les matériaux. Il est doté d'un contrôle PID précis et d'éléments chauffants robustes pour des performances fiables et constantes dans les applications exigeantes de R&D en laboratoire et les applications thermiques industrielles.
Four vertical haute température à atmosphère contrôlée 1700°C, chargement par le bas automatique, système thermique sous vide de 13 litres
Obtenez un traitement thermique de qualité supérieure avec ce four vertical à atmosphère contrôlée de 1700°C, doté d'un chargement automatique par le bas, de commandes précises Eurotherm et de capacités de vide poussé pour la recherche avancée sur les matériaux et les applications exigeantes de R&D industrielle, garantissant des résultats exceptionnels en permanence.
Four à vide à paroi froide haute température pour le frittage et le recuit de matériaux avancés, zone de chauffe 1600°C 200x200x300mm
Ce four à vide à paroi froide haute température permet un traitement thermique à 1600°C au sein d'une zone de chauffe métallique propre. Doté d'un refroidisseur d'eau intégré et d'un contrôle de précision Eurotherm, il garantit des environnements sans contamination pour la métallurgie avancée et la recherche en science des matériaux.
Four tubulaire de laboratoire sous atmosphère contrôlée et vide, 1750°C, avec éléments chauffants Kanthal Super 1800 et tube de traitement en alumine de 60 mm
Four tubulaire sous vide haute performance à 1750°C, équipé d'éléments chauffants Kanthal Super-1800 et d'un tube en alumine de haute pureté. Idéal pour la recherche précise sur les matériaux, ce système offre une précision de ±1°C et un contrôle programmable sur 30 segments pour les traitements thermiques en laboratoire et le frittage sous atmosphère contrôlée.
Four à chambre sous vide et pression 800°C 3,5 bars pour matériaux supraconducteurs
Ce four à chambre sous vide et pression de 800°C offre un environnement de 3,5 bars pour la R&D. Doté d'une construction en acier inoxydable 310S et d'un chauffage multizone, il offre une précision optimale pour le traitement des matériaux supraconducteurs et les processus de frittage avancés dans les applications industrielles exigeantes.
Four de chauffage par induction sous vide à ultra-haute température avec capacité d’électrolyse au sel fondu et contrôle de précision à 3000 degrés
Four sous vide à chauffage par induction de précision à 3000ºC, conçu pour la graphitisation de haute pureté et le frittage de céramiques. Ce système thermique polyvalent intègre une technologie d’induction avancée et des capacités optionnelles d’électrolyse au sel fondu pour les applications industrielles de R&D et de science des matériaux les plus exigeantes d’aujourd’hui.
Four tubulaire sous vide à double zone haute température pour la recherche sur les matériaux et les procédés CVD
Améliorez les capacités de votre laboratoire avec ce four tubulaire sous vide à double zone de haute précision. Conçu pour la recherche avancée sur les matériaux et les procédés CVD, il dispose d'un contrôle indépendant de la température, de vitesses de chauffage rapides et d'une étanchéité sous vide robuste pour des résultats de traitement thermique constants de qualité industrielle.