Four de fusion par induction sous vide
Fourneau à induction sous vide de petite capacité 1kg pour laboratoire, destiné à la recherche sur les alliages
Numéro d'article: TU-RL35
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Présentation du produit
Ce système est un four à induction sous vide compact et haute efficacité, conçu spécifiquement pour la recherche en laboratoire, les études universitaires et le développement d'alliages industriels à petite échelle. Utilisant une technologie avancée de chauffage par induction électromagnétique, ce système permet une fusion rapide et un traitement thermique précis des métaux sous vide élevé, sous gaz de protection ou dans des conditions d'air ambiant. Le four est conçu pour traiter un large éventail de métaux, notamment l'acier inoxydable, les superalliages à base de nickel, le cuivre, les aciers alliés, les alliages nickel-cobalt et les matériaux de terres rares tels que le Néodyme Fer Bore (NdFeB). En permettant la fusion de petites charges, cette unité permet aux scientifiques des matériaux et aux ingénieurs de recherche de mener des expériences de formulation d'alliages et de préparation d'échantillons sans gaspiller de matières premières précieuses.
Les cas d'utilisation principaux de cet équipement tournent autour de la synthèse de matériaux à haute température, de l'affinage sous vide d'aciers alliés et de la fonderie de précision sous vide. Sa conception polyvalente permet la fusion et la coulée dans la même chambre, empêchant l'oxydation et l'absorption de gaz lors du transfert du métal fondu. Les industries cibles comprennent l'ingénierie aérospatiale, la recherche automobile, le développement de semi-conducteurs, les départements de métallurgie universitaire et la production de magnétisme avancé. L'intégration de groupes de pompes à vide élevé et de systèmes de creusets spécialisés garantit que même les métaux hautement réactifs peuvent être traités dans des conditions de pureté strictes, faisant de ce système un outil indispensable pour la conception de matériaux de nouvelle génération.
Construit selon les normes d'ingénierie les plus élevées, cette unité offre une fiabilité exceptionnelle et une intégrité structurelle sous des cycles opérationnels exigeants. L'ensemble du corps du four présente une chambre à double paroi en acier inoxydable robuste avec une chemise de refroidissement par eau intégrée. Cette configuration garantit que bien que la température interne puisse dépasser 2100°C, la coque extérieure reste froide et sûre au toucher. Des liaisons mécaniques robustes, des joints à vide de haute précision et une interface PLC de qualité industrielle garantissent des résultats cohérents et reproductibles, donnant aux opérateurs une confiance absolue dans leurs données expérimentales et la sécurité du processus.
Caractéristiques clés
- Système d'induction électromagnétique haute fréquence : Équipé d'une alimentation à induction puissante de 15 kW, le four fournit une réponse thermique rapide et un transfert d'énergie hautement efficace directement vers la charge métallique, minimisant le retard thermique et assurant des cycles de fusion rapides.
- Capacité de température extrême : Conçu pour atteindre des températures de fusion standard jusqu'à 1700°C, et capable d'atteindre des températures élevées dépassant 2100°C lorsqu'il est configuré avec un manchon d'isolation et un creuset en graphite, permettant le traitement des métaux réfractaires.
- Ensemble de coulée et basculement intégrés : Comprend un dispositif de basculement mécanique manuel qui permet une coulée fluide et contrôlée du métal fondu directement dans des moules à lingots préalignés à l'intérieur de la chambre scellée, assurant une coulée propre sans rompre le vide.
- Flexibilité atmosphérique et polyvalence sous vide : Permet aux opérations de fusion et de coulée de s'exécuter sous vide élevé, sous atmosphères de gaz de protection (telles que l'Argon ou l'Azote), ou dans l'air standard, offrant une plate-forme multifonctionnelle qui réduit les coûts d'acquisition d'équipements.
- Dispositif d'alimentation secondaire en option : Permet aux utilisateurs d'introduire des éléments d'alliage secondaires, des dopants ou des matériaux réactifs directement dans le bain fondu pendant le cycle de chauffage sans perturber le vide de la chambre, facilitant la synthèse d'alliages multicomposants complexes.
- Chambre de sécurité à double paroi et refroidissement par eau : Construite en acier inoxydable de qualité supérieure avec une chemise à circulation d'eau active qui maintient la température de surface de la chambre extérieure en dessous de 35°C, protégeant les opérateurs et assurant le confort du laboratoire.
- Interface PLC intelligente et gestion des données : Comprend un écran tactile industriel HMI qui fournit une surveillance en temps réel, la programmation des courbes de température, des courbes de chauffage et de refroidissement automatisées, une journalisation complète des données, le stockage, le téléchargement USB et des autorisations d'accès utilisateur multiniveaux.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Synthèse de superalliages à base de nickel | Fusion et affinage d'alliages à base de nickel pour le développement d'aubes de turbine aérospatiale et les tests à haute température. | Élimine l'oxydation et les impuretés de gaz interstitiels, garantissant des propriétés mécaniques optimales à haute température. |
| Aimants terres rares NdFeB | Traitement et coulée d'alliages Néodyme Fer Bore pour la recherche sur les aimants permanents haute performance. | Le confinement sous vide élevé empêche l'oxydation des éléments de terres rares hautement réactifs. |
| Affinage sous vide d'aciers alliés | Affinage et désoxydation d'aciers alliés spéciaux pour éliminer le soufre, l'oxygène et d'autres impuretés traces. | Atteint des formulations d'alliages de haute pureté avec une microstructure cohérente et une résistance à la fatigue améliorée. |
| Traitement des métaux précieux | Fusion et coulée d'alliages d'or, de platine et de palladium pour la recherche à haute valeur ou la fabrication de composants personnalisés. | La configuration de petite charge (50g à 1000g) minimise le gaspillage de matériaux précieux lors de l'expérimentation. |
| Fusion de métaux réfractaires | Traitement à haute température d'éléments réfractaires utilisant des creusets en graphite et une isolation thermique avancée. | Atteint des températures supérieures à 2100°C pour fondre et allier efficacement les matériaux réfractaires. |
| Coulée de précision de lingots | Coulée directe d'alliages fondus dans des moules de précision en cuivre ou en céramique sous vide ou gaz de couverture inerte. | Élimine la porosité de coulée et les défauts de surface causés par l'exposition atmosphérique pendant le versement. |
| Recherche académique sur les matériaux | Projets d'enseignement et de recherche dans les laboratoires de métallurgie universitaire axés sur les nouveaux diagrammes de phases d'alliages. | Les ajustements de paramètres hautement flexibles et les fonctionnalités de journalisation des données soutiennent la documentation académique et la reproductibilité de la recherche. |
Spécifications techniques
Les spécifications techniques du four à induction sous vide TU-RL35 sont détaillées dans le tableau ci-dessous. Cette configuration peut être personnalisée avec divers ensembles de pompes et systèmes de mesure de température pour répondre à des normes de laboratoire spécifiques.
| Catégorie de spécification | Détails des paramètres (Modèle : TU-RL35) |
|---|---|
| Puissance totale nominale | 15 kW |
| Exigences d'alimentation | Triphasé, 380 V, 50 Hz |
| Niveau de vide ultime | • Option Pompe mécanique : 5 Pa • Option Pompe mécanique + Pompe à diffusion : 5,0 × 10⁻³ Pa à 5,0 × 10⁻⁴ Pa • Option Pompe mécanique + Pompe moléculaire : 5,0 × 10⁻⁴ Pa |
| Capacités de chambre et bobines | Comprend 4 bobines à induction interchangeables pour supporter des tailles de charge de : • 50 g • 200 g • 500 g • 1000 g (1 kg) |
| Plage de température de fusion | • Configuration standard : 0 à 1700°C • Avec creuset en graphite et manchon d'isolation : jusqu'à 2100°C+ |
| Configuration de la pompe à vide | Pompe mécanique, pompe à diffusion ou pompe moléculaire (personnalisable en fonction des exigences de l'application) |
| Dimensions extérieures | 1250 mm × 1150 mm × 1500 mm (Longueur × Largeur × Hauteur) |
| Poids du système | 500 kg |
| Accessoires standard inclus | • Chambre à vide élevé (1 ensemble) • Dispositif de fusion et de coulée (1 ensemble) • Bobines à induction (4 ensembles) • Manchons de protection de creuset (4 ensembles) • Creusets en alumine (8 pièces) • Creusets en graphite (4 pièces) • Système de pompe à vide élevé (1 ensemble) • Jauge à vide composite (1 unité) • Alimentation à induction haute fréquence (1 ensemble) • Manuel d'utilisation et certificat de qualité (1 exemplaire) |
| Composants additionnels en option | • Ensemble de pyromètre infrarouge sans contact • Instrument de contrôle de température PID programmable • Système de mesure de température par thermocouple • Unité de refroidisseur à eau à recirculation • Dispositif d'alimentation d'éléments secondaires • Moules de coulée en cuivre personnalisés |
| Personnalisation et mises à niveau | Les mises à niveau du système à vide et les conceptions de chambres non standard sont disponibles sur demande. |
Pourquoi choisir ce produit
- Ingénierie premium et efficacité thermique : Le système de chauffage par induction est hautement optimisé pour délivrer l'énergie directement à la charge métallique, réduisant les temps de fusion et la consommation d'énergie par rapport aux méthodes de chauffage conventionnelles.
- Configuration de capacité flexible : Avec quatre bobines à induction séparées et interchangeables et des manchons de creuset correspondants inclus en standard, ce système peut traiter efficacement des charges métalliques allant de 50g à 1000g, s'adaptant à diverses échelles de projet.
- Haut vide et environnement de fusion propre : Supportant des options avancées de pompes à diffusion et moléculaires, le four atteint des niveaux de vide allant jusqu'à 5,0 × 10⁻⁴ Pa, garantissant un environnement ultra-propre et sans oxygène pour le traitement métallurgique.
- Sécurité robuste et contrôle de la température extérieure : La chambre à double paroi et chemise à eau garantit que la chaleur est continuellement dissipée, maintenant la coque extérieure en dessous de 35°C pour empêcher les brûlures des opérateurs et réduire les émissions thermiques dans le laboratoire.
- Automatisation intuitive et journalisation des données : L'écran tactile PLC intégré simplifie les opérations, permettant aux techniciens de programmer des courbes de température, de surveiller les niveaux de vide et de télécharger des historiques de données via USB pour une analyse de recherche complète.
Veuillez contacter notre équipe commerciale pour discuter de vos exigences métallurgiques spécifiques ou pour demander un devis personnalisé pour votre installation.
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