Vacuum Sintering Furnace
Four de frittage sous vide compact à fil de molybdène
Numéro d'article: TU-SJA
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Présentation du produit
Ce four de frittage sous vide compact est conçu pour le traitement à haute température de précision dans les environnements de laboratoire et de R&D. Équipé d'éléments chauffants en fil de molybdène et d'une chambre à vide à haute intégrité, il offre un frittage sans contamination pour une large gamme de matériaux avancés. La configuration à chargement par le bas de l'unité et le système de refroidissement intégré simplifient le fonctionnement, tandis que la construction robuste assure une fiabilité à long terme.
Les applications principales incluent le frittage de céramiques techniques telles que l'alumine, la zircone et le carbure de silicium, ainsi que les alliages de métaux durs et les cermets. Il prend également en charge le recuit des métaux, le brasage et le dégazage sous vide élevé, ainsi que la déshydroxylation du quartz pour des utilisations optiques et semi-conductrices. Sa grande capacité en fait un outil indispensable pour les laboratoires de science des matériaux, les universités et les centres de R&D industriels.
Construit avec des composants de précision et un contrôle qualité rigoureux, ce four fournit des résultats cohérents même dans des conditions extrêmes. Le contrôle PID avancé maintient la stabilité de la température, et le système à vide atteint des pressions ultimes faibles essentielles pour le traitement de haute pureté. L'automatisation conviviale, l'enregistrement des données et la conception modulaire assurent la reproductibilité et la facilité de maintenance, répondant aux besoins des environnements de recherche modernes.
Caractéristiques clés
- Conception intégrée compacte avec mobilité : L'architecture économe en espace du four consolide la chambre à vide, le chauffage, les commandes et le système de pompage dans une seule enceinte robuste. Des roulettes pivotantes lourdes intégrées avec freins de verrouillage permettent un déplacement fluide et un positionnement sécurisé, idéal pour les laboratoires où l'équipement doit être partagé ou reconfiguré fréquemment.
- Mécanisme de chargement par levage inférieur : Une vis à billes motorisée soulève doucement la plateforme du sole dans la zone de chauffage, assurant un placement des échantillons fluide et reproductible. Cette conception élimine le besoin d'atteindre manuellement la chambre chaude, améliorant la sécurité et l'ergonomie tout en accommodant des creusets plus hauts ou des dispositifs complexes.
- Contrôle PLC avancé à écran tactile : Un écran tactile couleur haute résolution fournit une visualisation en temps réel de la température, du niveau de vide et de l'état du processus. Le contrôleur PLC prend en charge des profils de température et de pression multi-segments avec une programmation de rampe/palier, permettant une exécution précise de cycles thermiques complexes.
- Stockage et rappel étendus des processus : La mémoire du contrôleur peut stocker jusqu'à 50 recettes de frittage personnalisées, chacune avec des paramètres configurables. Les opérateurs peuvent facilement créer, modifier, copier et supprimer des programmes directement sur l'écran ou les transférer via USB pour sauvegarde et édition à distance, réduisant considérablement le temps de configuration et les erreurs de transcription.
- Enregistrement et exportation de données en temps réel : Capture continue des données de température, de vide et d'horodatage avec des intervalles d'enregistrement définis par l'utilisateur. Les données sont stockées sur un lecteur flash interne et peuvent être exportées sous forme de fichiers CSV pour analyse, rapportage et conformité aux normes de documentation de laboratoire.
- Élément chauffant en graphite haute performance : L'ensemble de chauffage présente un élément en graphite robuste capable de soutenir des températures supérieures à 2300°C, entouré d'une isolation en fil de molybdène pour une excellente distribution de la chaleur. Cette conception offre des vitesses de chauffage rapides, une faible masse thermique et une longue durée de vie même dans des conditions de cyclage agressif.
- Contrôle précis de la température : La régulation de température en boucle fermée PID avec un thermocouple dédié atteint une précision de contrôle de ±1°C sur toute la plage de fonctionnement. Cette stabilité est critique pour obtenir une densification uniforme des matériaux et minimiser les gradients thermiques qui provoquent des fissures ou des déformations dans les pièces sensibles.
- Refroidisseur à eau en boucle fermée intégré : Un refroidisseur à eau intégré maintient une température d'eau de refroidissement constante, protégeant les joints critiques et les composants de la pompe à vide. Ce système autonome évite le besoin de lignes d'eau refroidie par l'installation et assure un refroidissement fiable pendant les fonctionnements à haute température prolongés.
- Gestion d'atmosphère polyvalente : Le système à vide comprend une pompe à palettes rotatives à deux étages et une pompe à diffusion à vide élevé pour atteindre des pressions ultimes dans la plage de 10⁻³ Pa. Une entrée de gaz basée sur un contrôleur de débit massique permet un remplissage précis d'argon, d'azote ou de gaz formeur jusqu'à 0,05 MPa, permettant des atmosphères de frittage contrôlées.
- Sécurité et diagnostics : Des fonctions de sécurité complètes incluent une alarme de surchauffe, une interdiction de débit d'eau de refroidissement, une interdiction de jauge à vide et un arrêt d'urgence. Les conditions de défaut sont affichées en texte clair sur l'écran tactile, facilitant un dépannage rapide par les opérateurs.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de joints et composants céramiques | Frittage de bagues d'étanchéité céramiques, d'isolateurs et de pièces structurelles en alumine, zircone ou carbure de silicium. L'atmosphère vide élimine les liants proprement et empêche l'oxydation, résultant en des composants entièrement denses avec d'excellentes propriétés mécaniques. | Atteint une haute dureté, une résistance à l'usure et une précision dimensionnelle critiques pour les applications d'étanchéité exigeantes. |
| Frittage d'outils en métal dur | Frittage sous vide de nuances de métal dur carbure de tungstène-cobalt pour outils de coupe, matrices et pièces d'usure. L'atmosphère contrôlée empêche l'évaporation du cobalt et assure une distribution uniforme de la phase liante. | Améliore la ténacité et la dureté, conduisant à une durée de vie prolongée de l'outil et des performances de coupe cohérentes. |
| Recuit et dégazage d'alliages métalliques | Recuit brillant et dégazage sans hydrogène de métaux réactifs et réfractaires tels que le titane, le zirconium et les alliages de nickel. L'environnement à vide élevé élimine les gaz dissous sans oxydation de surface. | Produit des pièces brillantes et sans contraintes prêtes pour le traitement ultérieur ou l'utilisation finale. |
| Déshydroxylation du verre de quartz | Traitement thermique du quartz fondu et du verre de silice pour éliminer les groupes hydroxyles (OH⁻), améliorant la transmission infrarouge et UV. Le vide accélère le dégazage à des températures modérées, minimisant la formation de cristobalite. | Améliore la clarté optique et la stabilité thermique pour les applications semi-conductrices, d'éclairage et de fibres optiques. |
| Brasage de métaux précieux | Brasage à haute température de composants de bijouterie, dentaires et aérospatiaux utilisant des métaux d'apport à base d'or, d'argent ou de nickel sous vide ou gaz inerte. Le contrôle précis de la température empêche la surchauffe et assure des joints solides sans vide. | Atteint des joints hermétiques et résistants à la corrosion avec un minimum de flux ou de post-traitement. |
| Synthèse de matériaux R&D | Prototypage et synthèse en petits lots de composites céramiques et à matrice métallique novateurs, de matériaux catalytiques ou d'électrolytes à l'état solide. Le contrôleur entièrement programmable permet le test de multiples profils de chauffage et d'atmosphères. | Accélère la recherche en permettant une itération rapide et un traitement thermique reproductible. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | TU-SJA |
| Alimentation électrique | Triphasé 380V, 50Hz |
| Puissance de chauffage | 10 kW ±10% (monophasé 380V) |
| Température de conception | 1200°C |
| Plage de température nominale | 0–1200°C |
| Dimensions de l'espace de travail | Φ60 × 60 mm (diamètre × hauteur) |
| Zones de contrôle de température | Zone unique |
| Méthode de contrôle | Thermocouple avec PID |
| Précision du contrôle de température | ±1°C |
| Vide limite à froid | 6,67 × 10⁻³ Pa (vide, froid, après dégazage) |
| Gaz de remplissage | Gaz inerte (ex: argon, azote) |
| Pression de remplissage | ≤0,05 MPa |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité à long terme éprouvée : Chaque unité est construite avec des composants à vide de haute qualité, des chauffages industriels et une soudure structurelle robuste. Des tests d'usine approfondis dans des conditions de processus réelles assurent que le système répond aux performances de vide et de température spécifiées, offrant un fonctionnement fiable au fil des années d'utilisation continue dans des environnements de laboratoire exigeants.
- Qualité de construction et précision supérieures : Du mécanisme de sole usiné avec précision au contrôle de température réglé PID, l'attention aux détails est évidente tout au long. Le système maintient des tolérances serrées, résultant en une excellente uniformité de température et des résultats de frittage reproductibles, essentiels pour une expérimentation valide et la montée en échelle du processus.
- Support après-vente complet : Notre réseau de service mondial fournit une orientation d'installation, une formation des opérateurs et un support technique continu. Nous proposons des contrats de maintenance et une livraison rapide de pièces de rechange pour minimiser les temps d'arrêt, assurant que votre recherche reste sur le bon tempo.
- Options de personnalisation flexibles : Reconnaissant qu'aucune deux applications ne sont identiques, nous offrons des configurations d'espace de travail personnalisées, des éléments chauffants alternatifs, une manipulation de gaz spécialisée et des modifications logicielles. Notre équipe d'ingénierie travaille en étroite collaboration avec vous pour adapter le four à vos besoins spécifiques en matériaux et en débit.
- Valeur compétitive pour l'investissement : Combinant des fonctionnalités avancées typiquement trouvées dans des systèmes plus grands au sol dans un package compact de table, ce four offre un rapport prix-performance exceptionnel. La conception intégrée réduit les coûts et la complexité d'installation, fournissant une solution de frittage complète sans extras cachés. Contactez-nous dès aujourd'hui pour recevoir une proposition détaillée et voir comment ce système peut améliorer les capacités de votre laboratoire.
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