Four tubulaire
Four à tubes haute température 1500°C à quatre canaux avec tubes en alumine pour le recuit à haut débit et la recherche sur les diagrammes de phase
Numéro d'article: TU-R04
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce système de traitement thermique à haut débit représente une avancée significative dans la recherche en science des matériaux, spécifiquement conçu pour accélérer la découverte et le test de nouveaux alliages et matériaux céramiques. En intégrant quatre modules de chauffage indépendants dans un encombrement compact, l'équipement permet aux chercheurs de mener plusieurs expériences simultanément sous des profils thermiques variés. Cette capacité est essentielle pour les laboratoires modernes participant à la Materials Genome Initiative (MGI), où la vitesse de collecte des données pour la construction de diagrammes de phase est un facteur critique dans les environnements de recherche compétitifs.
Conçue pour des applications à haute température allant jusqu'à 1500°C, l'unité utilise des tubes de traitement en alumine de qualité professionnelle et des éléments chauffants à haute efficacité pour garantir des résultats reproductibles. Chaque canal fonctionne comme un environnement de four distinct, offrant la flexibilité de traiter quatre échantillons différents ou le même matériau sous quatre régimes de température différents simultanément. Cette architecture multizone réduit considérablement le temps nécessaire à la caractérisation systématique et à l'optimisation des nouvelles compositions de matériaux, offrant un gain d'efficacité majeur par rapport aux systèmes traditionnels à tube unique.
Construit pour les exigences de la R&D industrielle et l'excellence académique, ce système privilégie la stabilité thermique et le contrôle atmosphérique. L'inclusion de brides compatibles avec le vide et de débitmètres de précision pour chaque canal garantit que les échantillons sont protégés contre l'oxydation ou les réactions chimiques indésirables. Qu'il s'agisse d'effectuer un recuit à long terme, un frittage ou des cycles thermiques complexes, l'équipement offre la fiabilité et la précision requises pour les normes techniques les plus exigeantes de la métallurgie et de l'ingénierie des matériaux modernes.
Caractéristiques principales
- Capacité de haut débit multicanal : Le système dispose de quatre tubes de chauffage indépendants, permettant le traitement simultané de plusieurs échantillons à différentes températures, ce qui réduit considérablement les cycles expérimentaux et augmente la productivité du laboratoire pour les études systématiques sur les matériaux.
- Technologie de chauffage de précision MoSi2 : Des éléments en disiliciure de molybdène de haute qualité sont utilisés pour faciliter un chauffage rapide et maintenir des opérations à haute température soutenues jusqu'à 1500°C, garantissant la longévité et la cohérence thermique des chambres de chauffage.
- Contrôle de température PID indépendant : Chacun des quatre canaux est géré par un contrôleur programmable dédié de la série Eurotherm 3000, offrant une programmation à 24 segments pour des cycles de montée en température, de maintien et de refroidissement précis adaptés aux exigences expérimentales individuelles.
- Gestion atmosphérique avancée : Chaque tube est équipé d'un environnement de traitement en alumine de haute pureté, complété par des brides à serrage rapide KF25, des manomètres mécaniques et des vannes à pointeau pour faciliter le traitement thermique sous vide ou sous flux de gaz inerte.
- Contrôle intégré du débit de gaz : Quatre débitmètres dédiés sont intégrés au système, offrant aux chercheurs la possibilité de régler l'environnement gazeux pour chaque canal spécifique, permettant des tests parallèles de différentes atmosphères ou débits.
- Systèmes de sécurité et d'alerte robustes : La protection intégrée contre la surchauffe et les alertes de rupture de thermocouple minimisent le risque de dommages à l'équipement ou de perte d'échantillons, offrant une tranquillité d'esprit pendant les cycles de traitement thermique sans surveillance ou nocturnes.
- Acquisition de données centralisée : Le système comprend un port de communication RS485 et un logiciel compatible PC, permettant le contrôle à distance et l'enregistrement complet des données des quatre canaux expérimentaux depuis une seule station de travail.
- Construction en matériaux de haute pureté : L'utilisation de tubes en alumine pure à 99 % et d'une isolation en fibre céramique haute densité assure une masse thermique minimale et empêche la contamination des échantillons, même aux limites de fonctionnement maximales de l'équipement.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recherche sur les diagrammes de phase MGI | Étude simultanée de quatre points de température différents dans le développement de phase de nouveaux alliages ou céramiques. | Accélère rapidement la construction de diagrammes de phase de matériaux précis et de modèles thermodynamiques. |
| Optimisation de la surface des catalyseurs | Traitement à haute température de précurseurs de catalyseurs Ni-Zn-B et autres pour optimiser la structure des pores et la graphitisation. | Assure un champ thermique uniforme pour un développement cohérent des pores sur plusieurs lots simultanés. |
| Recuit à haut débit | Traitements thermiques de relaxation des contraintes et de recristallisation effectués sur plusieurs échantillons métallurgiques sous flux de gaz contrôlé. | Augmente le débit d'échantillons de 400 % par rapport aux fours à tubes monocanal traditionnels. |
| Études de frittage céramique | Frittage de précision de céramiques techniques avancées pour déterminer les paramètres optimaux de croissance des grains et de densité. | Le contrôle indépendant permet une comparaison en temps réel de différentes températures de frittage en une seule exécution. |
| Fondation de système CVD | Adaptation de l'unité en un système de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) multicanal pour la synthèse de films minces ou de nanomatériaux. | Fournit une plateforme modulaire pour les réactions en phase gazeuse complexes et la mise à l'échelle de matériaux expérimentaux. |
| Évolution de la structure du graphite | Recherche sur la transformation du carbone amorphe en graphite de haute qualité par graphitisation catalytique contrôlée. | La rétention thermique précise assure une qualité constante des structures de carbone graphitisé résultantes. |
| Tests de cycles thermiques | Soumission de composants industriels à des cycles répétitifs à haute température pour évaluer la résistance aux chocs thermiques. | Les tests parallèles permettent l'évaluation simultanée de différentes compositions de matériaux ou conceptions géométriques. |
Spécifications techniques
| Catégorie de paramètre | Détails des spécifications pour TU-60 |
|---|---|
| Identifiant du modèle | TU-60 |
| Configuration des tubes | Modules indépendants à 4 canaux |
| Matériau du tube | Alumine de haute pureté (99 %) |
| Dimensions du tube | Φ50 mm diamètre extérieur x 460 mm longueur |
| Éléments chauffants | Disiliciure de molybdène (MoSi2) de haute qualité |
| Température max. | 1500°C (pendant < 1 heure) |
| Temp. de travail continu | 1400°C |
| Précision de la température | ± 0,5°C |
| Uniformité de la température | ± 10°C à 1300°C dans une zone centrale de 120 mm |
| Vitesse de chauffe | Maximum 10°C / minute |
| Type de contrôleur | Série Eurotherm 3000 (4 unités), 24 segments programmables |
| Type de thermocouple | 4 x Thermocouples de type S |
| Capacité de vide | Jusqu'à 10^-5 torr (en utilisant une turbopompe optionnelle via le port KF25) |
| Gestion des gaz | 4 x débitmètres intégrés, brides KF25, vannes à pointeau et manomètres à vide |
| Consommation électrique | 12 KW au total (lorsque 4 modules fonctionnent simultanément) |
| Tension de fonctionnement | Monophasé 208 - 240V, 50/60Hz (Triphasé 380V-460V disponible) |
| Interface de données | Port de communication RS485 avec logiciel PC inclus |
| Conformité de sécurité | Certifié CE (NRTL/UL61010 ou CSA disponible sur demande) |
| Pression interne max. | 7,5 PSI (0,5 atm) |
Pourquoi choisir ce four
- Efficacité de recherche inégalée : L'architecture à quatre canaux est spécifiquement conçue pour éliminer le goulot d'étranglement expérimental dans la recherche moderne sur les matériaux, permettant un criblage rapide et des investigations riches en données sur les propriétés des matériaux.
- Ingénierie et contrôle de précision : En utilisant des contrôleurs Eurotherm et des thermocouples de type S conformes aux normes de l'industrie, ce système offre la précision de haut niveau et la stabilité thermique requises pour la recherche académique évaluée par les pairs et l'assurance qualité industrielle.
- Performance thermique exceptionnelle : La technologie de chauffage MoSi2 combinée à une isolation en alumine de haute qualité permet à l'unité d'atteindre 1500°C rapidement et en toute sécurité, offrant une plateforme robuste pour le traitement à ultra-haute température.
- Gestion atmosphérique industrielle : Les collecteurs à vide intégrés et les contrôles de débit de gaz offrent la flexibilité de travailler dans des environnements inertes, réducteurs ou sous vide, rendant le système adapté à une large gamme de processus chimiques et métallurgiques sensibles.
- Durabilité opérationnelle à long terme : Construit avec des composants de première qualité et doté d'alertes de sécurité sophistiquées, le système est conçu pour des années de fonctionnement fiable dans des environnements de laboratoire industriels exigeants.
Notre équipe technique est prête à vous aider à configurer ce système à quatre canaux pour répondre aux exigences spécifiques de votre programme de recherche ou de vos besoins de production industrielle. Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter de modifications personnalisées pour votre application.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four haute température hybride vertical 1500°C, tube en alumine, équipement de recherche pour traitement thermique et test de piles à combustible SOFC
Faites progresser vos recherches sur les matériaux avec ce four hybride vertical à 1500°C conçu pour les tests de piles à combustible SOFC et le traitement thermique de précision. Équipé de tubes en alumine de haute pureté et de brides d'étanchéité sous vide avancées, cet appareil garantit des performances fiables pour les applications de laboratoire industriel exigeantes.
Four à tube compact à gaz hydrogène 1500 °C avec tube en alumine de 2 pouces et détecteur d’hydrogène
Four à tube compact avancé à gaz hydrogène 1500 °C, doté d’un tube en alumine de 2 pouces et d’un détecteur de sécurité Honeywell intégré. Conçu pour les traitements thermiques de précision et les cycles de réduction dans les environnements exigeants de R&D en science des matériaux, offrant une fiabilité et une sécurité inégalées.
Four à tube à 4 canaux 1700°C haute température, tube d'alumine 1 pouce pour recuit à haut débit
Revolutionnez la recherche sur les matériaux avec ce four à tube 1700°C à quatre canaux doté d'un contrôle de température indépendant et de tubes d'alumine intégrés, offrant un recuit et un traitement thermique à haut débit dans un encombrement compact prêt pour le laboratoire, optimisé pour le développement rapide de matériaux et la synthèse d'alliages industriels.
Four à moufle à quatre canaux à haut débit, 1500°C max, système de frittage pour la recherche sur les matériaux avec contrôle de température indépendant
Accélérez la découverte de matériaux avec ce four à moufle à quatre canaux à haut débit de 1500°C. Doté de modules de contrôle de température indépendants pour le traitement simultané des échantillons, ce système avancé offre précision, efficacité et fiabilité pour les applications exigeantes de recherche universitaire et de science des matériaux industrielle.
Four tubulaire sous vide compact à haute température 1800°C avec tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur et éléments chauffants Kanthal MoSi2
Ce four tubulaire sous vide compact haute température 1800°C est équipé d'éléments chauffants Kanthal de qualité supérieure et d'un tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur. Conçu pour la recherche sur les matériaux et le frittage, il permet un traitement thermique de précision sous vide ou en atmosphère contrôlée pour la R&D en laboratoire.
Four de tube compact haute température 1600C avec tube en alumine de 50 mm et brides sous vide pour le frittage des matériaux
Améliorez les capacités de votre laboratoire avec ce four de tube compact haute température 1600C doté d’un tube en alumine de 50 mm et de brides sous vide. Idéal pour le frittage des matériaux et la recherche chimique, il offre un traitement thermique de précision et une fiabilité exceptionnelle pour les applications de R&D industrielles.
Four hybride vertical haute température avec tube en alumine et chauffage SiC pour les tests de piles à combustible SOFC et le traitement sous atmosphère
Ce four hybride vertical haute performance de 1500°C est équipé d'un tube en alumine de 25 mm et d'un contrôle PID de précision pour la recherche sur les SOFC. Il offre une polyvalence exceptionnelle en tant que four à moufle ou unité sous atmosphère scellée sous vide pour la science des matériaux avancée et les tests industriels.
Four de laboratoire tubulaire de paillasse haute température 1700C avec zone de chauffage de 5 pouces, tube en alumine de haute pureté et brides d’étanchéité sous vide
Ce four tubulaire haute température 1700C offre une zone de chauffage de cinq pouces et un tube en alumine pour la recherche avancée sur les matériaux. Obtenez un contrôle précis de l’atmosphère et des niveaux de vide jusqu’à 50 mTorr pour le frittage, le recuit et le dépôt chimique en phase vapeur.
Four de tube haute température 1700C avec tube en alumine de 4 pouces de diamètre extérieur et brides d’étanchéité sous vide
Four tubulaire 1700C haute performance doté d’un tube en alumine de 4 pouces de diamètre extérieur et d’éléments chauffants MoSi2 de précision. Idéal pour la recherche sur les matériaux, le frittage chimique et le traitement thermique sous vide, avec une commande PID avancée et de solides capacités d’étanchéité atmosphérique pour la R&D industrielle.
Four hybride à moufle et à tube haute température avec capacité de 1500°C et ensemble de bride à vide
Ce four hybride avancé de 1500°C intègre les fonctionnalités d'un four à moufle et d'un four tubulaire. Doté d'une chambre de 6x6x6 pouces et d'un tube en mullite de 2 pouces avec brides à vide, ce système offre un contrôle PID de précision et une isolation supérieure en alumine pour la recherche sur les matériaux à haute température et les applications de R&D industrielle.
Four hybride à moufle et à tube haute température 1700°C, système de boîte programmable contrôlé par PID avec bride à vide et tube de traitement en alumine
Optimisez votre espace de laboratoire avec ce four hybride polyvalent à 1700°C, combinant les capacités d'un four à moufle et d'un four à tube. Doté d'un contrôle programmable à 30 segments et d'une compatibilité avec le vide poussé, il constitue la solution idéale pour le traitement thermique de précision dans les environnements exigeants de R&D en science des matériaux.
Four tubulaire à haute température 1700°C en alumine avec zone chauffée de 18 pouces et brides d'étanchéité sous vide
Ce four tubulaire professionnel de 1700°C dispose d'une zone chauffée de 45 cm (18 pouces) et de tubes en alumine de haute pureté pour la recherche avancée sur les matériaux. Conçu pour le vide et les atmosphères contrôlées, il offre une stabilité thermique et une fiabilité exceptionnelles pour les processus de laboratoire industriel exigeants.
Four tubulaire vertical sous vide et atmosphère contrôlée 1700°C avec tube en alumine de 80 mm
Ce four tubulaire vertical de haute précision offre une uniformité thermique exceptionnelle jusqu'à 1700°C pour la synthèse de matériaux. Doté d'un tube en alumine de 80 mm et de brides d'étanchéité sous vide avancées, il fournit une atmosphère stable pour les processus exigeants de R&D industrielle et de traitement thermique spécialisé.
Four de tube fendu six zones haute température 1700C avec tube en alumine et brides refroidies à l’eau
Four à tube fendu six zones 1700C de précision, conçu pour la recherche sur les matériaux et les applications industrielles de dépôt en phase vapeur. Ce système polyvalent offre un contrôle indépendant des zones de température et des brides prêtes pour le vide afin d’assurer un traitement thermique constant et de répondre aux exigences avancées de développement de matériaux, garantissant des performances maximales.
Four à tube divisé multi-zones 1700°C à douze zones avec tube de traitement en alumine de 100 mm et contrôle indépendant du gradient de température
Four à tube divisé 12 zones de précision à 1700°C avec un tube en alumine de 100 mm de diamètre et des régulateurs PID individuels pour des profils de gradient thermique complexes, idéal pour la recherche avancée en science des matériaux, la simulation de cinétique réactionnelle et les traitements thermiques industriels à haute température.
Four à moufle hybride 1500°C, chambre de 1,7L avec tube en mullite de 2 pouces et contrôleur PID programmable
Optimisez l'espace de votre laboratoire avec ce four hybride 1500°C doté d'une chambre à moufle de 1,7 L et d'une capacité de tube en mullite de 2 pouces. Son contrôle PID précis et ses options d'atmosphère polyvalentes le rendent idéal pour la recherche avancée en science des matériaux et les applications de laboratoire industriel de traitement thermique à haute température.
Four de compact hybride 1700C avec frittage en boîte à double couche et tubes en alumine à atmosphère contrôlée
Ce four hybride compact professionnel 1700C présente un frittage à l’air à double couche et un traitement sous atmosphère contrôlée via des tubes en alumine intégrés. Il offre une uniformité thermique exceptionnelle pour la recherche sur les matériaux et le traitement thermique industriel dans une configuration compacte et haute performance.
Four à tube à hydrogène 1700C avec tube de procédé en alumine de 60 mm et détecteur de sécurité d'hydrogène intégré
Ce four à tube à hydrogène haute température de 1700 °C est doté d'un tube en alumine de 60 mm et d'un détecteur de gaz intégré avec arrêt par électrovanne pour une sécurité maximale en laboratoire. Conçu pour la synthèse de matériaux et le traitement thermique dans des environnements à atmosphère inflammable ou inerte.
Four tubulaire sous vide compact haute température, 1750°C max, tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur
Optimisez la recherche sur les matériaux avec ce four tubulaire sous vide compact de 1750°C, doté d'un traitement en alumine de haute pureté et d'un contrôle SCR de précision. Conçu pour la fiabilité, il offre une précision de ±1°C pour le frittage de matériaux avancés sous vide ou en atmosphère contrôlée.
Four tubulaire de laboratoire sous atmosphère contrôlée et vide, 1750°C, avec éléments chauffants Kanthal Super 1800 et tube de traitement en alumine de 60 mm
Four tubulaire sous vide haute performance à 1750°C, équipé d'éléments chauffants Kanthal Super-1800 et d'un tube en alumine de haute pureté. Idéal pour la recherche précise sur les matériaux, ce système offre une précision de ±1°C et un contrôle programmable sur 30 segments pour les traitements thermiques en laboratoire et le frittage sous atmosphère contrôlée.
