Four tubulaire
Four tubulaire à atmosphère contrôlée haute température 1800°C pour la recherche CVD, le frittage sous vide et le traitement thermique de précision
Numéro d'article: TU-GS17
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Présentation du produit
Ce four tubulaire haute température représente le summum de la technologie de traitement thermique, spécifiquement conçu pour les environnements exigeants de laboratoire et de R&D industrielle. En intégrant une température de fonctionnement maximale de 1800°C avec un système de contrôle d'atmosphère de haute pureté, l'équipement offre une plateforme exceptionnelle pour la synthèse, le frittage et le recuit des matériaux. Sa proposition de valeur fondamentale réside dans la combinaison d'une réponse thermique rapide, d'une remarquable uniformité de température et d'un environnement robuste scellé sous vide, garantissant que les matériaux sensibles sont traités dans les conditions les plus strictes avec une cohérence absolue.
Conçu principalement pour les chercheurs en science des matériaux et les ingénieurs industriels, ce système excelle dans des applications telles que le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), le frittage sous atmosphère contrôlée et le recuit sous vide. Il est largement utilisé dans les industries aérospatiale, des semi-conducteurs et des céramiques avancées où un contrôle précis du gradient thermique et de l'environnement gazeux est indispensable. Le boîtier en acier à double paroi avec refroidissement par air intégré garantit que, même si la chambre interne atteint des températures extrêmes, l'extérieur reste sûr au toucher, préservant ainsi la sécurité du laboratoire et l'efficacité opérationnelle.
Les utilisateurs peuvent accorder une confiance totale à la fiabilité de cette unité grâce à la sélection de composants haut de gamme. Doté d'éléments chauffants de haute qualité et d'une isolation en fibre d'alumine polycristalline importée du Japon, le système est conçu pour résister aux rigueurs des cycles de chaleur élevée en continu. L'inclusion de verrouillages de sécurité sophistiqués et d'électronique de contrôle PID fabriquée au Japon garantit que chaque expérience ou lot de production est protégé contre les conditions de surchauffe, offrant un environnement thermique stable et reproductible pour la recherche et le développement à enjeux élevés.
Caractéristiques principales
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Éléments chauffants avancés MoSi2 de grade 1900 : Ce système utilise des éléments chauffants en disiliciure de molybdène de qualité supérieure classés pour 1900°C, garantissant que le four peut maintenir confortablement une température de fonctionnement continue de 1750°C. Ces éléments sont choisis pour leur résistance supérieure à l'oxydation et leur capacité à fournir un champ de température hautement uniforme sur toute la longueur de chauffe.
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Contrôle numérique de précision Shimaden : Équipée d'un contrôleur japonais importé Shimaden FP93, l'unité propose 40 segments programmables pouvant être divisés en plusieurs programmes indépendants. Cela permet des cycles complexes de montée en température, de maintien et de refroidissement, tandis que six groupes distincts de paramètres PID assurent une précision extrême sur les plages de températures basses, moyennes et élevées.
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Isolation en fibre d'alumine de haute pureté : La chambre interne est construite à partir de fibre d'alumine polycristalline à 98 %. Ce matériau à haute réflectivité, importé du Japon, offre une conservation de la chaleur exceptionnelle et une résistance aux chocs thermiques, empêchant la fissuration ou la dégradation lors des cycles de chauffage et de refroidissement rapides.
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Contrôle d'atmosphère étanche au vide : L'équipement dispose de brides à vide en acier inoxydable avec double joint torique en silicone aux deux extrémités du tube en céramique. Cela fournit un environnement sécurisé pour le traitement sous des niveaux de vide allant jusqu'à 10-4 torr (avec des pompes appropriées) ou sous des atmosphères gazeuses inertes, réductrices ou spécialisées contrôlées via des débitmètres intégrés.
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Boîtier à double paroi refroidi par air : Conçu pour la sécurité et la performance, le four utilise une structure à double couche avec un système de refroidissement par air actif entre les parois intérieure et extérieure. Cette conception facilite des taux de refroidissement plus rapides après le traitement et maintient une basse température de surface extérieure pour protéger le personnel de laboratoire.
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Système de verrouillage de sécurité complet : Pour garantir la sécurité de l'opérateur, un interrupteur de fin de course est intégré au couvercle. L'alimentation est automatiquement coupée si la chambre est ouverte pendant le fonctionnement. De plus, le système comprend une protection contre les fuites et des protocoles d'arrêt automatique en cas de défaillance du thermocouple ou d'événements de surintensité.
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Enregistrement des données numériques et connectivité : Avec une interface de communication RS485 intégrée et un logiciel spécialisé, les opérateurs peuvent surveiller et contrôler tous les paramètres depuis un ordinateur. Le système enregistre les courbes de chauffage en temps réel, permettant un suivi précis des données et la possibilité d'enregistrer ou de rappeler les paramètres de processus historiques pour les pistes d'audit.
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Tube de traitement en céramique importé durable : L'unité est équipée d'un tube en céramique importé de haute qualité, spécifiquement sélectionné pour sa capacité à maintenir son intégrité structurelle sous des charges thermiques extrêmes et une exposition chimique, garantissant une longue durée de vie même dans les environnements à haut débit.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recherche CVD / PECVD | Synthèse de nanotubes de carbone, graphène ou matériaux 2D par dépôt en phase vapeur. | Débit de gaz précis et stabilité de température pour une croissance uniforme des films. |
| Frittage de céramiques techniques | Frittage de composants en alumine, zircone ou carbure de silicium de haute pureté à des températures extrêmes. | La capacité de 1800°C permet une densification complète des céramiques avancées. |
| Recuit sous vide | Traitement thermique d'alliages métalliques ou de plaquettes de semi-conducteurs sous vide pour éviter l'oxydation. | L'intégrité du joint à haut vide empêche la contamination des substrats sensibles. |
| Réduction sous atmosphère | Traitement des matériaux dans une atmosphère réductrice personnalisée, comme l'hydrogène ou le gaz de formage. | Les brides étanches aux gaz fiables et le contrôle du débit assurent une manipulation sûre de l'atmosphère. |
| Analyse des matériaux de batterie | Calcination et tests thermiques des matériaux de cathode et d'anode pour les batteries de nouvelle génération. | Reproductibilité des cycles et enregistrement des données pour une documentation R&D rigoureuse. |
| Métallurgie des poudres | Consolidation à haute température de poudres métalliques en composants solides. | Excellente uniformité de température assurant des propriétés mécaniques constantes. |
| Synthèse de catalyseurs | Activation thermique et test de matériaux catalytiques sous environnements gazeux contrôlés. | Le contrôle PID multi-segments permet des profils de réaction complexes en plusieurs étapes. |
Spécifications techniques
| Spécification | TU-GS17-I | TU-GS17-II |
|---|---|---|
| Diamètre du tube | 60 mm | 80 mm |
| Longueur du tube | 1000 mm | 1000 mm |
| Longueur de chauffe | 300 mm | 300 mm |
| Température maximale | 1800°C | 1800°C |
| Température de travail continue | 1750°C | 1750°C |
| Taux de chauffage | ≤ 30°C/min | ≤ 30°C/min |
| Taux de chauffage recommandé | ≤ 15°C/min | ≤ 15°C/min |
| Précision de la température | +/- 1°C | +/- 1°C |
| Élément chauffant | 1900 MoSi2 | 1900 MoSi2 |
| Thermocouple | Type B | Type B |
| Puissance nominale | 5,5 KW | 5,5 KW |
| Tension d'entrée | 220V | 220V |
| Phase | Monophasé | Monophasé |
| Matériau de la chambre | Fibre d'alumine polycristalline 98% | Fibre d'alumine polycristalline 98% |
| Contrôleur de température | Shimaden FP93 (40 segments/4 programmes) | Shimaden FP93 (40 segments/4 programmes) |
| Électronique de contrôle | Thyristor Semikron Allemagne / Chint Power | Thyristor Semikron Allemagne / Chint Power |
| Capacité de vide | 10-1 à 10-4 Torr (selon le type de pompe) | 10-1 à 10-4 Torr (selon le type de pompe) |
| Interface | RS485 | RS485 |
Pourquoi choisir ce four tubulaire
- Composants d'ingénierie haut de gamme : Contrairement aux équipements de laboratoire standard, ce système utilise des composants haut de gamme importés du Japon et d'Allemagne, notamment le contrôleur Shimaden et les thyristors Semikron, pour garantir une fiabilité industrielle à long terme.
- Efficacité thermique supérieure : L'isolation en fibre d'alumine polycristalline à 98 % et le système de refroidissement à double paroi maximisent l'efficacité énergétique tout en protégeant les composants internes de la fatigue thermique, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
- Précision inégalée : Avec une précision de ±1°C et des algorithmes PID avancés, les chercheurs peuvent obtenir des résultats hautement reproductibles, ce qui est essentiel pour la recherche évaluée par des pairs et le contrôle qualité industriel.
- Conception intégrée polyvalente : La combinaison d'une capacité de température extrême (1800°C) avec un support complet pour l'atmosphère et le vide en fait un outil polyvalent capable de gérer presque tous les processus de traitement thermique à haute température.
- Sécurité et support robustes : Chaque unité est construite avec plusieurs couches de protection matérielle et logicielle, garantissant la conformité aux normes de sécurité strictes et offrant une tranquillité d'esprit pour les cycles nocturnes sans surveillance.
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