Four tubulaire
Four de tube rotatif à trois zones de température de grande capacité pour un frittage de matériaux à haute uniformité
Numéro d'article: TU-GS13
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce four tubulaire rotatif à trois zones de température de grande capacité et à hautes performances représente le sommet de la technologie de traitement thermique, spécialement conçu pour la recherche à l’échelle industrielle et le développement de matériaux. En combinant les avantages d’un système de contrôle de gradient multi-zone avec un mécanisme rotatif continu, cet équipement garantit aux matériaux un environnement thermique parfaitement uniforme. La capacité du système à agiter les poudres et les matériaux en vrac pendant le processus de frittage empêche l’agglomération et garantit que chaque particule est exposée à l’atmosphère et au profil de température programmés, améliorant considérablement la qualité du produit final.
L’équipement est conçu pour la polyvalence et s’adresse à des industries telles que la production de matériaux pour batteries, les céramiques avancées et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Avec son inclinaison réglable et ses vitesses de rotation variables, ce système offre aux chercheurs et aux ingénieurs de production un contrôle total du temps de séjour et du débit de matière. Qu’il soit utilisé pour la calcination, le frittage ou les procédés de revêtement, l’appareil fournit des résultats constants et reproductibles d’un lot à l’autre, ce qui en fait un atout essentiel pour les laboratoires axés sur la précision et l’efficacité.
Construit avec des composants haut de gamme, notamment des éléments chauffants d’origine suédoise et une isolation en fibre d’alumine de haute pureté, le four est conçu pour une fiabilité opérationnelle à long terme. Sa conception mécanique robuste, associée à des fonctions de sécurité avancées telles que la protection contre les fuites et la coupure automatique de l’alimentation, garantit un environnement de travail sûr même dans des conditions industrielles exigeantes 24h/24 et 7j/7. Cet appareil n’est pas seulement un four, mais une solution complète de traitement thermique conçue pour les applications de science des matériaux les plus rigoureuses.
Caractéristiques principales
- Éléments premium Swedish Kanthal A1 : Ce système utilise un fil résistif Kanthal A1 importé, capable d’atteindre des températures de surface de 1420°C. Contrairement aux alliages standard, ces éléments présentent une surface en acier inoxydable qui reste brillante et exempte de scories d’oxydation, garantissant un environnement de traitement propre et une longue durée de vie, assortie d’une garantie de deux ans.
- Contrôle avancé de la température à trois zones : Chacune des trois zones de chauffe peut être gérée indépendamment, permettant de créer des gradients de température précis ou une zone isotherme exceptionnellement longue. Cette flexibilité est essentielle pour les réactions thermiques complexes en plusieurs étapes.
- Mécanisme dynamique de tube rotatif : Équipé d’un moteur à vitesse à variation continue (1 à 20 tr/min), le four fait tourner le tube de traitement afin de garantir un brassage continu des matériaux. Cette action assure une interaction gaz-solide maximale et une parfaite homogénéité des températures internes et externes des matériaux.
- Isolation polycristalline en alumine de haute pureté : La chambre est construite à l’aide de la technologie japonaise de moulage par aspiration sous vide et de filtration. La fibre d’alumine de haute pureté offre une isolation thermique supérieure, une faible inertie thermique et une grande efficacité énergétique, permettant des vitesses de chauffage rapides jusqu’à 30°C/min.
- Châssis à inclinaison réglable : L’ensemble du corps du four peut être incliné de -5° à 30° grâce à un châssis de levage électrique intégré. Cela permet un traitement continu par gravité et un contrôle précis des débits de matière dans la zone chauffée.
- Communication PC intelligente et logiciel : L’équipement dispose d’une interface de communication 485 standard. Les utilisateurs peuvent surveiller en temps réel les valeurs PV (valeur de processus) et SV (valeur de consigne), enregistrer les données de température et contrôler tous les paramètres directement depuis un ordinateur, facilitant ainsi l’analyse complète des données et la traçabilité.
- Protection de sécurité multi-étapes : Les protocoles de sécurité intégrés comprennent un système de protection à ouverture du capot qui coupe l’alimentation lorsque le four est ouvert, une protection contre la surtempérature déclenchée à 1200°C, et une protection automatique contre la défaillance du thermocouple pour empêcher toute dérive thermique.
- Ingénierie optimisée du champ thermique : À l’aide d’un logiciel avancé de simulation thermique, le pas et l’espacement des fils résistifs sont disposés de manière stratégique afin de fournir un environnement de chauffage équilibré sur quatre semaines, offrant une uniformité de température inégalée.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Synthèse de matériaux pour batteries | Frittage de poudres d’anode et de cathode sous atmosphères contrôlées. | Assure une cristallinité uniforme des particules et des performances électrochimiques homogènes. |
| Procédés CVD / PECVD | Dépôt chimique en phase vapeur à grande échelle pour le revêtement en couches minces des poudres. | L’action rotative assure une uniformité de revêtement à 360° sur toutes les particules. |
| Calcination de céramiques | Traitement à haute température de céramiques techniques avancées. | Empêche l’adhérence des matériaux et assure une transformation de phase constante. |
| Préparation de catalyseurs | Traitement thermique des catalyseurs pour optimiser la surface spécifique et l’activité. | Maximise l’interaction gaz-solide pour de meilleures propriétés catalytiques. |
| Métallurgie des poudres | Frittage de poudres métalliques pour des composants à haute densité. | Élimine les gradients thermiques, réduisant ainsi les contraintes internes dans le matériau. |
| Purification du graphite | Traitement à haute température pour éliminer les impuretés des flocons de graphite. | Les matériaux de chambre de haute pureté empêchent toute contamination secondaire. |
| Production de phosphores | Frittage de phosphores à terres rares pour les technologies LED et d’affichage. | Contrôle précis de l’atmosphère et de la température pour une luminiscence optimale. |
Spécifications techniques
| Paramètre de spécification | Détail technique (TU-GS13) |
|---|---|
| Référence du produit | TU-GS13 |
| Température maximale | 1200 ℃ |
| Température nominale | 1100 ℃ |
| Longueur de chauffe | 380 mm (trois zones indépendantes) |
| Puissance nominale | 16 KW |
| Tension d’alimentation / Phase | 220V / monophasé |
| Élément chauffant | Fil résistif Swedish Kanthal A1 importé |
| Dimensions du tube (OD/ID) | Dia 120 mm / Dia 112 mm |
| Longueur du tube | 1900 mm |
| Dimensions de la trémie centrale | Dia 850 mm x 200 mm |
| Dimensions hors tout | 1400 mm (L) x 540 mm (l) x 2000 mm (H) |
| Vitesse de rotation | 1 - 20 tr/min (variation continue) |
| Plage d’inclinaison | -5° à 30° (réglable via levage électrique 120W) |
| Régulation de température | Réglage intelligent PID à 30 segments Yu Electric |
| Précision de contrôle | +/- 1 ℃ |
| Vitesse de chauffe | ≤30 ℃ / min (20 ℃ / min recommandés) |
| Type de thermocouple | Type K |
| Mécanisme de déclenchement | Déclenchement par déphasage |
| Capacité sous vide | En option : simple étage, double étage ou haut vide (jusqu’à 10⁻³ Pa) |
| Système d’alimentation en gaz | En option : débitmètres massiques (MFC), barboteurs, évaporateurs de liquide |
| Température de surface | ≤45 ℃ (conception à double coque avec refroidissement) |
Pourquoi choisir TU-GS13
- Uniformité thermique inégalée : Grâce à un système de contrôle à trois zones combiné à une rotation active, ce four élimine le problème courant des « points froids » des fours tubulaires stationnaires, fournissant à chaque fois un produit parfaitement homogène.
- Intégrité des matériaux premium : L’utilisation d’éléments chauffants Swedish Kanthal A1 garantit que le four ne produit ni scories ni particules métalliques susceptibles de contaminer des échantillons de haute pureté, ce qui le rend idéal pour les applications sensibles de R&D.
- Sécurité de niveau industriel : Des cartes électriques optionnelles certifiées UL aux protections automatiques contre les fuites et aux disjoncteurs à air, chaque composant est sélectionné pour minimiser les temps d’arrêt et protéger le personnel et les installations de votre laboratoire.
- Extensibilité modulaire : Ce système est conçu pour évoluer avec vos besoins de recherche, offrant une intégration facile avec des pompes à vide poussé, des régulateurs de débit massique pour des mélanges gazeux complexes et des logiciels d’automatisation sur ordinateur.
- Ingénierie de précision : En intégrant des technologies de moulage japonaises pour la chambre et des simulations logicielles thermiques pour le positionnement des éléments, l’unité représente le plus haut niveau de la fabrication moderne de fours.
Pour les équipes d’approvisionnement à la recherche d’une solution fiable et de grande capacité pour le traitement avancé des matériaux, ce four rotatif offre la précision et la durabilité nécessaires au succès. Contactez dès aujourd’hui notre équipe technico-commerciale pour obtenir un devis officiel ou discuter d’éventuelles modifications personnalisées adaptées à votre procédé spécifique." ,requirements.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four tubulaire rotatif à trois zones de température pour le frittage de matériaux et le traitement thermique sous atmosphère contrôlée
Optimisez vos traitements thermiques avec ce four tubulaire rotatif à trois zones de température. Doté d'éléments suédois Kanthal A1 et d'une inclinaison de 0 à 40 degrés, il offre une uniformité supérieure pour le frittage de poudres et la recherche sur les matériaux de haute pureté sous vide ou atmosphère contrôlée, idéal pour les départements R&D industriels.
Four tubulaire haute température à trois zones 1700°C avec tube en alumine et brides refroidies par eau
Ce four tubulaire haute température avancé à trois zones permet un traitement thermique de précision à 1700°C et un contrôle de l'atmosphère. Idéal pour la recherche sur les semi-conducteurs, la métallurgie avancée et le frittage de céramiques, le système offre une uniformité supérieure grâce à des régulateurs de température PID indépendants.
Four tubulaire à trois zones haute température 1700°C avec tube en alumine DE 50 mm 60 mm 80 mm pour la recherche sur les matériaux et le traitement thermique industriel
Ce four tubulaire à trois zones de haute performance à 1700°C est doté de tubes en alumine de précision et d'un contrôle de chauffage indépendant. Conçu pour la recherche avancée sur les matériaux, il offre une uniformité et une stabilité thermiques exceptionnelles pour le dépôt chimique en phase vapeur et les processus industriels complexes de traitement thermique sous atmosphère contrôlée.
Four tubulaire à trois zones de 1100°C avec tube en quartz de 8,5 à 11 pouces de diamètre extérieur et brides à vide pour le traitement de grandes plaquettes
Four tubulaire de précision à trois zones de 1100°C doté de tubes en quartz massifs de 8,5 à 11 pouces de diamètre extérieur et de brides hermétiques. Conçu pour le traitement de plaquettes à grande échelle et la recherche avancée sur les matériaux, offrant une uniformité thermique supérieure et une compatibilité avec le vide poussé pour les projets de R&D industrielle et la production.
Four tubulaire rotatif à trois zones de 5 pouces avec système de distribution de gaz intégré et capacité de 1200 °C pour le traitement CVD de matériaux avancés
Ce four tubulaire rotatif à trois zones de haute précision, atteignant 1200 °C, est doté d'un système de distribution de gaz à quatre canaux intégré et d'un mécanisme d'inclinaison automatisé, offrant un traitement thermique uniforme et un dépôt chimique en phase vapeur (CVD) pour les matériaux de batterie avancés, la synthèse de cathodes et les applications de recherche industrielle sur les poudres.
Four tubulaire à trois zones 1200°C, diamètre extérieur max 6 pouces, avec tube et bride
Optimisez vos traitements thermiques avec ce four tubulaire à trois zones de 1200°C, doté d'une capacité de 6 pouces de diamètre extérieur et d'un contrôle par écran tactile avancé. Ce système de haute précision garantit une distribution uniforme de la température pour la recherche avancée sur les matériaux, le recuit de semi-conducteurs et les applications de traitement thermique industriel.
Four rotatif à trois zones pour le traitement de poudres à haute température et la recherche sur les matériaux
Ce four rotatif à tube à trois zones avancé offre un traitement thermique uniforme pour les poudres en vrac. Conçu pour la recherche sur les matériaux et la R&D industrielle, il permet un contrôle précis de la température, des angles d'inclinaison réglables et un mélange dynamique pour garantir une qualité de lot constante.
Four à tube divisé à trois zones 1200°C avec 18 pouces de longueur de chauffe et brides à vide
Optimisez votre traitement thermique avec ce four à tube divisé à trois zones 1200°C. Doté d'une longueur de chauffe de 18 pouces et d'un contrôle PID précis, il offre une uniformité de température exceptionnelle pour la recherche avancée sur les matériaux, le recuit, le frittage et les applications de R&D industrielles professionnelles dans les laboratoires du monde entier.
Four de tube vertical fendu à chauffage à trois zones 1700 Système de traitement thermique sous vide et atmosphère à haute température
Four de tube vertical fendu à trois zones chauffant jusqu’à 1700 °C, avancé, destiné aux applications industrielles de R&D et de science des matériaux. Ce système de précision offre un contrôle thermique indépendant, des capacités de haut vide et une isolation économe en énergie pour un traitement à haute température constant et des résultats de trempe rapide des échantillons.
Four tubulaire à trois zones haute température, 1200°C max, longueur de chauffe 35,4 pouces, diamètre intérieur 8 pouces
Ce four tubulaire à trois zones haute performance est doté d'une zone de chauffe de 35,4 pouces et d'un tube de 8 pouces de diamètre pour un traitement thermique avancé. Atteignez des températures de pointe de 1200°C avec une gestion indépendante des zones pour une uniformité supérieure sous atmosphère sous vide ou gazeuse.
Four de recherche de matériaux à tube fendu à trois zones, longueur de chauffe de 36 pouces, haute température 1200 °C, avec brides à vide
Four à tube fendu à trois zones, conçu avec précision pour le traitement à haute température jusqu’à 1200 °C. Il dispose d’une commande PID avancée pour les applications sous atmosphère et sous vide en recherche et développement en science des matériaux, offrant une uniformité thermique exceptionnelle et des performances fiables pour les environnements de laboratoire industriels et les institutions de recherche.
Four à tube à trois zones de température haute température pour le frittage des matériaux avancés et les applications de dépôt chimique en phase vapeur
Optimisez votre traitement thermique avec ce four à tube de précision à trois zones, offrant une température maximale de 1700°C et un contrôle PID indépendant pour une uniformité supérieure. Idéal pour le recuit sous vide CVD et le frittage de matériaux dans les laboratoires de recherche avancée et de R&D industriels, ou les installations de fabrication à grande échelle
Four tubulaire à trois zones avec longueur de chauffage de 24 pouces et système de tube en quartz à brides articulées
Ce four tubulaire professionnel à trois zones dispose d'une longueur de chauffage de 24 pouces et de brides articulées pour un chargement efficace des échantillons. Optimisé pour un traitement à 1200°C, il offre une uniformité de température précise et une compatibilité avec le vide pour la recherche avancée en science des matériaux industriels.
Four tubulaire divisé à trois zones 1600°C avec tube en alumine et bride à vide
Ce four tubulaire divisé à trois zones de 1600°C offre un profilage thermique précis et des capacités de vide pour la synthèse de matériaux avancés et la R&D, garantissant une uniformité de température exceptionnelle sur plusieurs zones de chauffe indépendantes avec une construction robuste pour une grande cohérence.
Four de tube vertical fendu à trois zones 1200C, tube en quartz de 4 pouces, brides à vide en acier inoxydable
Ce four de tube vertical à trois zones 1200C comprend un tube en quartz de 4 pouces et des brides à vide en acier inoxydable pour un traitement thermique de haute précision. Parfait pour la trempe et la synthèse des matériaux, ce système robuste assure un chauffage uniforme et un accès rapide pour le chargement des échantillons.
Four à tube fendu à trois zones de 24 pouces avec tube en quartz en option et système de bride sous vide pour la synthèse de matériaux à haute température
Accélérez vos recherches sur les matériaux avec ce four à tube fendu haut de gamme à trois zones de 24 pouces. Doté d’un contrôle indépendant de la température, d’une compatibilité avec les tubes en quartz et de brides étanches sous vide, il assure un traitement thermique précis jusqu’à 1200°C pour les applications exigeantes de R&D en laboratoire et dans l’industrie.
Four à tube à trois zones avec tube en quartz de 11 ou 15 pouces et brides à charnière pour traitement thermique sous atmosphère sous vide
Obtenez une uniformité thermique supérieure avec ce four à tube à trois zones équipé de tubes en quartz de 11 ou 15 pouces, conçu pour le recuit de plaquettes à grande échelle et la synthèse de matériaux sous contrôle précis du vide, avec ouverture motorisée du couvercle pour la sécurité des laboratoires industriels.
Four de tube en quartz à trois zones avec mélangeur de gaz à 3 canaux, pompe à vide et vacuomètre anticornosif
Ce système de four à tube en quartz à trois zones 1200 °C de haute précision offre un mélange de gaz intégré à trois canaux et une surveillance du vide anticorrosion pour la CVD professionnelle et la synthèse de matériaux dans des environnements exigeants de recherche en laboratoire et de R&D industrielle.
Four de tube rotatif à double zone haute température 1700C avec tube en alumine de 60 mm et contrôle précis de la rotation
Ce four tubulaire rotatif à deux zones haute performance 1700C offre une uniformité thermique exceptionnelle pour la synthèse des matériaux. Doté d’un contrôle PID indépendant et d’un tube en alumine de haute pureté, il est optimisé pour un traitement constant des poudres et pour les applications avancées de recherche sur les batteries lithium-ion, aujourd’hui au service de l’excellence industrielle.
Four tubulaire rotatif à double zone haute température 1500°C avec chauffage au carbure de silicium pour la synthèse de matériaux avancés
Optimisez vos processus thermiques avec ce four tubulaire rotatif à double zone de haute précision. Doté d'une température maximale de 1500°C et d'éléments chauffants avancés en SiC, il garantit des résultats uniformes pour la R&D industrielle, le dépôt chimique en phase vapeur et les applications sophistiquées en science des matériaux dans les laboratoires du monde entier.
