Four de fusion par induction sous vide
four de fusion par induction sous vide de table pour la R&D d'alliages métalliques de haute pureté et le coulage en laboratoire
Numéro d'article: TU-RL31
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Aperçu du produit
Ce système de fusion par induction sous vide haute fréquence représente une avancée cruciale pour la recherche métallurgique sur table et le développement d'alliages à petite échelle. Conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la science des matériaux moderne, le système offre des capacités de fusion et de coulage à haute température dans une atmosphère sous vide ou sous gaz inerte contrôlée. En intégrant un générateur d'induction haute fréquence à semi-conducteurs avec une chambre à vide refroidie à l'eau, ce système permet aux chercheurs de fondre, d'alliager et de couler une grande variété de métaux et de matériaux avancés. Sa conception compacte en fait un choix idéal pour les laboratoires universitaires, les installations de R&D industrielles et les services de contrôle qualité qui nécessitent un traitement thermique de haute pureté sans les exigences d'espace des fours à l'échelle de production.
Le système est conçu pour traiter des matériaux exigeants, notamment les alliages à haute température, les métaux précieux et les éléments réactifs très sensibles à l'oxydation lors d'un traitement à l'air libre. Grâce à l'utilisation d'un chauffage par induction électromagnétique rapide, l'unité réalise des cycles de fusion rapides tout en facilitant un brassage électromagnétique naturel du bain fondu, ce qui assure une homogénéisation chimique complète. Les utilisateurs peuvent facilement effectuer des opérations de fusion, de mélange et de coulage en un seul cycle de processus, maintenant l'environnement sous vide ou gazeux du début à la fin pour éviter toute contamination. Le système prend en charge un large éventail d'options de creusets pour s'adapter aux différentes températures de fusion et aux exigences de compatibilité chimique.
Construit avec des composants industriels de première qualité, le système offre une fiabilité exceptionnelle, un contrôle précis de la puissance et une durabilité à long terme dans des conditions de laboratoire exigeantes. Chaque sous-système - des bobines de cuivre refroidies à l'eau à la chambre à vide à double paroi - est fabriqué selon des normes de tolérance strictes, garantissant des performances constantes d'un cycle à l'autre et la sécurité de l'opérateur. L'interface conviviale permet une régulation directe de la puissance d'induction, permettant un réglage fin de la vitesse de chauffage pour s'adapter à divers protocoles expérimentaux. Qu'il soit utilisé pour la synthèse de nouveaux alliages, la purification de métaux ou le coulage d'éprouvettes, ce système offre le contrôle opérationnel précis nécessaire pour obtenir des résultats reproductibles et de haute qualité.
Caractéristiques principales
- Environnement sous vide et sous gaz inerte : Le système maintient des niveaux de vide allant du vide primaire jusqu'à des atmosphères de haute pureté, empêchant l'oxydation, la nitruration et l'absorption des gaz ambiants pendant le cycle de fusion pour garantir une pureté matérielle supérieure.
- Brassage par induction électromagnétique : Le champ électromagnétique haute fréquence induit naturellement un effet de brassage dans le métal en fusion, accélérant l'homogénéisation chimique et le mélange des alliages sans nécessiter d'agitateurs mécaniques ni risquer de contamination.
- Mécanisme de coulée par basculement intégré : Doté d'un levier de basculement manuel à commande externe et étanche au vide, permettant aux opérateurs de couler la charge fondue directement dans un moule sans rompre le vide de la chambre ni perturber l'atmosphère protectrice.
- Chambre à double paroi refroidie à l'eau : La chambre en acier inoxydable 304 haute résistance présente une conception à double paroi pour un refroidissement continu à l'eau, gardant les surfaces externes sûres au toucher et empêchant la distorsion thermique pendant les cycles à haute température.
- Alimentation électrique à induction à semi-conducteurs : Équipé d'un générateur d'induction haute fréquence efficace qui assure un couplage de puissance rapide, des vitesses de chauffage élevées et des ajustements fluides de la puissance minimale à maximale pour un contrôle précis de la température.
- Hublot de visualisation et fenêtre d'inspection blindés : Une fenêtre de visualisation en quartz avec volet manuel intégré permet une observation continue de l'état de la fusion et la mesure de température par pyrométrie optique tout en protégeant le verre des vapeurs métalliques.
- Contrôle précis du débit de gaz et de la pression : Le système intègre des vannes de précision et des manomètres pour supporter l'évacuation sous vide, le remplissage avec des gaz inertes (comme l'argon ou l'azote) et la ventilation, permettant un contrôle atmosphérique personnalisé.
- Verrouillages de sécurité multi-niveaux : Des capteurs intégrés surveillent en continu les paramètres opérationnels critiques, y compris le débit d'eau, la température de l'eau de refroidissement, le courant du générateur d'induction et la pression de la chambre à vide, pour couper automatiquement l'alimentation en cas d'anomalie.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Synthèse de superalliages | Fusion et alliage de superalliages à base de nickel, cobalt et fer sous conditions de vide poussé. | Empêche la formation d'inclusions d'oxyde et assure une homogénéité chimique. |
| Métallurgie des métaux réactifs | Traitement thermique de métaux réactifs tels que le titane, le zirconium et les alliages d'aluminium sous gaz inerte. | Élimine la contamination atmosphérique, maintenant une pureté d'alliage stricte. |
| Raffinage de métaux précieux | Fusion et coulage de haute précision d'alliages d'or, d'argent, de platine et de palladium. | Perte de matériau minimale avec un chauffage efficace et une récupération propre. |
| Matériaux thermodélectriques | Synthèse de semi-conducteurs intermétalliques et composés nécessitant un contrôle stoechiométrique précis. | Empêche la vaporisation des composants volatils sous atmosphères gazeuses fermées. |
| Recherche sur la solidification | Coulage de micro-lingots dans des moules refroidis à l'eau ou chauffés pour étudier l'affinage des grains et la cinétique de solidification. | Permet des analyses microstructurales reproductibles des pièces coulées d'essai. |
| Production de matériaux cibles de haute pureté | Fabrication de cibles de pulvérisation spécialisées et de matériaux de dépôt en couches minces en petits lots. | Élimine les scories et les inclusions gazeuses pour un dépôt de cible propre. |
| Essais de matériaux nucléaires | Études métallurgiques à petite échelle de simulants de combustible nucléaire à haute densité et d'alliages de gainage. | L'encombrement compact de la chambre s'intègre facilement dans des configurations de boîte à gants ou de confinement. |
Spécifications techniques
Pour répondre à divers besoins de recherche, la série TU-RL31 est disponible en plusieurs configurations optimisées pour différents niveaux de vide, puissances de sortie et capacités de fusion. Vous trouverez ci-dessous les spécifications techniques pour les configurations standard de la série TU-RL31.
| Paramètre | TU-RL31-S (Vide standard) | TU-RL31-H (Vide poussé) | TU-RL31-P (Haute puissance) |
|---|---|---|---|
| Température maximale | 1600°C (creuset graphite) / 1700°C (alumine) | 1700°C (alumine) / 2000°C (zircone) | Jusqu'à 2200°C (zircone/métal réfractaire) |
| Puissance de sortie induction | 15 kW | 15 kW | 25 kW |
| Fréquence d'induction | 30 - 80 kHz | 30 - 80 kHz | 20 - 60 kHz |
| Capacité de fusion (Acier) | 50 g à 200 g | 50 g à 200 g | 100 g à 500 g |
| Volume du creuset | 50 mL | 50 mL | 100 mL |
| Configuration de la pompe à vide | Pompe à vide à palettes rotatives | Pompe rotative + Pompe moléculaire/diffusion | Pompe rotative + Pompe à diffusion |
| Vide ultime | $5.0 imes 10^{-1}$ Pa ($3.7 imes 10^{-3}$ Torr) | $1.0 imes 10^{-3}$ Pa ($7.5 imes 10^{-6}$ Torr) | $5.0 imes 10^{-3}$ Pa ($3.7 imes 10^{-5}$ Torr) |
| Taux de fuite de la chambre | $\le 1.0 \times 10^{-5}$ Pa·L/s | $\le 5.0 \times 10^{-7}$ Pa·L/s | $\le 1.0 \times 10^{-6}$ Pa·L/s |
| Alimentation en gaz d'atmosphère | Argon, Azote (pur ou mélangé) | Argon, Azote, Hélium | Argon, Azote, Hélium |
| Plage de pression de gaz | 0.02 MPa à 0.05 MPa en surpression | 0.02 MPa à 0.08 MPa en surpression | 0.02 MPa à 0.08 MPa en surpression |
| Exigences de refroidissement à l'eau | Débit $\ge 15$ L/min ; Temp $\le 30$°C | Débit $\ge 20$ L/min ; Temp $\le 25$°C | Débit $\ge 30$ L/min ; Temp $\le 25$°C |
| Exigences d'alimentation électrique | AC triphasé 380V, 50/60 Hz, 20A | AC triphasé 380V, 50/60 Hz, 25A | AC triphasé 380V, 50/60 Hz, 45A |
| Dimensions de la chambre (diamètre intérieur) | $\Phi 300$ mm x 350 mm | $\Phi 300$ mm x 350 mm | $\Phi 400$ mm x 450 mm |
| Compatibilité type de moule | Moule en cuivre refroidi à l'eau / moule en graphite | Moule en cuivre refroidi à l'eau / moule en graphite | Moule en cuivre refroidi à l'eau / moule en graphite |
Pourquoi choisir ce produit
- Pureté d'alliage sans compromis : Conçu avec des joints d'étanchéité sous vide de haute pureté et des matériaux de chambre à faible dégazage, ce four garantit un environnement de fusion exceptionnellement propre, empêchant l'inclusion d'oxydes ou de métaux indésirables dans vos échantillons synthétisés.
- Technologie d'induction de précision : Le contrôleur de chauffage par induction avancé offre des ajustements de puissance hautement linéaires, permettant un contrôle précis des rampes thermiques, des temps de maintien et des températures de coulée pour des résultats métallurgiques reproductibles.
- Architecture de sécurité robuste : Conçu avec plusieurs systèmes de redondance de sécurité - y compris des soupapes de décharge, des capteurs de débit d'eau et une protection contre les surintensités - assurant une exploitation sûre en laboratoire dans des conditions de haute température et de vide.
- Compatibilité polyvalente des creusets : La disposition de la chambre et la configuration de la bobine d'induction permettent des échanges rapides entre les creusets en graphite, alumine, zircone et nitrure de bore, permettant aux chercheurs de passer facilement d'un système d'alliage à un autre.
- Support usine et personnalisation : Soutenu par notre équipe d'assistance technique dédiée, nous offrons des conceptions de bobines sur mesure, des supports de moule personnalisés et des ensembles refroidisseurs intégrés pour répondre aux exigences spécifiques de vos applications de recherche.
Pour plus d'informations sur les options de configuration, les configurations de creusets personnalisés ou pour demander un devis technique détaillé, veuillez contacter nos spécialistes en équipement de laboratoire dès aujourd'hui.
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