Vacuum Distillation Furnace
Fourneau à induction sous vide à étages pour la fusion et la distillation de métaux sous vide
Numéro d'article: TU-ZL02
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Présentation du produit
Ce four à induction sous vide à étages est un système haute température spécialisé conçu pour la fusion et la distillation de matériaux métalliques sous vide propre ou dans une atmosphère protectrice contrôlée avec précision. En intégrant le chauffage par induction à une structure de condensation verticale en couches, il permet une séparation et une collecte efficaces des constituants volatils, ce qui en fait un outil essentiel pour le traitement des métaux de haute pureté.
Les universités, les instituts de recherche et les entreprises de production s'appuient sur cette unité pour le développement avancé de matériaux, la préparation d'alliages et la récupération de métaux rares ou à haute valeur. Sa capacité à maintenir des gradients thermiques stables et des niveaux de vide ultra-bas en fait un instrument idéal pour la recherche fondamentale et la production pilote à petite échelle.
Construit avec des composants robustes et un système de contrôle de précision, le four fournit des résultats cohérents et reproductibles, même dans des conditions exigeantes de haute température et de vide élevé. Sa construction durable et sa conception centrée sur l'utilisateur assurent une longue durée de vie avec un entretien minimal, donnant aux opérateurs confiance à chaque cycle.
Caractéristiques principales
- Contrôle précis de la température : Un système de surveillance infrarouge suit les températures du creuset jusqu'à 1800°C, tandis que le régulateur PID basé sur un PLC maintient des points de consigne stables pour des profils de fusion et de distillation précis.
- Haute performance sous vide : Un vide limite à froid de ≤6,7×10⁻³ Pa et un taux de montée en pression faible de ≤4 Pa/h garantissent un environnement ultra-propre, minimisant la contamination et l'oxydation pour une sortie de haute pureté.
- Conception à condensation étagée : Le collecteur de condensation vertical à étages piège efficacement les matériaux distillés, utilisant des gradients thermiques pour séparer les composants ayant des volatilités différentes.
- Compatibilité avec atmosphère protectrice : Le système peut fonctionner avec des gaz inertes tels que l'azote ou l'argon à des pressions allant jusqu'à 0,03 MPa, élargissant ainsi la gamme des matériaux traitables.
- Interface de contrôle conviviale : Un écran de simulation de fonctionnement couplé à un PLC offre un contrôle intuitif, un affichage des données en temps réel et des cycles programmables pour une meilleure reproductibilité et une facilité d'utilisation.
- Capacité de creuset polyvalente : Avec un creuset de 500 à 1000 g (basé sur la densité de l'acier) et une taille de creuset de φ70×90 mm, il accueille une large gamme de quantités d'échantillons pour la R&D et les essais à l'échelle pilote.
- Construction verticale compacte : La configuration verticale et la taille de chambre d'environ φ400×600 mm permettent d'économiser un espace laboratoire précieux tout en assurant une gestion thermique efficace et un accès facile.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Séparation de composants d'alliage | Distillation d'éléments volatils tels que le zinc ou le cadmium à partir de bains d'alliage sous vide. | Séparation de haute pureté avec une contamination croisée minimale. |
| Production de métal de haute pureté | Affinage de métaux comme le cuivre, l'aluminium ou les métaux précieux en éliminant les impuretés à bas point d'ébullition. | Atteint des niveaux de pureté ultra-élevée adaptés aux applications électroniques ou spécialisées. |
| Récupération de métaux des terres rares | Récupération d'éléments de terres rares précieux à partir de ferrailles ou de mélanges par distillation contrôlée. | Maximise le rendement et réduit le gaspillage de matériaux. |
| Recherche sur l'équilibre des phases | Contrôle précis de la température du bain (jusqu'à 1800°C) et du vide pour étudier les transitions vapeur-liquide-solide. | Conditions stables et reproductibles pour des investigations thermodynamiques précises. |
| Traitement de matériaux nucléaires | Purification d'actinides ou d'autres métaux liés au nucléaire sous un contrôle strict de l'atmosphère pour éviter toute contamination. | Sécurité et pureté accrues pour les applications critiques. |
| Synthèse de précurseurs pour couches minces | Production de matériaux précurseurs de haute pureté pour le dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). | Qualité constante pour les procédés de revêtement avancés. |
Spécifications techniques
| Paramètre | TU-ZL02 |
|---|---|
| Alimentation électrique | 15 KW, 380 V, triphasé, 50 Hz |
| Température du creuset | ≤1800°C (mesure infrarouge) |
| Température du collecteur de condenseur | ≤60°C |
| Capacité du creuset | 500–1000 g (basé sur la densité de l'acier liquide) |
| Taille du creuset | φ70 × 90 mm |
| Taille de la chambre | φ400 × 600 mm (soumis à réalité) |
| Vide limite à froid | ≤6,7×10⁻³ Pa |
| Taux de montée en pression | ≤4 Pa/h |
| Structure | Condensation en couches verticale |
| Atmosphère protectrice | Azote, argon ≤0,03 MPa |
| Dimensions | Selon le produit réel |
| Poids total | ≤600 kg |
| Mode de contrôle | Écran de simulation de fonctionnement + PLC |
Pourquoi choisir ce produit
- Précision haute température éprouvée : Le contrôle PID avancé avec retour infrarouge assure une stabilité de ±1°C sur toute la plage de fonctionnement, garantissant des conditions de fusion cohérentes à chaque cycle.
- Intégrité de vide exceptionnelle : La combinaison d'un système de vide haute performance et d'une chambre à faible taux de fuite offre un environnement ultra-propre, essentiel pour produire des métaux de haute pureté sans oxydation.
- Options de traitement flexibles : Basculez facilement entre vide élevé et atmosphères de gaz inertes pour traiter un large spectre de matériaux, des alliages réactifs aux métaux sensibles à l'oxygène.
- Conception durable et à faible entretien : Des composants robustes et une configuration verticale simple minimisent les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, assurant des années de fonctionnement fiable dans des environnements laboratoires exigeants.
- Supporté par une assistance réactive : Notre équipe d'ingénierie propose une installation complète, une formation et un service après-vente, en adaptant les solutions à vos exigences de processus spécifiques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis ou pour discuter d'une configuration personnalisée répondant à vos besoins exacts.
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