Four tubulaire
Four à tubes haute température 1500°C à quatre canaux avec tubes en alumine pour le recuit à haut débit et la recherche sur les diagrammes de phase
Numéro d'article: TU-R04
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique à haut débit représente une avancée significative dans la recherche en science des matériaux, spécifiquement conçu pour accélérer la découverte et le test de nouveaux alliages et matériaux céramiques. En intégrant quatre modules de chauffage indépendants dans un encombrement compact, l'équipement permet aux chercheurs de mener plusieurs expériences simultanément sous des profils thermiques variés. Cette capacité est essentielle pour les laboratoires modernes participant à la Materials Genome Initiative (MGI), où la vitesse de collecte des données pour la construction de diagrammes de phase est un facteur critique dans les environnements de recherche compétitifs.
Conçue pour des applications à haute température allant jusqu'à 1500°C, l'unité utilise des tubes de traitement en alumine de qualité professionnelle et des éléments chauffants à haute efficacité pour garantir des résultats reproductibles. Chaque canal fonctionne comme un environnement de four distinct, offrant la flexibilité de traiter quatre échantillons différents ou le même matériau sous quatre régimes de température différents simultanément. Cette architecture multizone réduit considérablement le temps nécessaire à la caractérisation systématique et à l'optimisation des nouvelles compositions de matériaux, offrant un gain d'efficacité majeur par rapport aux systèmes traditionnels à tube unique.
Construit pour les exigences de la R&D industrielle et l'excellence académique, ce système privilégie la stabilité thermique et le contrôle atmosphérique. L'inclusion de brides compatibles avec le vide et de débitmètres de précision pour chaque canal garantit que les échantillons sont protégés contre l'oxydation ou les réactions chimiques indésirables. Qu'il s'agisse d'effectuer un recuit à long terme, un frittage ou des cycles thermiques complexes, l'équipement offre la fiabilité et la précision requises pour les normes techniques les plus exigeantes de la métallurgie et de l'ingénierie des matériaux modernes.
Caractéristiques principales
- Capacité de haut débit multicanal : Le système dispose de quatre tubes de chauffage indépendants, permettant le traitement simultané de plusieurs échantillons à différentes températures, ce qui réduit considérablement les cycles expérimentaux et augmente la productivité du laboratoire pour les études systématiques sur les matériaux.
- Technologie de chauffage de précision MoSi2 : Des éléments en disiliciure de molybdène de haute qualité sont utilisés pour faciliter un chauffage rapide et maintenir des opérations à haute température soutenues jusqu'à 1500°C, garantissant la longévité et la cohérence thermique des chambres de chauffage.
- Contrôle de température PID indépendant : Chacun des quatre canaux est géré par un contrôleur programmable dédié de la série Eurotherm 3000, offrant une programmation à 24 segments pour des cycles de montée en température, de maintien et de refroidissement précis adaptés aux exigences expérimentales individuelles.
- Gestion atmosphérique avancée : Chaque tube est équipé d'un environnement de traitement en alumine de haute pureté, complété par des brides à serrage rapide KF25, des manomètres mécaniques et des vannes à pointeau pour faciliter le traitement thermique sous vide ou sous flux de gaz inerte.
- Contrôle intégré du débit de gaz : Quatre débitmètres dédiés sont intégrés au système, offrant aux chercheurs la possibilité de régler l'environnement gazeux pour chaque canal spécifique, permettant des tests parallèles de différentes atmosphères ou débits.
- Systèmes de sécurité et d'alerte robustes : La protection intégrée contre la surchauffe et les alertes de rupture de thermocouple minimisent le risque de dommages à l'équipement ou de perte d'échantillons, offrant une tranquillité d'esprit pendant les cycles de traitement thermique sans surveillance ou nocturnes.
- Acquisition de données centralisée : Le système comprend un port de communication RS485 et un logiciel compatible PC, permettant le contrôle à distance et l'enregistrement complet des données des quatre canaux expérimentaux depuis une seule station de travail.
- Construction en matériaux de haute pureté : L'utilisation de tubes en alumine pure à 99 % et d'une isolation en fibre céramique haute densité assure une masse thermique minimale et empêche la contamination des échantillons, même aux limites de fonctionnement maximales de l'équipement.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recherche sur les diagrammes de phase MGI | Étude simultanée de quatre points de température différents dans le développement de phase de nouveaux alliages ou céramiques. | Accélère rapidement la construction de diagrammes de phase de matériaux précis et de modèles thermodynamiques. |
| Optimisation de la surface des catalyseurs | Traitement à haute température de précurseurs de catalyseurs Ni-Zn-B et autres pour optimiser la structure des pores et la graphitisation. | Assure un champ thermique uniforme pour un développement cohérent des pores sur plusieurs lots simultanés. |
| Recuit à haut débit | Traitements thermiques de relaxation des contraintes et de recristallisation effectués sur plusieurs échantillons métallurgiques sous flux de gaz contrôlé. | Augmente le débit d'échantillons de 400 % par rapport aux fours à tubes monocanal traditionnels. |
| Études de frittage céramique | Frittage de précision de céramiques techniques avancées pour déterminer les paramètres optimaux de croissance des grains et de densité. | Le contrôle indépendant permet une comparaison en temps réel de différentes températures de frittage en une seule exécution. |
| Fondation de système CVD | Adaptation de l'unité en un système de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) multicanal pour la synthèse de films minces ou de nanomatériaux. | Fournit une plateforme modulaire pour les réactions en phase gazeuse complexes et la mise à l'échelle de matériaux expérimentaux. |
| Évolution de la structure du graphite | Recherche sur la transformation du carbone amorphe en graphite de haute qualité par graphitisation catalytique contrôlée. | La rétention thermique précise assure une qualité constante des structures de carbone graphitisé résultantes. |
| Tests de cycles thermiques | Soumission de composants industriels à des cycles répétitifs à haute température pour évaluer la résistance aux chocs thermiques. | Les tests parallèles permettent l'évaluation simultanée de différentes compositions de matériaux ou conceptions géométriques. |
Spécifications techniques
| Catégorie de paramètre | Détails des spécifications pour TU-60 |
|---|---|
| Identifiant du modèle | TU-60 |
| Configuration des tubes | Modules indépendants à 4 canaux |
| Matériau du tube | Alumine de haute pureté (99 %) |
| Dimensions du tube | Φ50 mm diamètre extérieur x 460 mm longueur |
| Éléments chauffants | Disiliciure de molybdène (MoSi2) de haute qualité |
| Température max. | 1500°C (pendant < 1 heure) |
| Temp. de travail continu | 1400°C |
| Précision de la température | ± 0,5°C |
| Uniformité de la température | ± 10°C à 1300°C dans une zone centrale de 120 mm |
| Vitesse de chauffe | Maximum 10°C / minute |
| Type de contrôleur | Série Eurotherm 3000 (4 unités), 24 segments programmables |
| Type de thermocouple | 4 x Thermocouples de type S |
| Capacité de vide | Jusqu'à 10^-5 torr (en utilisant une turbopompe optionnelle via le port KF25) |
| Gestion des gaz | 4 x débitmètres intégrés, brides KF25, vannes à pointeau et manomètres à vide |
| Consommation électrique | 12 KW au total (lorsque 4 modules fonctionnent simultanément) |
| Tension de fonctionnement | Monophasé 208 - 240V, 50/60Hz (Triphasé 380V-460V disponible) |
| Interface de données | Port de communication RS485 avec logiciel PC inclus |
| Conformité de sécurité | Certifié CE (NRTL/UL61010 ou CSA disponible sur demande) |
| Pression interne max. | 7,5 PSI (0,5 atm) |
Pourquoi choisir ce four
- Efficacité de recherche inégalée : L'architecture à quatre canaux est spécifiquement conçue pour éliminer le goulot d'étranglement expérimental dans la recherche moderne sur les matériaux, permettant un criblage rapide et des investigations riches en données sur les propriétés des matériaux.
- Ingénierie et contrôle de précision : En utilisant des contrôleurs Eurotherm et des thermocouples de type S conformes aux normes de l'industrie, ce système offre la précision de haut niveau et la stabilité thermique requises pour la recherche académique évaluée par les pairs et l'assurance qualité industrielle.
- Performance thermique exceptionnelle : La technologie de chauffage MoSi2 combinée à une isolation en alumine de haute qualité permet à l'unité d'atteindre 1500°C rapidement et en toute sécurité, offrant une plateforme robuste pour le traitement à ultra-haute température.
- Gestion atmosphérique industrielle : Les collecteurs à vide intégrés et les contrôles de débit de gaz offrent la flexibilité de travailler dans des environnements inertes, réducteurs ou sous vide, rendant le système adapté à une large gamme de processus chimiques et métallurgiques sensibles.
- Durabilité opérationnelle à long terme : Construit avec des composants de première qualité et doté d'alertes de sécurité sophistiquées, le système est conçu pour des années de fonctionnement fiable dans des environnements de laboratoire industriels exigeants.
Notre équipe technique est prête à vous aider à configurer ce système à quatre canaux pour répondre aux exigences spécifiques de votre programme de recherche ou de vos besoins de production industrielle. Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter de modifications personnalisées pour votre application.
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