Vacuum Melt-Spinning Furnace
Machine de filage par fusion sous vide pour le coulage de rubans amorphes et le traitement par solidification rapide
Numéro d'article: TU-SDF
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce système avancé de filage par fusion sous vide est conçu pour la solidification rapide de haute précision d'alliages métalliques et de matériaux avancés. En combinant la technologie de haut vide, la fusion par induction et un rouleau en cuivre rotatif à grande vitesse, le système atteint des vitesses de trempe allant jusqu'à un million de Kelvin par seconde. Ce refroidissement rapide contourne les chemins de cristallisation normaux pour produire des rubans amorphes de haute qualité, des matériaux nanocristallins et des alliages spécialisés. C'est un outil indispensable pour les chercheurs et les scientifiques des matériaux visant à repousser les limites de la métallurgie et des solutions de stockage d'énergie.
Conçu pour la flexibilité et l'efficacité, l'appareil excelle dans la fabrication de matériaux pour les aimants permanents aux terres rares de nouvelle génération, les matériaux d'anode de batterie et les noyaux magnétiques doux. L'équipement permet aux établissements académiques, aux divisions de R&D d'entreprises et aux laboratoires pilotes industriels d'effectuer des criblages rapides, des tests de formulation et des optimisations de processus. La capacité de rotation rapide permet d'exécuter un cycle complet de fusion et de coulage d'échantillon en dix minutes, augmentant considérablement le débit du laboratoire et accélérant les calendriers de recherche.
La fiabilité et la cohérence dans des conditions thermiques et de vide extrêmes sont au cœur de la conception de ce système. Doté d'une chambre à vide en acier inoxydable à double paroi refroidie par eau robuste, l'appareil maintient des températures de surface externes basses tout en contenant des métaux fondus à des températures allant jusqu'à 2100°C. Des joints à fluide magnétique robustes protègent l'ensemble de la roue en cuivre rotative, maintenant l'intégrité du haut vide et empêchant la contamination. Les acheteurs B2B peuvent investir en toute confiance, sachant que le système est conçu pour résister à des programmes de production laboratoire et pilote rigoureux avec un entretien minimal.
Caractéristiques clés
- Performance de trempe ultra-rapide : Capable d'atteindre des vitesses de refroidissement entre 10^5 et 10^6 K/s, cet appareil empêche la cristallisation atomique régulière pour produire des rubans amorphes et nanocristallins haute performance.
- Roue en cuivre de précision à haute vitesse : La vitesse linéaire du rouleau en cuivre est réglable en continu de 0 à 70 m/s, permettant un contrôle au niveau opérateur de l'épaisseur du ruban et de la morphologie de la structure granulaire.
- Ensemble d'entraînement étanchéifié par fluide magnétique : Utilise un entraînement par servomoteur associé à un joint à fluide magnétique, offrant une rotation douce sous vide extrême sans risque de fuite d'huile ou de chute de pression.
- Interface PLC et écran tactile : Le système de contrôle intégré offre une surveillance visuelle du flux de processus, un suivi en temps réel de la température, un ajustement des paramètres et un stockage de plusieurs recettes pour une répétabilité constante d'un cycle à l'autre.
- Chambre refroidie par eau à double paroi : Toute la chambre du four est fabriquée en acier inoxydable de qualité supérieure avec une chemise de refroidissement par eau intégrée, garantissant que la paroi extérieure reste en dessous de 35°C pour une sécurité maximale de l'opérateur.
- Opérations en atmosphère multimode : Prend en charge le traitement sous haut vide, vide remplit de gaz inerte ou atmosphères protectrices à pression positive, s'adaptant aux matériaux très réactifs ou facilement oxydables.
- Options de creuset personnalisables : Les configurations standard disposent d'une capacité de creuset de 1 kg, mais la conception modulaire du système prend en charge des capacités personnalisées allant de 5 g pour le criblage d'alliages rares jusqu'à 50 kg pour la production pilote.
- Configurations de température flexibles : Les modules de chauffage peuvent être sélectionnés pour des températures maximales de 1700°C, 2000°C ou 2400°C, correspondant aux points de fusion spécifiques de divers systèmes d'alliages.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Aimants permanents aux terres rares | Solidification rapide de NdFeB et d'autres alliages magnétiques avancés pour contrôler la taille des grains microstructuraux et la distribution des phases. | Optimise la coercivité magnétique et les valeurs de produit d'énergie pour les moteurs à haut rendement. |
| Alliages magnétiques doux amorphes | Production de rubans amorphes à base de Fe, Co ou Ni présentant une perméabilité élevée et une perte de noyau faible. | Améliore la performance et l'efficacité des transformateurs et inducteurs haute fréquence. |
| Alliages à haute entropie (HEA) | Trempe rapide de mélanges métalliques multicomposants pour explorer les phases hors équilibre et les structures métastables. | Favorise la découverte de matériaux uniques à haute résistance, résistants à la corrosion et thermiquement stables. |
| Matériaux de batterie avancés | Synthèse de matériaux d'anode silicium-carbone nanostructurés ou métalliques par cristallisation rapide. | Augmente la durée de vie des cycles et les vitesses de charge-décharge dans les cellules de stockage d'énergie de nouvelle génération. |
| Rubans métalliques nanocristallins | Fabrication de structures de rubans à grains ultra-fins pour la recherche fondamentale en science des matériaux, physique et chimie. | Fournit une géométrie de ruban uniforme et des microstructures cohérentes pour une étude reproductible. |
| Développement de matériaux non métalliques | Test des comportements de solidification rapide et des formations de phases de composés non métalliques sélectionnés sous vide. | Étend les capacités du laboratoire à la recherche sur de nouveaux matériaux composites et à haute température. |
| Criblage rapide de formulation d'alliages | Cycle de fusion et de coulage rapide qui permet aux chercheurs de tester plusieurs compositions de matériaux en une seule équipe. | Réduit les durées de cycle de R&D en réalisant des coulées individuelles en moins de 10 minutes. |
Spécifications techniques
Pour garantir une sélection appropriée du système, veuillez consulter les spécifications de la plateforme TU-SDF et ses configurations personnalisables ci-dessous.
| Paramètre | Valeur de spécification | Détails / Options |
|---|---|---|
| Modèle de base / Référence article | TU-SDF | Référence du système principal |
| Capacité standard du creuset | 1 kg | Plage personnalisable : 5 g à 50 kg |
| Options de plage de température | 1700°C à 2100°C | Limites optionnelles : 500-1700°C / 800-2000°C / 1000-2400°C |
| Niveau de vide limite | 6,7 × 10^-4 Pa | Plages de vide configurables : 10 Pa à 10^-5 Pa |
| Vitesse de refroidissement de l'échantillon | 10^5 à 10^6 K/s | Obtenue via un rouleau en cuivre à conductivité thermique élevée |
| Vitesse linéaire de la roue | 0 à 70 m/s | Réglable en continu via système de contrôle par servomoteur |
| Plage d'épaisseur du ruban | 20 à 60 μm | Dépend des spécifications de la buse du creuset et de la vitesse de la roue |
| Plage de largeur du ruban | 1 à 100 mm | Déterminé par les dimensions de la fente du creuset et la pression de gaz |
| Durée du cycle d'essai | ≤ 10 minutes | Processus complet de chauffage, fusion, coulage et refroidissement |
| Joint du système d'entraînement | Joint d'entraînement à fluide magnétique | Joint de haut vide sans entretien et sans fuite |
| Architecture de contrôle | PLC + Écran tactile | Inclut la visualisation du flux opérationnel et la sauvegarde de recettes |
| Construction de la chambre | Acier inoxydable à double paroi | Entièrement refroidi par eau ; la coque extérieure reste en dessous de 35°C |
| Environnements de fonctionnement | Vide, vide + gaz, atmosphère protectrice | Prend en charge l'Ar, le N2 et d'autres gaz inertes |
| Caractéristiques de sécurité du système | Protection contre la surchauffe, alarmes de pression d'eau | Verrouillages intégrés pour les systèmes de vide et de chauffage |
Note opérationnelle pour le système TU-SDF : La conception personnalisée de la buse du creuset en quartz ou céramique joue un rôle essentiel dans la détermination de la qualité finale du ruban. La distance entre la pointe de la buse et la roue en cuivre, combinée à la pression du gaz d'éjection, doit être soigneusement calibrée avec la vitesse linéaire du rouleau pour maintenir un bain de fusion stable. Notre équipe de support technique fournit des conseils complets pour optimiser ces paramètres lors de l'installation.
Pourquoi choisir ce produit ?
- Fiabilité de qualité industrielle : Le système est conçu avec de l'acier inoxydable épais de qualité supérieure et des composants robustes, garantissant une longue durée de vie opérationnelle et le maintien de niveaux de vide élevés d'un cycle à l'autre.
- Contrôles thermiques et de mouvement de haute précision : Le contrôle précis de la vitesse du servomoteur associé à un retour de température précis du chauffage par induction garantit une uniformité exceptionnelle de l'épaisseur du ruban et des propriétés structurelles.
- Personnalisation et mises à niveau flexibles : Nous concevons et fabriquons chaque système selon vos exigences exactes, offrant des volumes de creuset personnalisables (de 5 g à 50 kg), des limites de température plus élevées jusqu'à 2400°C et des buses de forme personnalisée.
- Sécurité et automatisation complètes basées sur PLC : Les verrouillages de sécurité intégrés protègent le système et l'opérateur contre la surchauffe, les défaillances du refroidissement par eau et les changements de pression soudains, avec toutes les données opérationnelles enregistrées automatiquement.
- Support et installation directs du fabricant : Bénéficiez de notre ensemble de services complet, incluant les tests en usine, l'installation sur site, la formation opérationnelle et le conseil technique à long terme.
Si vous cherchez à améliorer les capacités de votre laboratoire ou si vous avez besoin d'une solution de filage par fusion conçue sur mesure, veuillez contacter notre équipe de vente technique dès aujourd'hui pour demander un devis ou planifier une consultation détaillée.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four de fusion à induction sous vide contrôlé par écran tactile pour la préparation d'alliages métalliques et la recherche sur les matériaux avancés
Ce four de fusion à induction sous vide avancé, contrôlé par écran tactile, offre un traitement rapide des alliages, une régulation précise de la température par infrarouge et un moulage intégré, ce qui en fait le système idéal pour le génie métallurgique, la recherche sur les matériaux avancés et la synthèse à haute température dans les laboratoires modernes.
Four de fusion par induction sous vide horizontal de 25 kg
Four de fusion par induction sous vide horizontal haute performance de 25 kg destiné à la science des matériaux. Il atteint un vide ultime de 6,67×10⁻³ Pa, une température maximale de 1800°C et dispose d'un contrôle précis par écran tactile API. Conçu pour la fusion et l'affinage de l'acier inoxydable, des alliages de nickel, du cuivre et des métaux de terres rares.
Four à fusion par induction sous vide pour le lithium métallique et les alliages réactifs
Ce four à fusion par induction sous vide haute performance offre un contrôle de température avancé et des capacités de vide ultra-élevé pour le lithium métallique et les alliages réactifs, garantissant une pureté métallurgique exceptionnelle, des temps de cycle rapides et un fonctionnement fiable dans des applications exigeantes de recherche et développement en laboratoire et d'ingénierie des matériaux.
Fourneau à induction sous vide de 10 kg avec agitation mécanique
Four industriel à induction sous vide de 10 kg avec agitation mécanique, conçu pour la préparation précise d'alliages sous vide ou atmosphère protectrice. Doté d'une commande PLC et d'une fusion rapide, idéal pour la recherche et la production, ce système offre une haute pureté et des résultats cohérents.
Four de fusion par induction sous vide horizontal pour la préparation d'alliages métalliques et le frittage à haute température du graphite
Ce four de fusion par induction sous vide industriel haut de gamme permet une synthèse d'alliages rapide en dix minutes et un contrôle précis de la température jusqu'à 2400°C. Il répond parfaitement aux besoins exigeants de la R&D en science des matériaux, des laboratoires de recherche métallurgique avancée, des installations d'ingénierie aérospatiale et des opérations personnalisées de traitement thermique à haute température.
Fourneau à induction sous vide de petite capacité 1kg pour laboratoire, destiné à la recherche sur les alliages
Ce four à induction sous vide haute performance pour laboratoire offre un chauffage rapide jusqu'à 2100°C, un contrôle précis de la température programmable et une coulée intégrée sous vide élevé, idéal pour les projets avancés de recherche métallurgique et de développement d'alliages en science des matériaux.
Four à fusion par induction sous vide de type fendu 5KG pour la recherche et le développement
Four à fusion par induction sous vide haute performance de 5KG avec conception à porte fendue, température maximale de 1700°C, vide ultime de 5,0×10⁻⁴ Pa. Traite des alliages spéciaux sous atmosphère contrôlée pour les laboratoires de R&D avancés et la coulée de précision. Idéal pour l'acier inoxydable, les alliages de nickel, les matériaux de terres rares.
Four de fusion par induction sous vide de 50KG pour coulage d'alliages et de métaux
Four de fusion par induction sous vide de 50KG pour le coulage de précision d'alliages magnésium-aluminium, de métaux spéciaux et de matériaux avancés. Il offre des performances fiables jusqu'à 1650°C sous haut vide avec une alimentation IGBT avancée, garantissant une contamination minimale et une qualité de fusion supérieure pour une utilisation en laboratoire et industrielle.
Fourneau de fusion à induction sous vide de table pour l'affinage d'alliages et la recherche en science des matériaux
Ce four de fusion à induction sous vide de table offre une synthèse rapide d'alliages, une surveillance précise de la température infrarouge en temps réel et une coulée sous atmosphère contrôlée pour les laboratoires universitaires avancés de science des matériaux et les applications exigeantes de recherche métallurgique industrielle à haute pureté.
Fourneau à induction sous vide à haute température avec agitation ultrasonique et double alimentation secondaire
Accélérez vos recherches sur les matériaux avancés avec ce four à induction sous vide haute performance, doté d'une agitation ultrasonique précise, d'une double alimentation secondaire et d'une chambre robuste en acier inoxydable refroidie par eau, conçue spécifiquement pour les applications de fonderie métallurgique exigeantes en laboratoire et dans l'industrie
Four de fusion-coulée sous vide poussé avec agitation mécanique et charge secondaire pour la recherche sur les alliages métalliques
Four de fusion-coulée sous vide poussé avancé avec agitation mécanique et alimentateur secondaire de matière. Conçu pour la préparation précise d’alliages métalliques et la recherche, il offre un chauffage à 1200C, une stabilité sous vide poussé et une injection triple de dopants pour une homogénéité supérieure des matériaux et des performances fiables.
Four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut, 1100 °C, pour la fusion de métaux précieux sous vide poussé et la recherche sur les matériaux
Ce four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut de 1100 °C offre des environnements sous vide poussé pour la fusion de métaux précieux et la recherche sur les matériaux. Il est doté d'un contrôle PID précis et d'éléments chauffants robustes pour des performances fiables et constantes dans les applications exigeantes de R&D en laboratoire et les applications thermiques industrielles.
Four à frittage sous vide à compression rapide DC DCS
Le four à frittage sous vide à compression rapide DC DCS atteint des vitesses de chauffage jusqu'à 1000°C/min, une température maximale de 2400°C et un contrôle précis de la pression. Idéal pour la densification rapide de nanomatériaux, de matériaux à gradient fonctionnel et d'aimants terres rares.
Four de tube vertical sous vide 500C, système de rotation d’échantillon et de levage, tube OD de 84 mm
Ce four à tube vertical sous vide de qualité supérieure offre des capacités à haute température et un tube mullite de 84 mm de diamètre extérieur, avec rotation d’échantillon et systèmes de levage manuel pour assurer une frittage uniforme dans la recherche avancée sur les matériaux et les procédés de traitement thermique industriels. L’excellence de l’ingénierie garantit la fiabilité.
Four à Presse Chaude à Induction sous Vide Haute Pression 600T pour le Traitement Thermique et le Frittage de Matériaux Avancés
Ce four professionnel à presse chaude à induction sous vide 600T offre un contrôle précis de la température et de la pression pour le frittage de céramiques avancées et de composites. Obtenez une densité quasi théorique et des structures à grains fins en R&D ou en production industrielle avec une fiabilité absolue du traitement thermique.
Four sous vide à chargement par le bas 1200°C, refroidissement rapide, contrôle d'atmosphère, chambre en quartz
Four sous vide avancé à chargement par le bas de 1200°C, doté d'une trempe rapide au gaz, d'un double contrôle PID intégré et d'une chambre en quartz de haute pureté. Conçu pour la R&D de précision et le traitement industriel des matériaux, ce système offre une uniformité thermique exceptionnelle et des temps de cycle rapides.
Four à vide à paroi froide haute température pour le frittage et le recuit de matériaux avancés, zone de chauffe 1600°C 200x200x300mm
Ce four à vide à paroi froide haute température permet un traitement thermique à 1600°C au sein d'une zone de chauffe métallique propre. Doté d'un refroidisseur d'eau intégré et d'un contrôle de précision Eurotherm, il garantit des environnements sans contamination pour la métallurgie avancée et la recherche en science des matériaux.
Four tubulaire sous vide à double zone haute température pour la recherche sur les matériaux et les procédés CVD
Améliorez les capacités de votre laboratoire avec ce four tubulaire sous vide à double zone de haute précision. Conçu pour la recherche avancée sur les matériaux et les procédés CVD, il dispose d'un contrôle indépendant de la température, de vitesses de chauffage rapides et d'une étanchéité sous vide robuste pour des résultats de traitement thermique constants de qualité industrielle.
Four sous vide à chargement par le bas à 1200 °C avec refroidissement rapide par gaz et chambre en quartz de 8,6 pouces de diamètre
Four sous vide avancé à chargement par le bas à 1200 °C conçu pour la recherche de précision sur les matériaux, doté d'une trempe rapide par gaz et d'un contrôle PID à double zone. Ce système de qualité industrielle assure une uniformité thermique supérieure et une intégrité du vide pour les environnements de R&D exigeants et les applications de traitement de haute pureté.
Four de tube oscillant haute température avec tube en quartz et bride à vide pour la synthèse de matériaux
Améliorez vos recherches sur les matériaux avec ce four à tube oscillant de précision, doté d’un tube en quartz de haute pureté et de brides à vide. Conçu pour un traitement thermique uniforme, il assure une agitation constante des échantillons pour une synthèse supérieure de matériaux thermoélectriques et une croissance avancée de cristaux 2D.