Four de fusion par induction sous vide
Fourneau à induction sous vide de 10 kg avec agitation mécanique
Numéro d'article: TU-RL40
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Aperçu du produit
Ce four à induction sous vide avancé avec agitation mécanique intégrée offre une homogénéité et une pureté d'alliage exceptionnelles pour la R&D exigeante et la production à petite échelle. La conception à structure horizontale divisée facilite le chargement, l'accès au creuset et la maintenance, tandis que la robuste chambre en acier inoxydable et le système de refroidissement par eau assurent un fonctionnement continu et sûr jusqu'à des températures de 1750°C, voire 2000°C avec des options configurées. Que ce soit pour développer de nouveaux superalliages, refondre des aciers spéciaux ou synthétiser des céramiques avancées, ce système offre la précision et la répétabilité exigées par les scientifiques des matériaux et les ingénieurs de procédés.
Les applications typiques couvrent l'aérospatiale, l'énergie, les dispositifs médicaux et la fabrication additive, où des matériaux de haute pureté sont critiques. La combinaison des capacités de vide/atmosphère protectrice, de l'agitation mécanique et de la fusion rapide (20 à 30 minutes par cycle) accélère les calendriers de recherche et améliore la qualité des lingots par rapport aux fours à arc ou à résistance conventionnels.
Conçu avec une interface tactile basée sur un PLC, tous les paramètres de procédé — température, niveau de vide, vitesse d'agitation et puissance — sont continuellement surveillés, enregistrés et exportables pour une documentation complète. Ce four n'est pas seulement un outil de fusion ; c'est une plateforme complète de traitement thermique conçue pour fournir des résultats cohérents et une fiabilité à long terme dans les environnements de laboratoire les plus exigeants.
Caractéristiques clés
- Cycle de fusion rapide : Le système de chauffage par induction à moyenne fréquence amène une charge complète à la température de coulée en seulement 20 à 30 minutes, réduisant considérablement les temps de cycle par rapport aux fours à résistance traditionnels. Ce débit élevé le rend idéal pour le développement itératif d'alliages et les tests de contrôle qualité.
- Agitation mécanique intégrée : Un agitateur mécanique à vitesse variable avec levage électrique assure un mélange et un dégazage complets du bain, éliminant les gradients de composition et la porosité. La vitesse d'agitation peut être finement réglée pour correspondre à la viscosité et aux exigences d'alliage, allant d'une homogénéisation douce à une agitation vigoureuse.
- Large plage de température : Les zones de chauffage configurables et les réglages de puissance permettent un fonctionnement de 500°C à 2000°C (selon la variante du modèle), couvrant tout, des brasures à bas point de fusion aux céramiques à ultra-haute température. Cette polyvalence rend le four adapté à une large gamme de matériaux sans avoir besoin de plusieurs unités.
- Contrôle précis de l'atmosphère : Le système atteint un vide propre jusqu'à 5×10⁻⁴ Pa et peut être rempli avec de l'argon ou de l'hydrogène pour maintenir un environnement protecteur à des pressions allant jusqu'à 0,05 MPa. Cela empêche l'oxydation, la nitruration et d'autres réactions indésirables, assurant l'intégrité des alliages sensibles.
- Système de contrôle avancé : Le PLC avec une interface tactile conviviale permet une gestion intuitive de toutes les fonctions — rampes de température, agitation, pompage à vide et manipulation des gaz. L'enregistrement et l'exportation de données en temps réel via USB ou réseau permettent une traçabilité complète et une intégration facile avec les systèmes d'information de laboratoire.
- Mesure de température par infrarouge : La lecture de la température en temps réel sans contact assure un contrôle thermique précis sans interférer avec le bain. Le capteur infrarouge fournit des mesures rapides et fiables essentielles pour la répétabilité du procédé et l'assurance qualité.
- Module d'inclinaison et de coulée : Un mécanisme d'inclinaison intégré permet au creuset de verser le métal fondu directement dans un moule préparé, rationalisant le processus de coulée. Cela réduit la manipulation manuelle et le risque de contamination entre la fusion et la solidification.
- Conception de sécurité complète : Une construction entièrement en acier inoxydable avec une veste de refroidissement par eau intégrée maintient la température de la coque extérieure en dessous de 35°C, protégeant les opérateurs de l'exposition à la chaleur. Les verrouillages de sécurité sur la porte et le système de vide empêchent le fonctionnement dans des conditions dangereuses.
- Plateforme personnalisable : Les options incluent une charge secondaire, une agitation ultrasonique, des moules en cuivre refroidis par eau et le chauffage des moules pour répondre aux exigences de procédé uniques. Notre équipe d'ingénierie peut intégrer ces fonctionnalités pour créer une solution sur mesure correspondant exactement à votre flux de travail.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Développement d'alliages de haute pureté | Fusion et coulée de superalliages à base de nickel, d'alliages de cobalt et d'aciers spéciaux pour les aubes de turbines aérospatiales et les implants médicaux, où une chimie précise et une faible teneur en gaz sont critiques. | Atteint une composition homogène avec une contamination minimale grâce au vide élevé et à l'agitation active, répondant aux spécifications industrielles strictes. |
| Terres rares et matériaux magnétiques | Traitement des aimants néodymium-fer-bore (NdFeB) et samarium-cobalt sous atmosphère d'argon inerte pour empêcher l'oxydation. Utilisé dans la fabrication d'aimants permanents haute performance pour les moteurs et générateurs. | L'alliage uniforme et le refroidissement rapide préservent les propriétés magnétiques tandis que l'atmosphère inerte élimine la prise d'oxygène, améliorant la coercivité et la rémanence. |
| Recherche sur les alliages Vanadium-Titane | Synthèse d'alliages V-Ti pour des applications structurelles avancées dans l'aérospatiale et la défense, où un rapport résistance/poids élevé et une résistance à la corrosion sont essentiels. | Le contrôle précis de la température et l'agitation mécanique assurent une dissolution complète et une distribution homogène des éléments d'alliage, facilitant la formation de phases intermétalliques. |
| Frittage de composites à matrice métallique | Infiltration et frittage de composites à matrice métallique renforcés de céramique pour l'automobile et les pièces résistantes à l'usure. Les conditions de vide éliminent la porosité tandis que l'agitation aide à distribuer uniformément la phase de renforcement. | Des propriétés mécaniques améliorées et une microstructure uniforme sont obtenues grâce à un chauffage contrôlé et un mélange actif, réduisant les taux de défauts. |
| Graphitisation des matériaux à haute température | Traitement à haute température de matériaux à base de carbone, tels que les fibres de carbone et les composants en graphite, pour les industries des semi-conducteurs et nucléaires. Nécessite des températures jusqu'à 2000°C sous atmosphère propre. | La capacité à haute température du four et l'environnement de vide/inerte permettent une graphitisation complète sans oxydation, améliorant la conductivité électrique et thermique. |
| Fusion de matériaux non métalliques | Traitement de verres spéciaux, de laitiers et de céramiques oxydes pour des applications optiques et électroniques. L'agitation empêche la séparation des phases et assure l'homogénéité dans les systèmes multi-composants. | L'atmosphère contrôlée et le mélange cohérent produisent des matériaux sans défauts aux propriétés reproductibles, essentiels pour les applications de haute technologie. |
| Refusion et coulée d'acier inoxydable | Refusion de ferrailles ou d'acier inoxydable primaire pour la production à petite échelle d'alliages personnalisés ou de pièces prototypes. Le coulée dans des moules produit des composants de forme nette ou proche de la forme nette. | La fusion rapide et la capacité d'inclinaison réduisent le temps de traitement, tandis que le vide ou le gaz protecteur empêche l'oxydation du chrome, préservant la résistance à la corrosion. |
| Recyclage et affinage de superalliages | Récupération et affinage de copeaux et de ferrailles coûteux de superalliages sous vide pour éliminer les gaz dissous et les inclusions non métalliques. L'ajout d'éléments réactifs via le port de charge secondaire ajuste la chimie finale. | Récupération économique de matériaux à haute valeur avec un contrôle précis de la composition et de la propreté, prolongeant la durée de vie des stocks d'alliages critiques. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Code produit | TU-PL40 |
| Alimentation électrique | 80 KW |
| Tension d'alimentation | 380V, triphasé, 50Hz |
| Puissance à moyenne fréquence | 65–70 KW |
| Température de conception | 1750°C |
| Plage de température | Configurable : 500–1700°C ou 800–2000°C (selon la variante) |
| Capacité du creuset | 5–10 kg (basé sur le poids d'acier liquide) |
| Vide ultime | 5 Pa à 5.0×10⁻⁴ Pa (selon la configuration de la pompe) |
| Gaz protecteur | Argon (Ar) / Hydrogène (H₂), pression ≤ 0.05 MPa |
| Charge secondaire | Incluse, permet des ajouts d'alliage en cours de procédé sans briser le vide |
| Agitation mécanique | Vitesse réglable linéairement, levage électrique de la tige d'agitation |
| Système de coulée | Mécanisme d'inclinaison manuel pour la coulée directe en moule |
| Système de contrôle | PLC + Écran tactile ; enregistrement, interrogation et exportation des données via USB/Ethernet |
| Mesure de température par infrarouge | Affichage de la température en temps réel pour un contrôle précis du procédé |
| Système de refroidissement | Chambre en acier inoxydable refroidie par eau ; température de la coque extérieure < 35°C |
| Personnalisation optionnelle | Agitation ultrasonique, moule en cuivre refroidi par eau, chauffage du moule et autres fonctionnalités personnalisées |
Pourquoi choisir ce produit
- Qualité de construction inégalée : La construction robuste en acier inoxydable avec refroidissement par eau assure des années de service fiable dans les environnements de R&D à débit élevé et de production pilote. Chaque four subit des tests rigoureux en usine pour vérifier l'intégrité du vide et les performances thermiques.
- Ingénierie de précision : Le contrôle avancé de la température PID et la rétroaction infrarouge garantissent une précision de ±1°C, critique pour reproduire exactement les compositions d'alliages lot après lot. L'alimentation robuste et la conception de la bobine inductive minimisent la dérive et prolongent les intervalles de service.
- Contrôle de procédé amélioré : Le PLC intégré avec un enregistrement de données étendu transforme chaque fusion en une étape de procédé traçable et analysable, renforçant l'assurance qualité et simplifiant la conformité aux normes industrielles. Les capacités de surveillance à distance permettent aux opérateurs de superviser les exécutions depuis l'extérieur du laboratoire.
- Adaptabilité polyvalente : Du prototypage rapide de matériaux magnétiques aux céramiques à haute température, ce four gère une exceptionnellement large gamme de matériaux et de procédés. La conception modulaire permet une reconfiguration facile avec différentes tailles de creusets, options d'agitation et types de moules.
- Support et personnalisation dédiés : Nos ingénieurs d'application travaillent en étroite collaboration avec vous pour adapter le système précisément à votre flux de travail — qu'il s'agisse d'ajouter une agitation ultrasonique, des moules spéciaux ou une intégration de données avancée. Nous fournissons une formation complète et un support après-vente réactif pour faire avancer votre recherche.
Découvrez des performances de fusion et une flexibilité inégalées. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins et demander un devis personnalisé pour votre laboratoire ou votre installation de production.
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