Vacuum Melt-Spinning Furnace
Four de Fusion sous Vide par Filage avec Système de Coulée par Projection et Fusion par Induction pour la Préparation de Rubans Amorphes
Numéro d'article: TU-SDD
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Présentation du Produit
Ce système représente une solution de traitement thermique très avancée, conçue spécifiquement pour les laboratoires de science des matériaux et les installations de R&D industrielles. En combinant la fusion par induction sous vide, la coulée par projection et les technologies de filage en fusion sur une seule plateforme intégrée, cet équipement permet aux chercheurs de passer de manière transparente entre différents modes de fabrication de matériaux. Il fournit un environnement hautement contrôlé pour synthétiser des matériaux amorphes, des alliages nanocristallins et des structures d'alliages à haute entropie, garantissant que les propriétés critiques des matériaux sont préservées sans exposition aux contaminants atmosphériques.
Optimisé pour les flux de travail de solidification rapide, cette unité est largement utilisée dans les laboratoires universitaires, les instituts de recherche scientifique et les centres de métallurgie d'entreprise. Son objectif de conception principal est de permettre des cycles de test rapides et un contrôle précis du processus de trempe des matériaux non ferreux et magnétiques avancés. Que ce soit pour la recherche de nouveaux verres métalliques massifs ou le développement de rubans magnétiques hautes performances, ce système offre la flexibilité thermique et la pureté atmosphérique requises pour manipuler des métaux réactifs et de haute pureté avec une confiance opérationnelle totale.
Conçu avec la durabilité et la sécurité au cœur de sa conception, le four est doté d'une chambre robuste à double paroi refroidie à l'eau qui maintient la surface extérieure froide au toucher même pendant un fonctionnement à des températures allant jusqu'à 2100°C. L'intégration de commandes API haute performance, d'écrans de surveillance dynamique et de sous-systèmes à haut vide garantit une exécution constante des cycles thermiques complexes. Cela assure que chaque essai est hautement reproductible, donnant aux chercheurs un contrôle total sur les vitesses de refroidissement, les vitesses de roue et les vitesses de montée en température sous les paramètres expérimentaux les plus exigeants.
Caractéristiques Clés
- Capacité Multifonctionnelle Intégrée : Ce système combine les procédés de fusion par induction sous vide, de filage en fusion et de coulée par injection/projection à l'intérieur d'une seule chambre sous vide, éliminant les étapes de transfert d'échantillon et protégeant les matières premières de l'oxydation.
- Vitesses de Solidification Extrêmement Rapides : La vitesse de refroidissement peut atteindre entre 10^5 et 10^6 K/s, forçant le métal fondu à adopter des structures amorphes ou nanocristallines en contournant la cinétique de croissance cristalline conventionnelle.
- Entraînement Moteur de Haute Précision : Équipé d'un moteur à entraînement magnétique fluidique équilibré, la roue de filage en cuivre maintient une grande stabilité à haute vitesse de rotation, atteignant des vitesses linéaires de 0 à 70 m/s avec des vibrations minimales.
- Contrôle API Avancé et Écran Tactile : Un ensemble d'automatisation API intégré propose le stockage de recettes, l'enregistrement de données en temps réel et des courbes de paramètres téléchargeables, offrant aux chercheurs une surveillance opérationnelle complète de chaque essai.
- Large Spectre de Température de Fonctionnement : Alimenté par un chauffage par induction haute fréquence, l'unité atteint des températures de conception allant de 1700°C à 2100°C (avec des configurations personnalisées atteignant jusqu'à 2400°C), permettant une fusion rapide des métaux réfractaires en moins de 10 minutes.
- Haut Vide et Atmosphère Contrôlée : Dispose d'une chambre sous vide capable d'atteindre une limite de vide ultime de 6,7 x 10^-4 Pa, supportant les opérations sous haut vide, pression positive ou environnements contrôlés utilisant de l'argon ou de l'hélium de haute pureté.
- Contrôle de Dimension des Rubans de Précision : Permet aux chercheurs de produire des rubans métalliques uniformes avec des épaisseurs comprises entre 20 et 60 μm et des largeurs de 1 à 20 mm, hautement personnalisables en fonction de la configuration spécifique de la fente de la buse utilisée.
- Chambre à Double Paroi Refroidie à l'Eau : La chambre du four en acier inoxydable robuste intègre une chemise de refroidissement intégrée qui fait circuler activement l'eau, assurant que la température de la paroi externe reste en toute sécurité en dessous de 35°C.
- Tailles de Creuset Personnalisables : Prend en charge un large éventail de configurations de creuset, accommodant des volumes personnalisés de 5 g pour le criblage de base des matériaux jusqu'à 50 kg pour les séries de production pilote.
Applications
| Application | Description | Avantage Clé |
|---|---|---|
| Production de Rubans Amorphes | Solidifie rapidement des alliages fondus sur une roue en cuivre à grande vitesse jusqu'à 70 m/s. | Fabrique des rubans amorphes uniformes avec des épaisseurs de 20 à 60 μm. |
| Matériaux Nanocristallins | Prépare des rubans d'alliages métalliques à grains affinés par refroidissement rapide et nucléation contrôlée. | Améliore la perméabilité magnétique et la résistance mécanique des alliages magnétiques doux. |
| Alliages à Haute Entropie (HEA) | Fond et coule des compositions multi-éléments complexes sous vide ou sous gaz inerte de haute pureté. | Empêche la séparation de phase et l'oxydation élémentaire pendant la solidification rapide. |
| Développement de Verres Métalliques | Trempe rapidement des alliages multi-composants pour étudier la capacité de formation de verre et la stabilité thermique. | Permet la préparation d'échantillons de verres métalliques massifs (BMG) avec une cristallinité nulle. |
| Recherche sur les Matériaux Magnétiques | Traite des alliages magnétiques tels que NdFeB ou FeSiB dans des environnements atmosphériques strictement contrôlés. | Optimise les distributions de taille de grain et les propriétés des domaines magnétiques pour l'électronique. |
| Coulée d'Alliages Non Ferreux | Fond et coule des métaux actifs comme le titane, le cuivre et les alliages d'aluminium dans des creusets spécialisés. | Élimine la contamination atmosphérique et permet un réglage microstructural précis. |
Spécifications Techniques
| Paramètre de Spécification | Valeur des Données Techniques (Modèle TU-SDD-0.05) |
|---|---|
| Identifiant du Modèle | TU-SDD-0.05 (Options personnalisées disponibles) |
| Plage de Température de Conception | 1700°C à 2100°C (Personnalisable jusqu'à 2400°C) |
| Vitesse de Fusion | Préparation et fusion de l'échantillon terminées en moins de 10 minutes |
| Capacité de Filage en Fusion | 10g à 100g (Standard : 50g par lot) |
| Capacité de Fusion par Induction | 100g à 500g (Plage personnalisable : 5g à 50kg) |
| Capacité de Coulée par Projection | 10g à 100g |
| Niveau de Vide Limite | 6,7 x 10^-4 Pa |
| Options de Configuration du Vide | Options de plage de 10 Pa jusqu'à 10^-5 Pa |
| Vitesse de Refroidissement | 10^5 à 10^6 K/s |
| Plage d'Épaisseur des Rubans | 20 à 60 μm (Sous réserve des spécifications de la buse du creuset) |
| Plage de Largeur des Rubans | 1 à 20 mm (Sous réserve des spécifications de la buse du creuset) |
| Vitesse Linéaire de la Roue de Filage | 0 à 70 m/s (Ajustable via entraînement magnétique fluidique) |
| Interface de Contrôle | API intégré avec écran tactile haute résolution |
| Construction de la Chambre | Acier inoxydable à double paroi avec refroidissement à eau intégré |
| Température de la Coque Extérieure | Maintenue en dessous de 35°C sous charge thermique complète |
| Atmosphère de Procédé | Haut vide, Argon (Ar) haute pureté, Hélium (He), gaz mélangés et pression positive |
| Configuration du Cabinet | Assemblage intégré à trois positions (fusion, coulée, filage) |
Pourquoi Choisir Ce Produit
- Intégration de Procédé Trois-en-Un : En combinant la fusion par induction sous vide, la coulée par projection et le filage en fusion en un seul système physique, cet équipement minimise l'investissement en capital, économise l'espace laboratoire et prévient la contamination croisée des échantillons.
- Ingénierie et Étanchéité Premium : Construit avec des matériaux premium de qualité vide, des joints magnétiques fluidiques rotatifs fiables et une chambre robuste, ce système garantit des opérations sans fuite pendant les cycles à haut vide.
- Personnalisation Flexible du Système : Chaque unité peut être adaptée pour répondre à vos demandes de recherche, avec des options pour des volumes de creuset personnalisables de 5g à 50kg, plusieurs configurations de buses et des pompes à vide avancées.
- Essais Automatisés Répétables : Le système de contrôle API programmable permet aux utilisateurs de sauvegarder des profils thermiques, des vitesses de roue et des pressions de coulée, assurant une reproductibilité élevée des expériences entre plusieurs opérateurs.
- Support et Installation Complets : Notre équipe d'ingénierie experte fournit des mesures sur site, des modifications de conception personnalisées et un support d'installation étape par étape pour garantir l'intégration fluide de votre système dans votre installation.
Pour des conceptions de système personnalisées, des options de configuration ou pour recevoir un devis détaillé, veuillez contacter notre équipe commerciale technique.
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