Four de fusion par induction sous vide horizontal de 25 kg

Présentation du produit

Ce four de fusion par induction sous vide horizontal est un système de laboratoire haute performance conçu pour le traitement et la recherche précis sur les alliages. L'appareil associe une capacité de lot de 25 kg à un environnement sous vide avancé, atteignant des pressions ultimes aussi basses que 6,67×10⁻³ Pa, pour permettre la fusion propre de métaux réactifs et de haute pureté. Sa technologie de chauffage par induction assure un transfert d'énergie rapide et efficace, garantissant une température et une composition homogènes de la masse fondue.

Conçu pour être polyvalent, cet équipement traite une large gamme de matériaux ferreux et non ferreux, notamment les aciers inoxydables, les superalliages à base de nickel, les alliages de cobalt et les intermétalliques de terres rares comme le néodyme-fer-bore. La conception à chambre divisée horizontale simplifie le chargement et l'accès au creuset, tandis que le système de recharge secondaire intégré permet l'ajout contrôlé d'éléments d'alliage sans rompre l'atmosphère, une capacité essentielle pour la précision compositionnelle dans la recherche et la production pilote.

Conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la science des matériaux et de la R&D industrielle, ce système privilégie la fiabilité et la répétabilité. Chaque composant, de la bobine d'induction à l'unité de pompage à vide, est sélectionné pour sa performance robuste dans des cycles de haute température et de haut vide. Le contrôle par API avec interface tactile offre une exploitation intuitive, une stockage de recettes et un enregistrement de données, permettant d'obtenir des résultats cohérents même avec plusieurs opérateurs. La sécurité est intégrée à la conception, avec des verrouillages automatiques qui empêchent l'exploitation sans flux d'eau de refroidissement ou fermeture correcte du vide. Le système de contrôle gère les limites de rampe de puissance et les protocoles d'arrêt d'urgence, protégeant à la fois l'opérateur et l'équipement. Associé à des fonctionnalités optionnelles comme l'échantillonnage de la masse fondue et l'agitation, le système fournit une solution complète pour le traitement métallurgique avancé.

Caractéristiques clés

• Fusion par induction à haute capacité : Le creuset de 25 kg, calibré pour la densité de l'acier standard (7,8 g/cm³), accueille des lots de taille importante, réduisant le nombre de cycles nécessaires pour des séries d'échantillons statistiquement significatives ou une production à petite échelle. La bobine d'induction est spécifiquement conçue pour cette capacité, garantissant un couplage énergétique efficace et des temps de fusion rapides.
• Performance de vide ultime élevée : Un système à vide composé d'une pompe à palettes rotatives, d'un surpresseur Roots et d'une pompe à diffusion d'huile (ou équivalent) délivre une pression de base de 6,67×10⁻³ Pa, créant un environnement quasiment exempt de contamination. Ce niveau de vide minimise la présence d'oxygène, d'azote et d'hydrogène, ce qui est essentiel pour la fusion des superalliages et des métaux réactifs.
• Contrôle et surveillance précis de la température : Le four atteint une température de fonctionnement maximale de 1800°C, surveillée par un capteur de température infrarouge qui fournit des mesures rapides et précises sans contact direct. La régulation manuelle de la puissance via le générateur d'induction, associée à un contrôleur de température programmable, permet aux opérateurs d'exécuter des profils de chauffe complexes pour des systèmes d'alliages divers, de l'homogénéisation simple aux programmes de fusion en plusieurs étapes.
• Compatibilité avec atmosphère protectrice : Au-delà du fonctionnement sous vide, le système peut être remplit en retour avec des gaz inertes comme l'argon ou l'azote jusqu'à 0,05 MPa. Cette capacité double mode (vide/gaz inerte) est indispensable pour le traitement de matériaux sensibles à l'évaporation ou qui nécessitent une couche de gaz protectrice pendant la coulée.
• Automatisation API et écran tactile : Le système API intégré avec un écran tactile ergonomique offre un contrôle complet sur les séquences de vide, la puissance de sortie, les rampes de température et les verrouillages de sécurité. Les recettes préprogrammées et l'enregistrement des données en temps réel améliorent la répétabilité et la traçabilité du processus, conformes aux exigences des Bonnes Pratiques de Laboratoire (BPL).
• Système d'ajout d'alliage secondaire : Un chargeur secondaire dédié permet l'introduction d'éléments de microalliage (par ex. traces de Ti, Al, B) pendant la fusion via un sas à vide, garantissant des ajustements compositionnels précis sans perturber le vide ou l'atmosphère. Ceci est particulièrement utile pour le développement d'alliages durcis par précipitation ou le contrôle de la morphologie des inclusions.
• Construction à chambre divisée horizontale : Le corps du four divisé horizontalement simplifie le chargement du creuset et de la charge, facilite l'inspection et le nettoyage de l'intérieur, et simplifie la maintenance de la bobine d'induction et du revêtement réfractaire. La conception robuste à ouverture basculante garantit un délai rapide entre deux fusions.
• Verrouillages de sécurité complets : Le système comprend des contrôles obligatoires du flux d'eau de refroidissement, de la fermeture de la chambre à vide et des conditions de surchauffe, avec des protections de coupure de courant automatique pour protéger le personnel et l'équipement.
• Système de refroidissement efficace : Un circuit d'eau de refroidissement en boucle fermée avec surveillance de flux assure une gestion thermique stable de la bobine d'induction et de la chambre à vide, empêchant la surchauffe pendant les opérations prolongées à haute puissance.
• Fonctionnalité extensible : Pour répondre à des besoins d'applications spécifiques, le système prend en charge des modules complémentaires optionnels comme un dispositif d'échantillonnage sous vide pour extraire des échantillons de la masse fondue en cours de processus, et une unité d'agitation mécanique pour améliorer l'homogénéisation de la fusion. Ceux-ci peuvent être intégrés de manière transparente dans l'architecture de contrôle API existante.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Intégrité du vide leader du secteur : Notre technologie d'étanchéité brevetée et nos brides usinées avec précision garantissent un taux de fuite minimal et un vide élevé constant, même pendant des cycles prolongés à haute température. Cette fiabilité réduit les arrêts inattendus et garantit que chaque fusion respecte les objectifs de pureté.
• Conçu pour une utilisation intensive : De la bobine d'induction refroidie à l'eau à la structure de la chambre renforcée, ce four est construit pour résister à une exploitation continue dans des environnements de recherche et de production pilote exigeants, fournissant des performances stables pendant des années de service.
• Contrôle et connectivité complets : L'automatisation API avec écran tactile permet une formation et une exploitation faciles, tandis que les données de processus enregistrées (température, vide, puissance) facilitent la documentation qualité et le dépannage. La connectivité optionnelle pour la surveillance à distance améliore la productivité.
• Conception flexible et évolutive : Avec la recharge secondaire standard et l'échantillonnage/agitation optionnels, ainsi que la possibilité de permuter les matériaux de creuset, ce système s'adapte à l'évolution des axes de recherche sans nécessiter de réinvestissement majeur.
• Support et personnalisation mondiaux : Soutenu par une équipe d'ingénieurs expérimentés, nous proposons une installation, une formation et un support continu adaptés à vos processus spécifiques. Des personnalisations — des creusets spécialisés aux systèmes de vide améliorés — sont disponibles pour répondre à des exigences d'applications uniques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment ce système peut faire progresser vos objectifs de développement de matériaux.