Four rotatif
Four rotatif à tube de 900°C max avec tube en alliage 310S de 8 pouces et chauffage multizone en option pour la calcination industrielle de matériaux
Numéro d'article: TU-X12
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique rotatif haute performance est conçu pour la calcination en continu d'oxydes métalliques et de composés inorganiques spécialisés. En combinant un tube rotatif de grand diamètre avec un contrôle précis de la température, l'équipement garantit que chaque particule de la matière première subit un traitement thermique uniforme. Cette unité est spécifiquement optimisée pour les environnements de production à haut rendement, capable de traiter entre 5 et 10 kg de matériau par jour, ce qui en fait un pont essentiel entre la synthèse en laboratoire à petite échelle et la fabrication industrielle pilote.
Principalement utilisé dans le secteur de l'énergie avancée et la recherche en science des matériaux, le système est idéalement adapté à la préparation de matériaux de cathode de batteries lithium-ion tels que le LiFePO3 et le LiMnNiO3. Sa conception répond aux exigences des environnements de R&D où la cohérence et la répétabilité sont primordiales. La construction robuste permet un fonctionnement fiable dans diverses atmosphères, permettant aux chercheurs d'explorer des réactions chimiques complexes sous des conditions thermiques et mécaniques strictement contrôlées.
Conçu pour une durabilité industrielle à long terme, le four dispose d'un châssis robuste et de composants en alliage 310S de haute qualité qui résistent à l'oxydation et à la déformation structurelle à des températures élevées. L'intégration de matériaux isolants avancés et d'un système de refroidissement par air sophistiqué garantit que le boîtier externe reste sûr au toucher tandis que la chambre interne maintient une efficacité maximale. Les utilisateurs peuvent compter sur cet équipement pour des cycles de service continus dans des environnements de laboratoire ou industriels rigoureux, soutenus par une ingénierie précise et des composants thermiques de haute qualité.
Caractéristiques principales
- Tube de traitement en alliage 310S de haute qualité : Le tube de 8 pouces de diamètre interne est fabriqué en acier inoxydable haute température 310S, offrant une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion chimique à des températures allant jusqu'à 900ºC. Ce choix de matériau assure l'intégrité structurelle lors d'une rotation continue sous charge thermique.
- Pales de mélange internes intégrées : Quatre pales en alliage soudées avec précision sont positionnées à l'intérieur du tube pour faciliter le culbutage et le mélange constants des poudres. Cette agitation mécanique empêche l'agglomération des matériaux et garantit que l'ensemble du lot est exposé au champ thermique uniforme pour une conversion chimique cohérente.
- Architecture de zone de chauffage configurable : Ce système offre une flexibilité avec deux configurations de chauffage distinctes : une configuration à deux zones de 600 mm ou une configuration à trois zones de 900 mm. Chaque zone est gérée par un contrôleur numérique indépendant, permettant la création de gradients thermiques sophistiqués ou de zones de traitement isothermes étendues.
- Rotation à vitesse variable de précision : Le système d'entraînement offre une plage de rotation de 0,3 à 8 tr/min, permettant aux opérateurs d'ajuster finement le temps de séjour du matériau dans la chambre chauffée. Ce contrôle est essentiel pour gérer le débit et la cinétique de réaction des différents matériaux précurseurs.
- Mécanisme d'inclinaison réglable : L'ensemble du corps du four peut être incliné de 0 à 15 degrés. Ce contrôle d'alimentation assisté par gravité, combiné à la vitesse de rotation, donne aux utilisateurs une maîtrise totale du débit de matériau à travers le tube de traitement.
- Conception avancée de refroidissement à double coque : Un boîtier à double coque robuste intégré à des ventilateurs de refroidissement par air à haute efficacité maintient la température de surface extérieure basse. Cette conception protège non seulement les opérateurs, mais améliore également la longévité des composants électroniques et des éléments chauffants en évitant l'accumulation de chaleur.
- Isolation en fibre d'alumine de haute pureté : Le four utilise une isolation fibreuse en alumine de qualité supérieure qui offre une faible masse thermique et d'excellentes propriétés d'économie d'énergie. Ce revêtement à haute efficacité permet des taux de montée en température rapides et une stabilité thermique supérieure lors de cycles de longue durée.
- Contrôleurs PID programmables indépendants : Chaque zone de chauffage dispose d'un contrôleur numérique programmable à 30 segments avec fonctions d'auto-ajustement. Ces contrôleurs maintiennent une précision de ±1°C, garantissant que les transformations délicates des matériaux se produisent exactement comme spécifié dans le protocole de recherche.
- Polyvalence sous vide et atmosphère : L'unité comprend des brides rotatives étanches équipées de ports à vide KF25 et d'entrées de gaz 1/4". Cette configuration permet un traitement sous vide ou dans des environnements de gaz inerte contrôlés, protégeant les matériaux sensibles de l'oxydation pendant le processus de calcination.
- Corps de four séparable : La moitié supérieure du four est conçue pour s'ouvrir, offrant un accès immédiat au tube de traitement. Cette caractéristique simplifie considérablement le remplacement du tube, le nettoyage interne et les tâches de maintenance, réduisant ainsi les temps d'arrêt opérationnels.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Synthèse de cathode de batterie | Calcination de LiFePO3, LiMnNiO3 et d'autres précurseurs de cathode dans un flux rotatif continu. | Assure une structure cristalline uniforme et une performance électrochimique élevée. |
| Production d'oxydes métalliques | Chauffage continu de poudres métalliques pour former des oxydes spécialisés pour l'électronique. | Rendement élevé de 5 à 10 kg par jour avec une distribution granulométrique constante. |
| Dopage de poudres céramiques | Mélange homogène et chauffage d'oxydes céramiques avec des matériaux dopants à haute température. | Amélioration des propriétés mécaniques et électriques grâce à une uniformité thermique supérieure. |
| Préparation de catalyseurs | Activation thermique de matériaux catalytiques supportés sur des substrats granulaires ou en poudre. | Un contrôle précis du temps de séjour assure une surface spécifique et une activité optimales. |
| Traitement des terres rares | Oxydation à haute température et séparation des terres rares à partir de concentrés minéraux. | Fonctionnement fiable dans des environnements chimiques exigeants avec protection en alliage 310S. |
| Recherche sur la valorisation énergétique des déchets | Études de pyrolyse et de gazéification de flux de déchets industriels organiques ou inorganiques. | Flexibilité dans le contrôle de l'atmosphère et inclinaison variable pour diverses textures de matériaux. |
Spécifications techniques
| Paramètre | TU-X12 (Variante deux zones) | TU-X12 (Variante trois zones) |
|---|---|---|
| Température maximale | 900ºC | 900ºC |
| Température en continu | 900ºC à 0,2 MPa | 900ºC à 0,2 MPa |
| Matériau du tube | Alliage haute température 310S | Alliage haute température 310S |
| Dimensions du tube (DE x DI) | 210 mm x 200 mm (8" DI) | 210 mm x 200 mm (8" DI) |
| Longueur totale du tube | 1500 mm | 1800 mm |
| Configuration de la zone de chauffage | Deux zones (300mm + 300mm) | Trois zones (300mm + 300mm + 300mm) |
| Longueur totale de chauffage | 600 mm | 900 mm |
| Mélange interne | 4 pales en alliage soudées | 4 pales en alliage soudées |
| Vitesse de rotation | 0,3 - 8 tr/min (variable) | 0,3 - 8 tr/min (variable) |
| Angle d'inclinaison du four | 0 - 15° | 0 - 15° |
| Contrôle de la température | 2x PID programmable (30 segments) | 3x PID programmable (30 segments) |
| Type de thermocouple | Type K (un par zone) | Type K (un par zone) |
| Précision du contrôle | ± 1ºC | ± 1ºC |
| Alimentation électrique | 208-240V monophasé, 50A, 8 kVA | 208-240V triphasé, 40A, 12 kVA |
| Brides et ports | Vide KF25, entrée de gaz 1/4" | Vide KF25, entrée de gaz 1/4" |
| Conformité | Certifié CE (NRTL/CSA en option) | Certifié CE (NRTL/CSA en option) |
| Poids à l'expédition | Env. 500 kg | Env. 550 kg |
Pourquoi choisir ce système rotatif
- Fiabilité à haut rendement éprouvée : Conçu pour un service continu, ce système constitue un pont fiable entre l'expérimentation en laboratoire et la production à l'échelle industrielle de poudres avancées.
- Ingénierie de précision : La combinaison d'une construction en alliage 310S et de pales internes spécialisées garantit que vos matériaux ne sont jamais statiques, conduisant à une uniformité thermique et une qualité de produit inégalées.
- Options de conception évolutives : Avec le choix entre deux ou trois zones de chauffage, ainsi que des mises à niveau optionnelles vers des tubes en quartz pour des températures plus élevées, cet équipement peut être adapté pour répondre aux exigences de recherche en évolution.
- Sécurité et conformité complètes : Dotée d'une architecture de refroidissement à double coque et de la certification CE, l'unité répond aux normes de sécurité internationales strictes pour une utilisation industrielle et en laboratoire.
- Qualité de fabrication supérieure : Des contrôleurs PID numériques au moteur d'entraînement robuste, chaque composant est sélectionné pour sa capacité à résister aux rigueurs du traitement des matériaux à haute température.
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