Four RTP
Four de pressage à chauffage ultrarapide haute température, 2900°C max, système de traitement thermique rapide 100 kgf
Numéro d'article: TU-RT19
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute performance représente la pointe de la technologie de frittage rapide, conçu spécifiquement pour les laboratoires et les installations industrielles nécessitant des capacités de température extrêmes et des cycles thermiques ultrarapides. En intégrant une température de fonctionnement maximale de 2900°C avec un mécanisme de pressage sophistiqué, l'équipement fournit une plate-forme robuste pour la recherche sur la consolidation des matériaux. Cette unité constitue une alternative efficace et rentable aux systèmes traditionnels de frittage par plasma étincelle (SPS) pour les échantillons à petite échelle, permettant une expérimentation rapide sans les frais généraux des installations industrielles plus importantes.
Les principaux cas d'utilisation de cet équipement tournent autour de la science des matériaux avancés, y compris le développement de céramiques techniques, d'alliages réfractaires et de matériaux composites. Le système est conçu pour prospérer dans des environnements de R&D exigeants où un contrôle précis des vitesses de chauffage et de la pression mécanique est essentiel pour obtenir les microstructures et les propriétés de matériau souhaitées. L'environnement à vide poussé garantit que même les matériaux les plus réactifs peuvent être traités sans oxydation ni contamination, ce qui en fait un élément essentiel pour la recherche dans les secteurs de l'aérospatiale, des semi-conducteurs et de l'énergie.
La fiabilité est au cœur de la conception de ce système. Doté d'une chambre à vide en acier inoxydable à double paroi avec une chemise de refroidissement à eau intégrée, l'équipement maintient l'intégrité structurelle et la sécurité de l'utilisateur même pendant un fonctionnement soutenu à des températures extrêmes. L'inclusion d'un pyromètre infrarouge allemand de haute précision et de contrôleurs PID programmables garantit que chaque cycle est reproductible et cohérent. Cette unité est conçue pour résister aux rigueurs du traitement thermique rapide, offrant aux chercheurs la confiance nécessaire pour repousser les limites de la physique des matériaux avec des résultats prévisibles et de haute qualité.
Caractéristiques principales
- Cyclage thermique ultrarapide : Capable d'atteindre des vitesses de chauffage allant jusqu'à 180°C/s, le système permet des processus de frittage flash qui minimisent la croissance des grains et préservent les caractéristiques uniques des matériaux souvent perdues dans les fours traditionnels plus lents.
- Plage de température extrême : Conçu pour atteindre une température de pointe de 2900°C, cet équipement permet le traitement de matériaux à haut point de fusion, notamment le tungstène, le molybdène et les céramiques au carbure avancées.
- Pressage de matériau intégré : Une tige de pressage à vis scellée par soufflet applique une force allant de 10 à 100 kgf directement sur l'échantillon, facilitant la consolidation des poudres en composants haute densité sous vide.
- Intégrité du vide poussé : La chambre en acier inoxydable (SS304) est conçue pour atteindre des niveaux de vide ultimes supérieurs à 1e-6 torr, essentiels pour le traitement de matériaux de haute pureté et pour empêcher la dégradation des éléments chauffants en graphite ou en tungstène.
- Surveillance sans contact de précision : Un pyromètre IR numérique avancé de fabrication allemande fournit un retour de température en temps réel via une fenêtre d'observation dédiée, garantissant une précision de ±0,5 % à des températures allant jusqu'à 3000°C.
- Configurations de chauffage polyvalentes : Des éléments chauffants en feuille de graphite standard sont fournis pour les échantillons jusqu'à Ø 50 mm, avec des éléments chauffants en tungstène en option et des éléments chauffants à creuset spécialisés disponibles pour répondre aux exigences spécifiques des matériaux.
- Conception robuste de la chambre : La chambre à vide chemisée refroidie à l'eau garantit que l'extérieur reste sûr au toucher tout en protégeant les composants internes du rayonnement thermique intense des opérations à 2900°C.
- Contrôle PID programmable : Le mode de chauffage automatisé comporte 30 segments programmables, permettant des profils thermiques complexes et des cycles de montée/maintien précis avec une précision de ± 3 °C.
- Refroidissement critique pour la sécurité : Le système est conçu pour être utilisé avec des refroidisseurs à recirculation haute capacité, protégeant les passages électriques en cuivre et les joints à vide contre le stress thermique lors des cycles à haute puissance.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage Flash | Consolidation rapide de poudres céramiques utilisant des vitesses de chauffage ultrarapides pour éviter le grossissement des grains. | Contrôle supérieur de la microstructure et de la densité. |
| Métallurgie des réfractaires | Traitement d'alliages de tungstène, de tantale et de rhénium à des températures dépassant 2500°C. | Permet la fabrication de composants aérospatiaux de haute pureté. |
| Céramiques techniques | Synthèse de carbure de silicium (SiC) et de carbure de bore (B4C) sous pression contrôlée. | Dureté mécanique et résistance aux chocs thermiques améliorées. |
| R&D en semi-conducteurs | Recuit thermique rapide et activation des dopants pour les matériaux électroniques haute puissance. | Profils thermiques précis pour des propriétés électriques optimisées. |
| Consolidation de composites | Fabrication de composites carbone-carbone (C/C) et de composites à matrice métallique (MMC). | Amélioration de la liaison interfaciale grâce à des cycles de pressage rapides. |
| Synthèse de matériaux | Réactions à haute température pour la découverte de nouveaux matériaux supraconducteurs ou thermoélectriques. | Accélère les cycles de R&D grâce à un chauffage et un refroidissement rapides. |
Spécifications techniques
Système électrique et d'alimentation
| Paramètre | Spécifications pour TU-RT19 |
|---|---|
| Tension d'entrée | 480 ou 400 VAC, 50/60Hz, triphasé |
| Consommation électrique totale | 30 KW |
| Tension de sortie | < 30 VDC |
| Courant de sortie | < 1700 A |
Performances thermiques
| Caractéristique | Détails des spécifications |
|---|---|
| Température maximale | 2900 °C |
| Vitesse de chauffage | < 180 °C/ s |
| Mesure de la température | Pyromètre IR numérique (Allemagne) |
| Plage du pyromètre | 1000 °C - 3000 °C |
| Précision | ± (0,5 % F.S. + 2 °C) |
| Reproductibilité | ± 0,3 % F.S. |
| Contrôle PID | 30 segments programmables, précision de ± 3 °C |
Cycle de fonctionnement (stabilité thermique)
| Température (°C) | Durée maximale (minutes) |
|---|---|
| 2900 | < 1 |
| 2800 | < 5 |
| 2700 | < 10 |
| 2600 | < 20 |
| 2500 | < 30 |
| 2400 | < 40 |
| 2300 | < 60 |
| 2000 | < 120 |
| < 2000 | Fonctionnement continu |
Spécifications mécaniques et de pressage
| Composant | Spécifications pour TU-RT19 |
|---|---|
| Force de pressage | 10 - 100 kgf |
| Méthode d'actionnement | Tige filetée scellée par soufflet (manuel en standard ; motorisé en option) |
| Précision de la pression | ± 1 kg (avec compensation PID motorisée en option) |
| Taille de l'échantillon (standard) | Ø 50 × 1 mm (élément chauffant en feuille de graphite) |
| Taille de l'échantillon (matrice/creuset) | Ø 33 × 5 mm (élément chauffant à matrice en graphite en option) |
| Plaques tampons | Plaques tampons de pressage en céramique incluses |
Chambre et environnement sous vide
| Caractéristique | Détails des spécifications |
|---|---|
| Matériau de la chambre | Acier inoxydable SS304 avec chemise de refroidissement à eau |
| Dimensions de la chambre | Ø 345 × Ø 315 × L 380 mm |
| Isolation thermique | Jeu de feutre de graphite de haute pureté |
| Fenêtre d'observation | Quartz Ø 138 mm (avant) / Ø 35 mm (pyromètre) |
| Niveau de vide ultime | > 1e-6 torr |
| Ports à vide | Port à vide KF 40 ; entrée/sortie de gaz 1/4" |
| Mesure du vide | Jauge à vide numérique incluse |
Pourquoi choisir le TU-RT19
- Vitesse et économie inégalées : Ce système offre les vitesses de chauffage et la pression extrêmes requises pour le frittage flash à une fraction du coût des unités industrielles de frittage par plasma étincelle, ce qui en fait l'investissement idéal pour la R&D ciblée sur les matériaux.
- Intégrité supérieure des matériaux : La combinaison d'un environnement à vide poussé (1e-6 torr) et d'une construction en acier inoxydable refroidi à l'eau garantit que les processus thermiques restent purs et que les composants de l'équipement sont protégés contre la dégradation.
- Ingénierie de précision : Équipé d'un pyromètre IR allemand de classe mondiale et d'un contrôleur PID à 30 segments, le système offre la reproductibilité requise pour les publications scientifiques à enjeux élevés et le contrôle qualité industriel.
- Capacité flexible : Avec la prise en charge des éléments chauffants en graphite et en tungstène, ainsi que des options de pressage manuel ou motorisé, le four peut être personnalisé pour traiter une gamme variée de matériaux, des alliages mous aux céramiques ultra-dures.
- Fiabilité éprouvée : Chaque unité est certifiée CE et construite selon des normes industrielles rigoureuses, garantissant une cohérence opérationnelle à long terme même lors de cycles poussés jusqu'aux limites de 2900°C.
Notre équipe technique est prête à vous aider à configurer la solution de chauffage et de pressage idéale pour vos besoins de recherche spécifiques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation technique détaillée ou un devis compétitif.
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