Four à moufle
Four à chargement par le bas compact haute température 1700°C Système de chauffage et refroidissement rapide Équipement de cyclage thermique pour petits échantillons
Numéro d'article: TU-DZ19
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Aperçu du produit
Ce système haute performance est un processeur thermique spécialisé à chargement par le bas conçu pour les chercheurs et ingénieurs nécessitant des transitions de température rapides et des environnements thermiques de haute précision. En utilisant un mécanisme d'élévation motorisé, l'équipement permet l'introduction et le retrait rapides des échantillons dans une chambre préchauffée, ce qui en fait un outil essentiel pour les tests de choc thermique et l'analyse de matériaux à haut débit. L'empreinte compacte de l'unité est spécifiquement conçue pour s'intégrer dans des environnements de laboratoire à espace limité sans compromettre les capacités de température extrême requises pour la science des matériaux avancée.
La proposition de valeur principale de cet équipement réside dans sa capacité à fonctionner à des températures allant jusqu'à 1700°C tout en offrant une plateforme polyvalente pour le cyclage thermique. Il est largement utilisé dans divers secteurs, notamment les céramiques avancées, la métallurgie et la recherche sur les semi-conducteurs, où le chauffage sous atmosphère contrôlée et les cycles de refroidissement rapide sont essentiels pour développer les matériaux de nouvelle génération. Qu'il soit utilisé pour le frittage de petits composants ou pour effectuer des tests de durabilité sur des revêtements barrières thermiques, ce système offre la répétabilité et le contrôle nécessaires à une investigation scientifique rigoureuse.
Conçu pour une fiabilité dans des environnements industriels et académiques exigeants, le four présente un boîtier en acier double couche robuste et des matériaux d'isolation avancés qui assurent la sécurité opérationnelle et l'efficacité énergétique. L'intégration d'éléments chauffants de haute pureté et d'une interface de contrôle PID sophistiquée garantit que chaque cycle de traitement thermique est exécuté avec une constance absolue. Les acheteurs peuvent investir dans cet équipement en ayant la certitude qu'il résistera aux contraintes d'un fonctionnement continu à haute température tout en maintenant les tolérances précises requises pour les processus de R&D sensibles.
Caractéristiques principales
- Mécanisme de chargement par le bas motorisé : Le système est doté d'un élévateur à moteur DC à mouvement vertical contrôlé et fluide. Cela permet aux opérateurs d'insérer des échantillons dans l'environnement préchauffé à 1700°C ou de les retirer instantanément pour des simulations de trempe, offrant un niveau de contrôle de processus que les fours à chambre traditionnels ne peuvent égaler.
- Éléments chauffants MoSi2 avancés : Équipé de quatre éléments en disiliciure de molybdène (MoSi2) de type U de haute pureté, l'équipement atteint des vitesses de chauffage rapides et une longévité supérieure. Ces éléments forment une couche protectrice de quartz pendant le fonctionnement, assurant des performances stables à l'air et une résistance à l'oxydation à haute température.
- Isolation thermique supérieure : La chambre de chauffe est construite en fibre polycristalline d'alumine de haute qualité. Cette isolation légère à faible masse thermique permet des cycles de montée et de refroidissement plus rapides tout en réduisant considérablement la consommation d'énergie par rapport aux revêtements réfractaires en brique traditionnels.
- Revêtement interne à haute réflectivité : Les surfaces internes de la chambre sont traitées avec un revêtement spécialisé en alumine haute température. Cette amélioration technique améliore la réflectivité thermique, conduisant à une meilleure uniformité de température sur l'échantillon et prolongeant la durée de vie des matériaux d'isolation.
- Contrôle de température PID de précision : Un contrôleur avancé FA-YD518P-AG offre 30 segments programmables pour la montée, le maintien et le refroidissement. Avec une précision de contrôle de ±1°C, le système garantit que les profils thermiques complexes sont strictement respectés, ce qui est vital pour une recherche sur les matériaux reproductible.
- Boîtier de sécurité amélioré : La structure en acier double couche intègre un système de refroidissement par air. Cette conception maintient une température extérieure basse, protégeant le personnel de laboratoire même lorsque la chambre interne fonctionne à sa température nominale maximale.
- Surveillance en temps réel et connectivité : Doté d'un port de communication PC DB9 standard, l'équipement peut être intégré à des systèmes d'enregistrement de données. Cela permet le suivi numérique des cycles thermiques, fournissant la documentation nécessaire pour le contrôle qualité industriel et la publication académique.
- Optimisation du cyclage thermique : La combinaison d'un trou d'accès inférieur de 30 mm et d'une tige de support en alumine fibreuse est optimisée pour une insertion rapide des échantillons. Ce choix technique spécifique minimise les pertes de chaleur lors du chargement, permettant à la chambre de retrouver rapidement sa température de consigne.
- Précision fiable du thermocouple : Utilisant un thermocouple de type B, le système garantit une mesure précise dans la plage de très haute température (jusqu'à 1700°C), empêchant les dépassements thermiques et assurant la sécurité des échantillons sensibles.
- Fibre polycristalline d'alumine robuste : L'utilisation de modules de fibres haute résistance garantit que la chambre reste dimensionnellement stable malgré des cycles répétés de chauffage et de refroidissement rapides, évitant la fissuration ou l'écaillage courants dans les matériaux réfractaires de moindre qualité.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Test de choc thermique | Déplacement rapide des échantillons entre la chambre à 1700°C et l'air ambiant. | Évalue la durabilité des matériaux sous des gradients de température extrêmes. |
| Frittage de céramiques techniques | Cuisson précise de composants céramiques à petite échelle pour usage électronique ou médical. | Assure une densité élevée et une structure granulaire uniforme dans les produits finis. |
| Simulations de trempe | Extraction rapide d'échantillons métallurgiques pour refroidissement immédiat ou immersion dans un milieu. | Permet d'étudier les transformations de phase et les processus de durcissement. |
| Recherche sur les revêtements barrières thermiques | Test de l'adhésion et de l'endurance des revêtements utilisés dans les pièces aérospatiales ou de turbine. | Fournit un cyclage reproductible pour simuler les environnements réels de moteur. |
| Fusion et affinage du verre | Fusion à petite échelle de compositions de verre expérimentales à des températures allant jusqu'à 1600°C. | La chambre de haute pureté prévient la contamination de la fonte de verre. |
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement à haute température des plaquettes de silicium ou de semi-conducteurs composés. | Le contrôle PID précis prévient les problèmes de diffusion de dopants. |
| Analyse de fatigue des matériaux | Cyclage continu des matériaux pour déterminer le point de défaillance structurelle. | L'élévateur motorisé automatisé permet des tests de cyclage de longue durée sans surveillance. |
| Études de croissance cristalline | Contrôle du gradient thermique pour la croissance par flux ou le frittage à petite échelle. | L'excellente stabilité thermique favorise une formation cristalline constante. |
Spécifications techniques
| Caractéristique | Détails des spécifications pour TU-DZ19 |
|---|---|
| Identification du modèle | TU-DZ19 |
| Type de four | Four compact à chargement par le bas motorisé |
| Température maximale | 1700 °C (durée de courte durée < 30 minutes) |
| Température continue | 1600 °C |
| Dimensions de la chambre de chauffe | L 100 × l 100 × H 150 mm (environ 4" x 4" x 6") |
| Mécanisme d'élévation | Dispositif de chargement intégré à moteur DC |
| Vitesse de chauffage (ambiante à 1400°C) | ≤ 10 °C / minute |
| Vitesse de chauffage (1400°C à 1600°C) | ≤ 5 °C / minute |
| Vitesse de chauffage (au-dessus de 1600°C) | ≤ 2 °C / minute |
| Éléments chauffants | 4 éléments MoSi2 de type U haute pureté |
| Matériau d'isolation | Fibre polycristalline d'alumine avec revêtement réfléchissant |
| Contrôleur de température | Contrôleur PID FA-YD518P-AG (30 segments) |
| Précision de contrôle | ± 1 °C |
| Type de thermocouple | Type B |
| Trou d'accès inférieur | Diamètre de 30 mm pour l'insertion des échantillons |
| Construction du boîtier | Acier double couche avec ventilateurs de refroidissement |
| Exigence de tension | 208 - 240 VCA, 50/60 Hz, Monophasé |
| Puissance maximale | 2,5 kW |
| Interface de communication | Port PC DB9 par défaut |
| Options de conformité | Certification NRTL ou CSA disponible sur demande |
Pourquoi nous choisir
- Conçu pour la vitesse : La conception à chargement par le bas motorisé est une amélioration significative par rapport aux fours manuels, permettant des cycles de chauffage et de refroidissement rapides essentiels pour les tests à haut débit et l'analyse des chocs thermiques.
- Sélection de matériaux premium : En utilisant des éléments chauffants MoSi2 et de la fibre polycristalline d'alumine, cette unité est construite pour résister aux rigueurs d'un fonctionnement à 1700°C tout en maintenant une efficacité thermique et une pureté chimique supérieures.
- Précision et constance : Avec une précision de contrôle de ±1°C et 30 segments programmables, le système garantit que chaque expérience est reproductible, fournissant l'intégrité des données requise pour la recherche industrielle et académique.
- Compact et polyvalent : L'empreinte réduite en fait un choix idéal pour les laboratoires modernes, tandis que sa capacité à haute température lui permet de gérer des tâches généralement réservées à des systèmes industriels beaucoup plus grands et coûteux.
- Durabilité inégalée : Du boîtier de refroidissement double couche aux revêtements internes à haute réflectivité, chaque aspect de l'équipement est conçu pour prolonger la durée de vie opérationnelle et minimiser les besoins de maintenance dans des environnements à usage intensif.
Notre équipe est dédiée à fournir des solutions haute température qui répondent aux spécifications exactes de vos projets de recherche. Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter de la façon dont nous pouvons personnaliser ce système pour vos besoins spécifiques de traitement thermique.
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