Four de fusion par induction sous vide
Four de fusion par induction sous vide automatique à quatre stations - Système de préparation d'échantillons d'alliage haute fréquence
Numéro d'article: TU-RL45
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce système de traitement thermique de pointe représente une percée dans la synthèse de matériaux à haute température et la préparation d'échantillons. Conçu pour les environnements de R&D laboratoires et industriels exigeants, l'équipement intègre un chauffage par induction haute fréquence avec un contrôle robuste du vide et de l'atmosphère pour fournir des échantillons d'alliage hautement homogènes et constants. Sa configuration avancée multi-stations facilite le traitement à haut débit, réduisant drastiquement les cycles de préparation d'échantillons tout en maintenant une pureté analytique irréprochable.
Principalement conçu pour les laboratoires de science des matériaux, les instituts de recherche en métallurgie et les départements de contrôle qualité, ce système est optimisé pour l'alliage, la refonte de la fonte, la préparation d'échantillons spectroscopiques et le frittage de matériaux avancés. Il fournit aux chercheurs et aux équipes d'approvisionnement une plateforme polyvalente et propre qui accepte divers creusets et atmosphères pour répondre aux normes d'essai strictes.
Avec un châssis robuste, une mécanique automatisée guidée par PLC et une surveillance complète de la température et du vide, l'appareil garantit une fiabilité opérationnelle à long terme. Les utilisateurs peuvent exécuter en toute confiance des procédures de fusion complexes et reproductibles dans des environnements de vide extrême ou de gaz inerte contrôlé, obtenant des résultats précis même dans les conditions d'utilisation continue les plus intensives.
Caractéristiques principales
- Traitement à haut débit à quatre stations : Conçu avec une configuration multi-stations acceptant jusqu'à quatre positions (avec des modes de préparation actifs à double station), ce système permet aux opérateurs de préparer plusieurs échantillons simultanément ou en succession rapide, maximisant le débit du laboratoire et l'efficacité de la recherche.
- Chauffage par induction haute fréquence : Intégrant un moteur de chauffage par induction très efficace, l'appareil atteint rapidement des températures de fusion de fonctionnement allant jusqu'à 1700°C, assurant des cycles thermiques rapides, une haute efficacité énergétique et un transfert thermique direct vers les charges de métal et d'alliage.
- Panneau de contrôle IHM PLC de précision : Une interface PLC à écran tactile industrielle entièrement intégrée permet aux opérateurs de configurer, stocker et exécuter facilement plus de 20 recettes thermiques et mécaniques uniques, prenant en charge l'exécution automatisée en un clic de routines de fusion multi-étapes complexes.
- Mouvement avancé du creuset à double axe : Le système dispose d'une autorotation active du creuset (0-40 tr/min) et d'un balancement physique à grand angle (balancement de 90° à 20 tr/min), fournissant une agitation mécanique qui favorise un mélange complet des matériaux, élimine les gradients thermiques et produit des alliages très uniformes.
- Gestion environnementale flexible : Conçu avec un scellement sous vide robuste capable d'atteindre des vides ultimes jusqu'à 10 Pa, le système prend entièrement en charge les opérations sous vide profond, le lavage au gaz inerte, les cycles combinés vide/gaz ou les conditions atmosphériques standard.
- Surveillance intégrée de la température sans contact : Un pyromètre infrarouge externe de haute précision suit et surveille en continu la température de fusion en temps réel de l'échantillon à l'intérieur du creuset, empêchant la surchauffe et assurant le respect précis des profils thermiques prédéfinis.
- Système d'inclinaison et de coulée automatisés : Équipé d'un mécanisme d'inclinaison de corps de four ergonomique avec un angle de coulée allant jusqu'à 110°, le système prend en charge le coulage de matériaux fondus à haute température manuel et automatisé pour un moulage fiable sans scorie.
- Chambre motorisée et verrouillage automatique : Avec un levage de porte de chambre motorisé à couple élevé avec verrouillage mécanique automatique intégré, l'appareil assure un scellement étanche à la pression pendant les phases de vide et un chargement/déchargement sans effort entre les cycles.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Préparation d'échantillons XRF | Fusion et moulage d'échantillons métalliques, miniers et géologiques en disques homogènes pour l'analyse par fluorescence X spectroscopique. | Élimine les effets minéralogiques et de matrice pour garantir des données analytiques de haute précision. |
| Synthèse d'alliages métalliques | Fusion par induction à haute température de compositions d'alliages non ferreux et ferreux personnalisées sous gaz inerte ou vide profond. | Empêche l'oxydation et la ségrégation de phase, produisant des échantillons d'alliage de haute pureté. |
| Refonte de fonte | Traitement et conditionnement de matières premières de fonte routine dans des creusets standard en argile ou en graphite pour les essais structurels. | Fournit une distribution élémentaire uniforme pour une évaluation tensile et microscopique fiable. |
| Préparation de fonte blanche | Fusion rapide et solidification rapide contrôlée d'échantillons de fer pour former des structures de fonte blanche uniformes pour l'analyse par étincelle OES. | Améliore la stabilité de l'émission spectroscopique, optimisant l'étalonnage de la concentration des éléments. |
| Frittage avancé et métallurgie | Frittage à haute température de poudres métalliques composites et de mélanges céramique-métal sous vide élevé ou atmosphères contrôlées. | Empêche la contamination tout en favorisant une liaison structurelle à haute densité. |
| Fusion de verres spécialisés et de scories | Fusion d'oxydes bruts, de silicates ou de scories métallurgiques jusqu'à 1700°C pour étudier la dynamique des fluides, la cristallisation et le comportement chimique. | S'adapte aux environnements chimiques extrêmes avec des creusets spécialisés interchangeables. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails de spécification (Modèle : TU-RL45) |
|---|---|
| Classification de l'équipement | Four de fusion sous vide multi-fonction à quatre stations / Machine de préparation d'échantillons haute fréquence |
| Application principale | Fusion d'alliages métalliques et fusion d'échantillons analytiques |
| Température maximale | 1700°C |
| Architecture de contrôle | PLC + IHM à écran tactile couleur avec capacité de recettes multi-groupes |
| Mémoire de processus | Stockage et rappel pour ≥ 20 recettes de processus personnalisées |
| Capacité du creuset | 200 g par station (configuration à quatre stations, support de préparation à double station) |
| Niveau de vide ultime | 10 Pa |
| Angle de balancement du creuset | 90° |
| Vitesse de balancement du creuset | 20 tr/min |
| Angle de coulée / d'inclinaison | 110° |
| Vitesse de rotation du creuset | 0 - 40 tr/min |
| Support d'atmosphère | Vide, atmosphère de gaz inerte, cycle vide + gaz, conditions à l'air libre |
| Mécanisme de porte de chambre | Levage motorisé avec verrouillage et scellement physique automatique |
| Surveillance thermique | Pyromètre optique infrarouge externe avec retour de température en temps réel |
Pourquoi choisir ce produit
- Précision thermique et mécanique inégalée : Chaque composant du système, du générateur d'induction robuste aux moteurs de rotation à double axe solides, est fabriqué selon des tolérances industrielles strictes. Cela garantit une synchronisation parfaite de la chaleur et de l'agitation mécanique, fournissant des microstructures d'échantillons exceptionnellement uniformes lot après lot.
- Qualité de construction robuste pour environnements multiples : Construit avec des matériaux industriels de haute qualité et une structure en acier épais, le système est conçu pour résister à des opérations continues à haute température sous vide intense ou gaz pressurisé. Les joints de vide robustes et les élévateurs mécaniques durables garantissent des années de service sans entretien.
- Adaptabilité polyvalente conçue sur mesure : Avec des creusets interchangeables, des recettes de processus personnalisées et un contrôle flexible de l'atmosphère, ce système s'adapte à vos besoins de R&D évolutifs. Que vous prépariez du verre optique fragile ou des superalliages durs, l'appareil est facilement configuré selon vos spécifications exactes.
- Normes mondiales et sécurité certifiée : Conçu avec des verrouillages de sécurité multicouches, une protection contre la surchauffe, des alarmes de perte de vide et un verrouillage automatique de la chambre, le four satisfait les directives de sécurité laboratoire les plus strictes. Nous nous assurons que chaque unité subit des tests d'usine rigoureux multipoints avant l'expédition.
- Support réactif et ingénierie d'application : En tant que fabricant leader de systèmes de traitement thermique avancés, nous offrons un support technique complet, une installation sur site et une consultation d'application spécialisée. Nos ingénieurs travaillent directement avec vos équipes d'approvisionnement et de recherche pour optimiser votre flux de travail.
Contactez notre équipe commerciale technique aujourd'hui pour demander un devis détaillé ou discuter de la façon dont nous pouvons personnaliser cette plateforme de fusion par induction haute fréquence pour l'intégrer parfaitement dans votre flux de travail laboratoire.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four de fusion par induction sous atmosphère contrôlée avec granulation et coulée, capacité 1500 °C, 5 kg
Ce four de fusion par induction professionnel à atmosphère contrôlée offre une granulation de précision jusqu’à 1500 °C avec une capacité de 5 kg. Conçu pour la R&D industrielle, le système intègre un contrôle du vide et une trempe à l’eau pour un traitement des alliages de haute pureté et une excellente homogénéité des matériaux.
Four de fusion par induction de bureau avec fonction de coulée rotative automatique jusqu'à 1700°C pour la recherche avancée sur les alliages métalliques
Ce four de fusion par induction de bureau haute performance dispose d'une coulée rotative automatique et d'un contrôle précis de la température jusqu'à 1700°C pour la science des matériaux avancée et le développement d'alliages dans les environnements de R&D industrielle et de laboratoire. Optimisez votre traitement thermique avec cette solution de coulée efficace dès aujourd'hui.
Système de fusion par induction sous vide 7KW à haute température 1900°C avec tube en quartz de 60mm et contrôle manuel de la température pour la recherche sur les alliages métalliques
Ce système de fusion par induction sous vide de 7KW offre une température maximale de 1900°C pour la recherche sur les alliages métalliques. Il comprend un tube en quartz de 60mm, une bride à vide en acier inoxydable, un creuset en graphite, un refroidisseur d'eau à recirculation et une pompe à vide à palettes rotatives sur un chariot mobile.
Four de fusion et de coulée par induction 1750 °C, unité de traitement des métaux à haute fréquence sous vide
Le four professionnel de fusion et de coulée par induction 1750 °C permet une production d’alliages de haute pureté sous vide ou sous gaz inerte. Doté d’une puissance de 15 kW et d’un système de coulée par basculement intégré, ce système offre un contrôle thermique précis pour la recherche métallurgique avancée et le prototypage industriel.
Système de chauffage par induction avec contrôle de température pour le frittage et la fusion sous vide à haute température
Ce système professionnel de chauffage par induction fournit un traitement thermique rapide jusqu'à 1900 ºC pour la métallurgie avancée. Doté d'un contrôle précis de température PID, d'une capacité sous vide et d'un refroidissement à eau intégré, il garantit une fiabilité exceptionnelle pour la fusion des métaux, le frittage et la recherche sur les matériaux innovants.
Système Automatique de Fusion par Induction et de Coulée à 10 Creusets avec Fonction d'Agitation et Intégration de Boîte à Gants 2000°C
Rationalisez la recherche sur les alliages avec ce système automatique de fusion par induction et de coulée à 10 creusets. Doté d'une agitation intégrée et d'une capacité de 2000°C au sein d'une boîte à gants ultra-pure, il permet la découverte de matériaux à haut débit et un fonctionnement automatisé 24h/24 et 7j/7 pour les laboratoires industriels et de R&D exigeants.
Système de coulée par fusion par induction sous atmosphère contrôlée 1600°C capacité 10L
Système professionnel de fusion et de coulée par induction sous atmosphère contrôlée à haute température pour la recherche métallurgique avancée. Il offre un traitement thermique à 1600°C, une capacité de 10L et une capacité de vide pour garantir une pureté supérieure pour les applications exigeantes en science des matériaux, développement d'alliages industriels et fabrication de métaux.
Four de coulée continue sous atmosphère contrôlée avec fonction de chargement secondaire pour la fusion par induction et la production de fils d'alliage métallique
Optimisez votre recherche sur les matériaux avec ce four de coulée continue sous atmosphère contrôlée, doté d'une fonction de chargement secondaire et d'une fusion par induction. Obtenez une production d'alliages de haute pureté pour la fabrication additive grâce à un contrôle précis de la température jusqu'à 1700 °C et des capacités de vide intégrées pour des résultats supérieurs.
Four de fusion par induction et de coulée à haut débit pour la recherche sur les superalliages – Système multi-échantillons contrôlé en atmosphère 1700°C
Accélérez votre recherche sur les matériaux grâce à ce système de fusion par induction et de coulée à haut débit. Traitez 32 échantillons par lot à 1700°C avec contrôle de l'atmosphère. Idéal pour le développement rapide d'alliages, il fournit des résultats constants et de haute pureté pour les procédés de traitement thermique industriels et laboratoires exigeants.
Système de fusion par induction haute température avec creuset multi-cavités et contrôle numérique de précision 15 kW
Renforcez la recherche sur les matériaux avec ce système de fusion par induction de 15 kW doté de creusets multi-cavités allant jusqu'à 2000 °C. Conçu pour un contrôle numérique de précision et le développement d'alliages à haut débit sous vide ou atmosphère de gaz inerte pour des résultats optimaux.
Système de fusion par induction haute température avec boîte à gants intégrée à ultra-haute pureté pour le traitement des alliages métalliques
Obtenez un traitement thermique de précision avec ce système de fusion par induction haute température doté d'une boîte à gants intégrée. Maintenez des niveaux d'oxygène et d'humidité ultra-bas, inférieurs à une partie par million, pour la recherche avancée en science des matériaux et le développement et la fabrication d'alliages métalliques sensibles à l'air.
Four à Presse Chaude à Induction sous Vide Haute Pression 600T pour le Traitement Thermique et le Frittage de Matériaux Avancés
Ce four professionnel à presse chaude à induction sous vide 600T offre un contrôle précis de la température et de la pression pour le frittage de céramiques avancées et de composites. Obtenez une densité quasi théorique et des structures à grains fins en R&D ou en production industrielle avec une fiabilité absolue du traitement thermique.
Four de fusion-coulée sous vide poussé avec agitation mécanique et charge secondaire pour la recherche sur les alliages métalliques
Four de fusion-coulée sous vide poussé avancé avec agitation mécanique et alimentateur secondaire de matière. Conçu pour la préparation précise d’alliages métalliques et la recherche, il offre un chauffage à 1200C, une stabilité sous vide poussé et une injection triple de dopants pour une homogénéité supérieure des matériaux et des performances fiables.
Mini four à induction haute température 1600°C, système de fusion de matériaux pour laboratoire
Mini four à induction haute performance pour la fusion rapide de matériaux jusqu'à 1600°C. Sa conception compacte permet de l'insérer dans les sas de boîtes à gants pour la R&D spécialisée. Le contrôle PID avancé et les vitesses de chauffe rapides garantissent un traitement thermique de précision pour les laboratoires de science des matériaux et de métallurgie industrielle.
Four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut, 1100 °C, pour la fusion de métaux précieux sous vide poussé et la recherche sur les matériaux
Ce four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut de 1100 °C offre des environnements sous vide poussé pour la fusion de métaux précieux et la recherche sur les matériaux. Il est doté d'un contrôle PID précis et d'éléments chauffants robustes pour des performances fiables et constantes dans les applications exigeantes de R&D en laboratoire et les applications thermiques industrielles.
Four de chauffage par induction sous vide à ultra-haute température avec capacité d’électrolyse au sel fondu et contrôle de précision à 3000 degrés
Four sous vide à chauffage par induction de précision à 3000ºC, conçu pour la graphitisation de haute pureté et le frittage de céramiques. Ce système thermique polyvalent intègre une technologie d’induction avancée et des capacités optionnelles d’électrolyse au sel fondu pour les applications industrielles de R&D et de science des matériaux les plus exigeantes d’aujourd’hui.
Four tubulaire à quatre zones 1100°C avec tube en quartz de grand diamètre 600 mm et brides à vide
Four tubulaire avancé à quatre zones doté d'un tube en quartz de 24 pouces et d'un contrôle thermique précis à 1100°C. Conçu pour le traitement de matériaux à grande échelle, le frittage et les applications CVD, ce système haute performance offre une uniformité de température exceptionnelle et une étanchéité sous vide fiable pour les environnements de R&D exigeants.
Four sous vide haute température 1000°C avec chambre de 8 pouces de diamètre intérieur pour le frittage de matériaux et le recuit de recherche
Obtenez un traitement thermique supérieur avec ce four sous vide à 1000°C doté d'une chambre de 8 pouces de diamètre intérieur pour le frittage et le brasage de précision. Ce système à double zone offre des niveaux de vide ultra-élevés et un contrôle PID Eurotherm pour les applications exigeantes de R&D en science des matériaux.
Four vertical haute température à atmosphère contrôlée 1700°C, chargement par le bas automatique, système thermique sous vide de 13 litres
Obtenez un traitement thermique de qualité supérieure avec ce four vertical à atmosphère contrôlée de 1700°C, doté d'un chargement automatique par le bas, de commandes précises Eurotherm et de capacités de vide poussé pour la recherche avancée sur les matériaux et les applications exigeantes de R&D industrielle, garantissant des résultats exceptionnels en permanence.
Four à creuset sous vide haute température 1100°C avec chambre en quartz pour traitement thermique et frittage
Ce four à creuset sous vide 1100°C est équipé d'une chambre en quartz pour un traitement thermique de précision. Conçu pour le frittage et le traitement thermique sous vide ou atmosphère inerte, il offre des résultats constants pour la recherche en science des matériaux, l'ingénierie industrielle et des applications de qualité laboratoire R&D professionnelle.