Four de fusion par induction sous vide
Four à fusion par induction sous vide pour le lithium métallique et les alliages réactifs
Numéro d'article: TU-RL33
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Aperçu du produit
Ce système représente une solution de traitement thermique spécialisée conçue pour la fusion, l'alliage et la coulée de métaux hautement réactifs dans des environnements à très basse pression ou sous gaz inerte de haute pureté. Conçu principalement pour traiter le lithium métallique et d'autres alliages volatils, l'équipement utilise un chauffage par induction avancé pour offrir des vitesses de chauffage rapides et une efficacité thermique supérieure. En isolant les matériaux dans une chambre sous vide hermétiquement scellée, il empêche toute réaction avec l'oxygène, l'azote et l'humidité atmosphériques, préservant ainsi la pureté chimique et l'intégrité structurelle des échantillons traités.
Optimisé pour la recherche en laboratoire à haute température et la R&D industrielle, cette unité est largement utilisée dans le développement de batteries à l'état solide, la métallurgie aérospatiale, la synthèse d'aimants en terres rares et la recherche sur les matériaux nucléaires avancés. L'intégration d'un suivi de température de haute précision et de commandes atmosphériques automatisées permet aux scientifiques des matériaux de réaliser des cycles de fusion, des opérations de coulée et des traitements thermiques reproductibles. Son encombrement compact et sa conception structurelle intégrée le rendent idéal pour les installations nécessitant une capacité à l'échelle pilote sans sacrifier l'espace au sol du laboratoire.
Conçu pour résister à des cycles thermiques rigoureux et à un fonctionnement continu, l'équipement repose sur des matériaux de construction robustes et des composants industriels de qualité supérieure. La chambre sous vide est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité avec des soudures de précision, garantissant des taux de fuite minimaux et une durabilité à long terme. Les opérateurs peuvent procéder en toute confiance, sachant que le réseau de verrouillages de sécurité intégré, les moniteurs de refroidissement à eau et les systèmes de décharge de pression automatisés protègent à la fois l'opérateur et les composants du système lors de chaque cycle à haute température.
Caractéristiques principales
- Efficacité avancée du chauffage par induction : Les bobines d'induction haute fréquence se couplent directement avec l'ensemble du creuset pour assurer un transfert thermique rapide, permettant de compléter les cycles de fusion complets et les tests d'échantillons en moins de 10 minutes.
- Performance sous vide ultra-élevé : Équipé d'un système de pompe turbomoléculaire haute capacité soutenu par une pompe mécanique, atteignant un niveau de vide final à froid de 6,67 × 10^-4 Pa pour éliminer les contaminants atmosphériques.
- Pyrométrie infrarouge sans contact : Un pyromètre optique intégré surveille en continu la température de fusion sans contact, évitant la dégradation des capteurs et fournissant une rétroaction PID précise sur toute la plage de fonctionnement.
- Automation intelligente par API et écran tactile : L'interface homme-machine permet aux opérateurs de programmer des recettes de chauffage multi-étapes, de contrôler les cycles de purge de gaz, de surveiller l'état du système via des graphiques visuels et d'enregistrer les données historiques des processus.
- Gestion de protection inerte à double gaz : Conçu pour supporter le remplissage régulé d'azote ou d'argon de haute pureté jusqu'à 0,03 MPa, permettant un traitement en pression positive contrôlée pour supprimer la vaporisation des métaux.
- Chambre à double paroi refroidie à l'eau : La chambre sous vide en acier inoxydable robuste comporte des canaux de refroidissement à eau intégrés pour garantir que l'extérieur reste froid au toucher et que les joints toriques sont protégés des contraintes thermiques.
- Verrouillages de sécurité multi-niveaux complets : Des boucles de protection automatiques surveillent le débit d'eau, la pression de la chambre et la puissance de la bobine d'induction, exécutant des séquences d'arrêt immédiates si les paramètres de fonctionnement s'écartent des seuils de sécurité.
- Intégration de coulée mécanique de précision : Des commandes de coulée positionnées de manière ergonomique permettent un basculement fluide et contrôlé du creuset sous vide complet ou sous atmosphère inerte, produisant des moules de lingots uniformes.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recherche sur les anodes de batteries au lithium | Fusion et coulée du lithium métallique et des alliages à base de lithium dans des conditions strictes de gaz inerte ou de vide. | Empêche la formation d'oxydes et de nitrures, garantissant des performances électrochimiques élevées des matériaux d'anode. |
| Synthèse d'aimants en terres rares | Traitement du néodyme-fer-bore (NdFeB) et d'autres alliages de terres rares sensibles à l'oxydation. | Minimise la perte d'éléments d'alliage volatils et préserve les propriétés magnétiques. |
| Développement de superalliages aérospatiaux | Fusion par induction sous vide d'alliages à base de nickel, de cobalt et de titane pour composants structurels aérospatiaux. | Élimine les inclusions gazeuses et permet d'obtenir des structures de grains uniformes dans les pièces coulées. |
| Métaux réfractaires et précieux | Fusion et affinage du cuivre, des métaux précieux et des alliages à haute conductivité dans des environnements à basse pression. | Le chauffage haute fréquence assure une distribution thermique uniforme et prévient la contamination par le carbone. |
| Études de matériaux pour l'énergie nucléaire | Traitement thermique et formulation d'alliages de métaux lourds et de matériaux de gainage de confinement radioactif. | L'étanchéité sous vide sécurisée et la filtration des gaz empêchent la libération de particules dangereuses. |
| Aciers et alliages de fer avancés | Coulée à petite échelle d'aciers spéciaux, d'aciers inoxydables et d'aciers à outils pour essais mécaniques. | La vitesse de montée en température élevée permet un criblage rapide des formulations d'alliages expérimentaux. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécifications (Modèle : TU-RL33) |
|---|---|
| Identifiant du modèle | TU-RL33 |
| Température nominale | 1100°C |
| Plage de température | 0°C à 1100°C |
| Capacité de chargement du creuset | 50 g à 200 g (varie selon la densité du matériau) |
| Niveau de vide final à froid | 6,67 × 10^-4 Pa |
| Gaz d'atmosphère | Azote (N2), Argon (Ar) |
| Pression atmosphérique maximale | ≤ 0,03 MPa |
| Interface de contrôle | API industriel + IHM écran tactile |
| Exigences d'alimentation électrique | 380V, Triphasé, 50Hz |
| Poids total de l'équipement | Environ 300 kg |
| Protections de sécurité | Avertissement de refroidissement à eau, verrouillages sous vide, alarme de surtempérature |
Pourquoi choisir ce produit
- Métallurgie et fabrication premium : La chambre sous vide présente une construction en acier inoxydable doublement soudée et testée aux fuites d'hélium, conçue pour une longue durée de vie dans des conditions de vide poussé.
- Répétabilité de processus exceptionnelle : La gestion des recettes pilotée par API contrôle précisément les niveaux de vide, la purge de gaz et les profils de chauffage, garantissant des résultats cohérents sur de multiples essais de recherche.
- Infrastructure de sécurité intégrée : La surveillance multipoints du débit d'eau, de la pression des gaz et du courant de la bobine offre une tranquillité d'esprit dans les laboratoires de recherche académiques et industriels actifs.
- Chauffage rapide et temps de cycle courts : Le chauffage par induction directe réduit les temps de préchauffage et de cycle, permettant aux chercheurs de terminer les tests de matériaux en quelques minutes plutôt qu'en heures.
- Support et personnalisation : Soutenu par une garantie complète et une équipe d'ingénierie dédiée capable de personnaliser les capacités des creusets, les bobines d'induction et les configurations de vide pour s'adapter à des projets spécifiques.
Pour des configurations personnalisées, des évaluations d'application détaillées ou pour recevoir un devis formel, veuillez contacter dès aujourd'hui notre équipe commerciale technique.
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