Four de fusion par induction sous vide
Four de fusion à induction sous vide contrôlé par écran tactile pour la préparation d'alliages métalliques et la recherche sur les matériaux avancés
Numéro d'article: TU-RL34
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Présentation du produit
Ce système de fusion à induction sous vide avancé contrôlé par écran tactile représente une solution de traitement thermique de pointe, conçue pour la recherche métallurgique de haute précision et la production pilote spécialisée. Doté d'une configuration horizontale à ouverture frontale, l'équipement allie une esthétique industrielle moderne à une agencement très fonctionnel qui facilite l'accès rapide aux échantillons, le remplacement du creuset et la maintenance routine. Le système est conçu pour fournir un environnement de fusion propre optimal sous vide ou sous gaz inerte, garantissant que les alliages sensibles sont traités sans contamination atmosphérique.
Les principales applications couvrent les établissements académiques, les centres de recherche industriels et les usines de fabrication spécialisées axées sur les matériaux avancés. Le système est particulièrement optimisé pour la fusion des alliages vanadium-titane, des aciers inoxydables haute performance, des superalliages à base de nickel, des alliages de cuivre, des alliages de cobalt et des matériaux magnétiques de terres rares hautement réactifs tels que le néodyme-fer-bore (NdFeB). Son architecture polyvalente prend également en charge la métallurgie non métallique, le frittage de céramiques à haute température et les processus de graphitisation du graphite, ce qui en fait un poste de travail multifonctionnel pour la caractérisation des matériaux.
Conçu pour des cycles de fonctionnement intensifs, le système garantit une fiabilité à long terme et une stabilité thermique dans les conditions industrielles et de recherche exigeantes. L'intégration de composants en acier inoxydable de haute qualité, associée à une structure robuste de chemise refroidie par eau, garantit que la chambre du four conserve son intégrité sous vide et son alignement mécanique pendant des années de cycles thermiques intenses. Les chercheurs et les ingénieurs peuvent utiliser cet équipement en toute confiance, sachant qu'il fournit des résultats reproductibles et respecte des normes de sécurité strictes.
Caractéristiques clés
- Chauffage par induction électromagnétique rapide : Le système utilise un générateur à induction à état solide haute efficacité de 15 kVA fonctionnant entre 30 et 80 kHz, permettant un transfert rapide d'énergie vers la charge métallique. Cette méthode de chauffage avancée permet aux techniciens de recherche de fondre, homogénéiser et préparer des échantillons en moins de 10 minutes, ce qui accélère considérablement le débit laboratoire et les cycles d'essai des matériaux.
- Écran tactile intégré et contrôleur API : Le four est équipé d'un contrôleur logique programmable (API) associé à une interface écran tactile haute résolution. Cette unité de commande centralisée fournit une surveillance numérique en temps réel et l'enregistrement de toutes les variables critiques du processus — y compris les niveaux de vide, la pression de la chambre, le courant d'induction et les profils de température — tout en prenant en charge l'autorisation utilisateur à plusieurs niveaux et l'exportation sécurisée des données par USB pour les audits de contrôle qualité.
- Ensemble d'inclinaison manuelle et de coulée dans le moule : Pour faciliter le moulage de géométries précises, la chambre abrite un mécanisme d'inclinaison manuelle qui permet à l'opérateur de verser le métal fondu directement dans un lingotière adjacent sans rompre le vide ou l'atmosphère protectrice. Cette conception réduit les risques d'oxydation et garantit que les échantillons fondus conservent leur composition élémentaire pendant le processus de coulée.
- Régulation de la température par pyromètre infrarouge : Le système thermique intègre un pyromètre optique infrarouge de haute précision qui fournit un suivi en temps réel de la température sans contact jusqu'à 2000 °C (ou 2400 °C pour les configurations haute température). La boucle de régulation PID ajuste automatiquement la puissance d'induction en fonction des mesures du pyromètre, maintenant une stabilité de température exceptionnelle et empêchant les dépassements de consigne.
- Gestion de l'atmosphère et purge multi-gaz : Le collecteur de gaz prend en charge un fonctionnement sous vide poussé, sous gaz inerte à pression positive (généralement de l'argon ou de l'azote de haute pureté) ou dans des conditions atmosphériques mixtes. Les configurations standard gèrent des pressions de gaz jusqu'à 0,05 MPa, tandis que les débitmètres massiques intégrés permettent un réglage fin des rapports de gaz pour les processus de fusion réactifs.
- Chambre refroidie par eau à double paroi : Fabriquée entièrement en acier inoxydable de qualité supérieure, la chambre à vide présente une configuration de chemise à double paroi avec refroidissement continu par eau. Cette conception maintient la température de la coque externe en dessous de 35 °C même pendant des fonctionnements continus à température maximale, empêchant la déformation thermique de la chambre et protège le personnel du laboratoire.
- Configurations modulaires de bobine et de creuset : Le four accepte des bobines à induction et des ensembles de creuset à changement rapide dont la capacité va de 50 g à 500 g (calculée avec une densité d'acier standard de 7,8 g/cm³). Le colis comprend trois bobines spécialisées (une pour des charges de 50 à 200 g et deux pour des charges de 200 à 500 g), ce qui permet aux chercheurs de basculer facilement entre des creusets en graphite, alumine ou zircone selon la compatibilité chimique.
- Options étendues de personnalisation structurelle : Pour répondre à des objectifs de recherche uniques, la plateforme peut être personnalisée avec des composants auxiliaires avancés, notamment des agitateurs mécaniques motorisés, des sondes d'agitation à ultrasons haute puissance pour l'affinement microstructural et des porte-moules chauffés pour gérer les vitesses de refroidissement lors de la solidification.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Développement d'alliages titane-vanadium | Fusion sous vide et coulée de formulations Ti-V de haute pureté pour la recherche et développement aéronautique et militaire. | Minimise la contamination gazeuse pour obtenir une résistance mécanique exceptionnelle. |
| Production d'aimants de terres rares NdFeB | Traitement et alliage de néodyme, fer et bore sous atmosphère protectrice d'argon. | Empêche l'oxydation des éléments de terres rares pour des performances magnétiques constantes. |
| Synthèse de superalliages à base de nickel | Fusion par induction à haute température d'alliages à base de nickel, chrome et cobalt. | Garantit une distribution de phases précise et une stabilité thermique élevée. |
| Frittage non métallique avancé | Graphitisation et frittage à haute température de céramiques et de composites carbonés. | Des profils de chauffage uniformes optimisent la densité et l'homogénéité structurelle. |
| Refusion de fonte et contrôle qualité | Essai par fusion de pièces moulées en fer pour évaluer les impuretés, la composition et les propriétés physiques. | Des cycles rapides de 10 minutes permettent une vérification rapide des lots de production. |
| Matières premières personnalisées pour la métallurgie des poudres | Fusion et coulée d'éléments d'alliage pour préparer des matières premières pour l'atomisation ou l'impression 3D métallique. | Un contrôle de haute pureté garantit une qualité supérieure de la matière première pour la fabrication additive. |
Spécifications techniques
Le modèle de base TU-RL34 est proposé en trois configurations thermiques selon les exigences de température de l'application : TU-RL34-17 (nominale jusqu'à 1700 °C), TU-RL34-20 (nominale jusqu'à 2000 °C) et TU-RL34-24 (nominale jusqu'à 2400 °C).
| Paramètre / Caractéristique | Spécifications standard du modèle TU-RL34 |
|---|---|
| Modèle de base | TU-RL34 |
| Variantes de température | TU-RL34-17 (Jusqu'à 1700 °C) TU-RL34-20 (Jusqu'à 2000 °C) TU-RL34-24 (Jusqu'à 2400 °C) |
| Alimentation de l'induction | 15 kVA |
| Fréquence d'induction | 30 kHz – 80 kHz |
| Exigences électriques | 380V, Triphasé, 50 Hz |
| Détection de température | Pyromètre optique infrarouge haute précision |
| Mode de régulation de la température | Contrôleur logique programmable (API) avec automatisation PID / réglage manuel de la puissance |
| Capacité du creuset | 50 g à 500 g (référence acier à 7,8 g/cm³) |
| Compatibilité de creuset | Graphite, oxyde d'alumine, oxyde de zircone et céramiques personnalisées |
| Configuration standard de la bobine | 3 bobines à induction incluses : - 1 bobine pour capacité 50g – 200g - 2 bobines pour capacité 200g – 500g |
| Pression de vide ultime | Standard : 5 Pa Amélioration vide poussé : 5,0 × 10⁻⁴ Pa (avec pompe à diffusion/moléculaire) |
| Compatibilité des gaz de purge | Argon (Ar) ou Azote (N₂) haute pureté |
| Pression de gaz maximale | ≤ 0,05 MPa |
| Système de refroidissement | Chambre à double paroi à chemise d'eau intégrée |
| Température externe de la chambre | ≤ 35 °C pendant un fonctionnement continu à pleine puissance |
| Dimensions globales du système | 1550 mm × 1150 mm × 1650 mm (L × l × H) |
| Poids total de l'équipement | Environ 800 kg |
| Interface de contrôle | IHM écran tactile avec journalisation en temps réel, contrôles d'accès utilisateur et exportation de données USB |
| Améliorations personnalisées disponibles | Agitation mécanique, agitation du bain par ultrasons, ensembles de moules chauffés |
Pourquoi choisir ce produit
- Qualité des matériaux et intégrité structurelle sans compromis : Contrairement aux fours de laboratoire standard, ce système utilise de l'acier inoxydable de forte épaisseur pour tous les composants en contact avec le vide, soudés avec précision et testés pour l'étanchéité par spectrométrie de masse à l'hélium pour garantir une stabilité du vide à long terme.
- Automatisation API de qualité industrielle : L'intégration d'API robustes au lieu de contrôleurs numériques simples garantit un fonctionnement sécurisé. Les verrouillages de sécurité empêchent le chauffage par induction si la pression du refroidissement par eau chute, si les niveaux de vide dévient ou si les portes de la chambre sont déverrouillées, protégeant à la fois les opérateurs et les échantillons.
- Flexibilité thermique et modularité supérieures : Avec des bobines à induction interchangeables et la compatibilité avec plusieurs matériaux de creuset (graphite, alumine, zircone), un seul four peut traiter tous types de matériaux, des alliages de titane réactifs aux métaux précieux de haute pureté et aux céramiques techniques.
- Personnalisation complète du système : Nous proposons un support d'ingénierie professionnel pour intégrer des fonctionnalités avancées telles que l'agitation mécanique, le traitement par ultrasons du bain fondu et les moules chauffés, ce qui permet aux chercheurs de construire un dispositif expérimental parfaitement adapté à leurs besoins.
- Support technique et maintenance mondiaux : Soutenu par notre expertise en ingénierie, chaque unité est fournie avec une documentation détaillée, une assistance diagnostique à distance et l'accès à un approvisionnement fiable en bobines de rechange, creusets et joints d'étanchéité pour le vide.
Pour plus d'informations sur les configurations personnalisées, les améliorations du système ou pour demander un devis détaillé, contactez notre équipe commerciale technique dès aujourd'hui.
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