Four tubulaire
Four de tube rotatif à trois zones de température de grande capacité pour un frittage de matériaux à haute uniformité
Numéro d'article: TU-GS13
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Présentation du produit
Ce four tubulaire rotatif à trois zones de température de grande capacité et à hautes performances représente le sommet de la technologie de traitement thermique, spécialement conçu pour la recherche à l’échelle industrielle et le développement de matériaux. En combinant les avantages d’un système de contrôle de gradient multi-zone avec un mécanisme rotatif continu, cet équipement garantit aux matériaux un environnement thermique parfaitement uniforme. La capacité du système à agiter les poudres et les matériaux en vrac pendant le processus de frittage empêche l’agglomération et garantit que chaque particule est exposée à l’atmosphère et au profil de température programmés, améliorant considérablement la qualité du produit final.
L’équipement est conçu pour la polyvalence et s’adresse à des industries telles que la production de matériaux pour batteries, les céramiques avancées et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Avec son inclinaison réglable et ses vitesses de rotation variables, ce système offre aux chercheurs et aux ingénieurs de production un contrôle total du temps de séjour et du débit de matière. Qu’il soit utilisé pour la calcination, le frittage ou les procédés de revêtement, l’appareil fournit des résultats constants et reproductibles d’un lot à l’autre, ce qui en fait un atout essentiel pour les laboratoires axés sur la précision et l’efficacité.
Construit avec des composants haut de gamme, notamment des éléments chauffants d’origine suédoise et une isolation en fibre d’alumine de haute pureté, le four est conçu pour une fiabilité opérationnelle à long terme. Sa conception mécanique robuste, associée à des fonctions de sécurité avancées telles que la protection contre les fuites et la coupure automatique de l’alimentation, garantit un environnement de travail sûr même dans des conditions industrielles exigeantes 24h/24 et 7j/7. Cet appareil n’est pas seulement un four, mais une solution complète de traitement thermique conçue pour les applications de science des matériaux les plus rigoureuses.
Caractéristiques principales
- Éléments premium Swedish Kanthal A1 : Ce système utilise un fil résistif Kanthal A1 importé, capable d’atteindre des températures de surface de 1420°C. Contrairement aux alliages standard, ces éléments présentent une surface en acier inoxydable qui reste brillante et exempte de scories d’oxydation, garantissant un environnement de traitement propre et une longue durée de vie, assortie d’une garantie de deux ans.
- Contrôle avancé de la température à trois zones : Chacune des trois zones de chauffe peut être gérée indépendamment, permettant de créer des gradients de température précis ou une zone isotherme exceptionnellement longue. Cette flexibilité est essentielle pour les réactions thermiques complexes en plusieurs étapes.
- Mécanisme dynamique de tube rotatif : Équipé d’un moteur à vitesse à variation continue (1 à 20 tr/min), le four fait tourner le tube de traitement afin de garantir un brassage continu des matériaux. Cette action assure une interaction gaz-solide maximale et une parfaite homogénéité des températures internes et externes des matériaux.
- Isolation polycristalline en alumine de haute pureté : La chambre est construite à l’aide de la technologie japonaise de moulage par aspiration sous vide et de filtration. La fibre d’alumine de haute pureté offre une isolation thermique supérieure, une faible inertie thermique et une grande efficacité énergétique, permettant des vitesses de chauffage rapides jusqu’à 30°C/min.
- Châssis à inclinaison réglable : L’ensemble du corps du four peut être incliné de -5° à 30° grâce à un châssis de levage électrique intégré. Cela permet un traitement continu par gravité et un contrôle précis des débits de matière dans la zone chauffée.
- Communication PC intelligente et logiciel : L’équipement dispose d’une interface de communication 485 standard. Les utilisateurs peuvent surveiller en temps réel les valeurs PV (valeur de processus) et SV (valeur de consigne), enregistrer les données de température et contrôler tous les paramètres directement depuis un ordinateur, facilitant ainsi l’analyse complète des données et la traçabilité.
- Protection de sécurité multi-étapes : Les protocoles de sécurité intégrés comprennent un système de protection à ouverture du capot qui coupe l’alimentation lorsque le four est ouvert, une protection contre la surtempérature déclenchée à 1200°C, et une protection automatique contre la défaillance du thermocouple pour empêcher toute dérive thermique.
- Ingénierie optimisée du champ thermique : À l’aide d’un logiciel avancé de simulation thermique, le pas et l’espacement des fils résistifs sont disposés de manière stratégique afin de fournir un environnement de chauffage équilibré sur quatre semaines, offrant une uniformité de température inégalée.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Synthèse de matériaux pour batteries | Frittage de poudres d’anode et de cathode sous atmosphères contrôlées. | Assure une cristallinité uniforme des particules et des performances électrochimiques homogènes. |
| Procédés CVD / PECVD | Dépôt chimique en phase vapeur à grande échelle pour le revêtement en couches minces des poudres. | L’action rotative assure une uniformité de revêtement à 360° sur toutes les particules. |
| Calcination de céramiques | Traitement à haute température de céramiques techniques avancées. | Empêche l’adhérence des matériaux et assure une transformation de phase constante. |
| Préparation de catalyseurs | Traitement thermique des catalyseurs pour optimiser la surface spécifique et l’activité. | Maximise l’interaction gaz-solide pour de meilleures propriétés catalytiques. |
| Métallurgie des poudres | Frittage de poudres métalliques pour des composants à haute densité. | Élimine les gradients thermiques, réduisant ainsi les contraintes internes dans le matériau. |
| Purification du graphite | Traitement à haute température pour éliminer les impuretés des flocons de graphite. | Les matériaux de chambre de haute pureté empêchent toute contamination secondaire. |
| Production de phosphores | Frittage de phosphores à terres rares pour les technologies LED et d’affichage. | Contrôle précis de l’atmosphère et de la température pour une luminiscence optimale. |
Spécifications techniques
| Paramètre de spécification | Détail technique (TU-GS13) |
|---|---|
| Référence du produit | TU-GS13 |
| Température maximale | 1200 ℃ |
| Température nominale | 1100 ℃ |
| Longueur de chauffe | 380 mm (trois zones indépendantes) |
| Puissance nominale | 16 KW |
| Tension d’alimentation / Phase | 220V / monophasé |
| Élément chauffant | Fil résistif Swedish Kanthal A1 importé |
| Dimensions du tube (OD/ID) | Dia 120 mm / Dia 112 mm |
| Longueur du tube | 1900 mm |
| Dimensions de la trémie centrale | Dia 850 mm x 200 mm |
| Dimensions hors tout | 1400 mm (L) x 540 mm (l) x 2000 mm (H) |
| Vitesse de rotation | 1 - 20 tr/min (variation continue) |
| Plage d’inclinaison | -5° à 30° (réglable via levage électrique 120W) |
| Régulation de température | Réglage intelligent PID à 30 segments Yu Electric |
| Précision de contrôle | +/- 1 ℃ |
| Vitesse de chauffe | ≤30 ℃ / min (20 ℃ / min recommandés) |
| Type de thermocouple | Type K |
| Mécanisme de déclenchement | Déclenchement par déphasage |
| Capacité sous vide | En option : simple étage, double étage ou haut vide (jusqu’à 10⁻³ Pa) |
| Système d’alimentation en gaz | En option : débitmètres massiques (MFC), barboteurs, évaporateurs de liquide |
| Température de surface | ≤45 ℃ (conception à double coque avec refroidissement) |
Pourquoi choisir TU-GS13
- Uniformité thermique inégalée : Grâce à un système de contrôle à trois zones combiné à une rotation active, ce four élimine le problème courant des « points froids » des fours tubulaires stationnaires, fournissant à chaque fois un produit parfaitement homogène.
- Intégrité des matériaux premium : L’utilisation d’éléments chauffants Swedish Kanthal A1 garantit que le four ne produit ni scories ni particules métalliques susceptibles de contaminer des échantillons de haute pureté, ce qui le rend idéal pour les applications sensibles de R&D.
- Sécurité de niveau industriel : Des cartes électriques optionnelles certifiées UL aux protections automatiques contre les fuites et aux disjoncteurs à air, chaque composant est sélectionné pour minimiser les temps d’arrêt et protéger le personnel et les installations de votre laboratoire.
- Extensibilité modulaire : Ce système est conçu pour évoluer avec vos besoins de recherche, offrant une intégration facile avec des pompes à vide poussé, des régulateurs de débit massique pour des mélanges gazeux complexes et des logiciels d’automatisation sur ordinateur.
- Ingénierie de précision : En intégrant des technologies de moulage japonaises pour la chambre et des simulations logicielles thermiques pour le positionnement des éléments, l’unité représente le plus haut niveau de la fabrication moderne de fours.
Pour les équipes d’approvisionnement à la recherche d’une solution fiable et de grande capacité pour le traitement avancé des matériaux, ce four rotatif offre la précision et la durabilité nécessaires au succès. Contactez dès aujourd’hui notre équipe technico-commerciale pour obtenir un devis officiel ou discuter d’éventuelles modifications personnalisées adaptées à votre procédé spécifique." ,requirements.
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