Vacuum Distillation Furnace
Four de Purification par Distillation sous Vide pour Métal d'Indium de Haute Pureté, destiné à la Raffinerie des Semiconducteurs et Métaux Rares
Numéro d'article: TU-ZL06
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Aperçu du Produit
Ce système de purification par distillation sous vide de grande capacité est conçu pour le raffinage et la purification efficaces des métaux non ferreux volatils, avec un accent particulier sur le traitement de l'indium de haute pureté. En utilisant les différentes pressions de vapeur des métaux constitutifs dans des conditions de haut vide, ce système sépare efficacement les éléments volatils des impuretés, offrant une pureté premium de qualité semiconducteur. Le four fournit aux laboratoires industriels et aux installations de fabrication avancées le contrôle précis nécessaire pour éliminer les impuretés critiques comme le plomb, le cuivre, le fer et le cadmium, aidant les opérateurs à atteindre de manière constante des puretés métallurgiques allant jusqu'à 99,999 % ou plus.
Optimisé pour la science des matériaux à haut débit, la fabrication de semiconducteurs et les secteurs des nouvelles énergies, cet équipement sert de pierre angulaire pour la production de matériaux avancés. Le système est conçu pour traiter de manière fluide de grands lots de métaux rares, offrant une uniformité thermique et une constance de procédé inégalées. La conception structurelle intégrée à bascule facilite l'extraction et le nettoyage pratiques des matériaux, garantissant un temps d'arrêt minimal entre les lots de production et permettant aux opérations de traitement à grand volume de maintenir une efficacité quotidienne maximale.
Conçu pour résister à des environnements industriels exigeants, cette unité intègre des matériaux structurels de qualité supérieure et des éléments de chauffage par induction à haut rendement qui garantissent une réponse thermique rapide et une distribution de chaleur uniforme. La conception robuste fonctionne en toute sécurité sous des niveaux de vide ultime allant jusqu'à l'échelle du millibar, protégée par des verrouillages physiques complets et des boucles de refroidissement avancées. Les acheteurs industriels peuvent compter sur cette plateforme de purification pour des cycles de production continus et multi-postes avec des besoins de maintenance minimaux, ce qui en fait un excellent investissement pour les lignes de raffinage de métaux de haute pureté modernes.
Caractéristiques Clés
- Système de Chauffage par Induction Haute Fréquence : Le système utilise une configuration avancée de bobine de chauffage par induction de 160 kW, qui se couple directement avec le creuset en graphite ou céramique pour assurer un transfert de chaleur extrêmement rapide, une efficacité thermique supérieure et un brassage électromagnétique naturel du bain pour une purification homogène.
- Capacités de Vide Ultra-Élevé : Conçu avec un orifice de pompage à vide multi-étages, le système atteint des pressions de vide ultime allant de 5 Pa à 5,0 x 10^-3 Pa, abaissant significativement les points d'ébullition des métaux cibles et empêchant toute oxydation pendant le processus de distillation thermique.
- Capacité de Creuset Optimisée de 100 kg : La chambre de creuset massive est spécifiquement dimensionnée pour contenir jusqu'à 100 kg de métal fondu basé sur la densité de l'indium métallique, offrant des capacités de lot à l'échelle industrielle qui comblent l'écart entre la recherche pilote et la fabrication commerciale.
- Interface HMI Intelligente et Commande à Distance : Équipé d'un contrôleur tactile HMI (Interface Homme-Machine) haute définition moderne qui prend en charge la visualisation graphique des paramètres en temps réel, l'enregistrement complet des données, l'exportation des historiques via USB et des options complètes de contrôle à distance par réseau.
- Cuve sous Vide en Acier Inoxydable 304 Renforcé : La chambre de distillation principale est construite en acier inoxydable 304 à double paroi de forte épaisseur avec des chemises de refroidissement à eau intégrées, garantissant une grande intégrité structurelle sous vide poussé tout en maintenant des températures de surface extérieure sûres.
- Réseau de Thermocouples de Précision : La surveillance de température en boucle fermée en temps réel est gérée par des thermocouples industriels de haute précision positionnés stratégiquement près de la zone de fusion, fournissant un retour thermique rapide, à l'échelle de la milliseconde, au contrôleur PID pour une précitude de maintien thermique stable.
- Capacités de Purge Multi-Gaz Inertes : Le système dispose de collecteurs d'entrée de gaz intégrés conçus pour supporter le contrôle précis du débit d'Argon (Ar) de haute pureté, d'Azote (N2) et d'autres gaz protecteurs non corrosifs pour gérer la pressurisation de la chambre, accélérer les cycles de refroidissement ou maintenir des atmosphères de fonctionnement inertes.
- Conception Ergonomique de Chambre Basculante : Conçu avec un châssis de basculement structurel renforcé et des escaliers de plateforme physiques, le système permet aux opérateurs d'incliner, nettoyer et récolter en toute sécurité les condensats purifiés des zones de distillation avec un effort physique minimal.
Applications
| Application | Description | Avantage Clé |
|---|---|---|
| Raffinage de l'Indium pour Semiconducteurs | Purification de l'indium métal brut pour éliminer les impuretés métalliques volatiles et non volatiles, produisant de l'indium ultra-pur de qualité semiconducteur (5N/6N). | Matériau précurseur essentiel pour les substrats de puces en Phosphure d'Indium (InP) et en Arseniure de Gallium Indium (InGaAs). |
| Production de Cellules Solaires CIGS | Raffinage des précurseurs d'indium de haute pureté utilisés dans le dépôt des cellules photovoltaïques à couche mince en Séléniure de Cuivre Indium Gallium (CIGS). | Maximise l'efficacité de conversion lumière-électricité en éliminant la contamination par des traces de fer et de cuivre. |
| Séparation des Éléments de Terres Rares | Séparation des terres rares volatiles et des métaux lourds par un contrôle précis de la pression de vapeur et une distillation sous vide fractionnée. | Permet une séparation physique propre et sans produits chimiques de déchets complexes de métaux non ferreux à haute valeur. |
| Matériaux pour Écrans Plats | Purification de l'indium brut pour fabriquer des matériaux cibles pour les revêtements conducteurs en Oxyde d'Indium-Étain (ITO) utilisés dans les écrans LCD/OLED. | Garantit une excellente transparence optique et une conductivité électrique dans les couches minces pulvérisées. |
| Recherche Académique & Métallurgique | Conduite d'expériences de métallurgie sous vide à l'échelle pilote et analyse des propriétés de changement de phase des métaux non ferreux sous vide poussé. | Les profils de chauffage et de vide polyvalents permettent aux chercheurs de simuler divers processus de raffinage à l'échelle industrielle. |
| Synthèse d'Alliages de Haute Pureté | Raffinage des composants pour des alliages spécialisés à point de fusion bas utilisés dans les interfaces thermiques, les joints aérospatiaux et la soudure de précision. | Prévient la fragilité des alliages et assure des propriétés mécaniques prévisibles grâce à l'exclusion des impuretés à l'état de traces. |
Spécifications Techniques
| Paramètre Technique | Spécification & Valeur (Modèle : TU-ZL06) |
|---|---|
| Classification de l'Équipement | Four de Purification par Distillation sous Vide |
| Identifiant du Modèle | TU-ZL06 |
| Tension d'Alimentation Standard | AC380V (Triphasé, personnalisable selon les normes du réseau régional sur demande) |
| Température de Fonctionnement Maximale | 1000°C à 1700°C (Personnalisable en fonction des courbes de distillation spécifiques des matériaux) |
| Méthode de Chauffage | Chauffage par Induction Électromagnétique |
| Puissance Nominale | 160 kW (Puissances nominales conçues sur mesure disponibles selon les besoins des lots) |
| Capacité du Creuset par Lot | 100 kg (Calculée sur la base de la densité physique de l'Indium métallique) |
| Système de Contrôle | Écran Tactile HMI avec enregistrement de données intégré, exportation USB et support de contrôle à distance |
| Mesure de Température | Système de thermocouples multi-points de précision |
| Niveau de Vide Ultime | 5 Pa à 5,0 × 10^-3 Pa (Configurable avec des ensembles de pompes à diffusion ou moléculaires) |
| Matériau de la Chambre sous Vide | Acier Inoxydable 304 à double paroi, refroidi à l'eau |
| Dimensions de la Chambre sous Vide | Adaptées et conçues sur mesure pour répondre aux limites d'empreinte d'installation spécifiques |
| Support de Gaz de Procédé Inerte | Argon (Ar), Azote (N2) et autres atmosphères protectrices non corrosives |
| Garantie de l'Équipement | Garantie complète d'1 an avec support après-vente à distance et sur site à vie |
Pourquoi Choisir Ce Produit
- Pureté de Raffinage Inégalée : En intégrant les technologies à haut vide avec un chauffage par induction stable, ce four garantit un processus de distillation physique sans produits chimiques et hautement reproductible qui fournit des rendements de pureté exceptionnellement élevés à partir de matières premières brutes.
- Gestion Thermique Conçue avec Précision : Le couplage électromagnétique localisé de notre chauffage par induction minimise les pertes thermiques, réduit la consommation d'énergie et élimine le décalage thermique, offrant aux opérateurs un contrôle parfait sur les fenêtres de distillation cibles.
- Qualité de Construction de Niveau Industriel : Construit exclusivement avec de l'acier inoxydable 304 de qualité supérieure, des joints sous vide renforcés et des composants électriques de qualité industrielle, ce système est conçu pour fournir des années de service fiable et continu sous des contraintes thermiques et physiques sévères.
- Personnalisation et Mise à l'Échelle Adaptables : Des systèmes de distribution d'énergie et de la géométrie du creuset aux configurations spécifiques des ensembles de pompes à vide, nous travaillons directement avec vos équipes d'approvisionnement et d'ingénierie pour adapter ce système à l'empreinte exacte de votre laboratoire ou ligne de production.
- Support Après-Vente Global sur le Cycle de Vie : Votre investissement est soutenu par une garantie complète d'un an, une documentation technique exhaustive, un approvisionnement rapide en pièces de rechange et des équipes de support global réactives prêtes à aider pour l'installation, l'étalonnage et la maintenance de routine.
Contactez notre équipe commerciale technique dès aujourd'hui pour demander un devis technique complet ou pour discuter des options d'ingénierie sur mesure adaptées à votre débit de raffinage spécifique et à vos paramètres de vide.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
four de fusion par induction sous vide de table pour la R&D d'alliages métalliques de haute pureté et le coulage en laboratoire
Faites progresser votre recherche métallurgique avec ce four de fusion par induction sous vide de table conçu pour la synthèse d'alliages de haute pureté, le coulage précis et le traitement thermique propre de métaux réactifs sous atmosphères inertes contrôlées ou conditions de vide poussé, garantissant une intégrité maximale des matériaux
Four à induction sous vide pour le traitement du lithium métallique et la métallurgie de haute pureté
Ce four à induction sous vide offre un contrôle thermique précis jusqu'à 1550 °C et des environnements à ultra-basse pression, empêchant l'oxydation lors de l'extraction de lithium métallique de haute pureté, du développement d'alliages avancés et de la recherche métallurgique.
Four à chambre à vide poussé et paroi froide haute température 1400°C pour le traitement des matériaux avancés
Optimisez vos recherches avec ce four à chambre à vide poussé et paroi froide de 1400°C. Il est doté d'une enceinte en acier inoxydable refroidie par eau et d'une isolation métallique pour un traitement ultra-propre, atteignant des niveaux de vide de 1e-6 torr pour un traitement thermique de haute pureté et le développement de matériaux avancés.
Système de fusion par induction haute température avec boîte à gants intégrée à ultra-haute pureté pour le traitement des alliages métalliques
Obtenez un traitement thermique de précision avec ce système de fusion par induction haute température doté d'une boîte à gants intégrée. Maintenez des niveaux d'oxygène et d'humidité ultra-bas, inférieurs à une partie par million, pour la recherche avancée en science des matériaux et le développement et la fabrication d'alliages métalliques sensibles à l'air.
Four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut, 1100 °C, pour la fusion de métaux précieux sous vide poussé et la recherche sur les matériaux
Ce four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut de 1100 °C offre des environnements sous vide poussé pour la fusion de métaux précieux et la recherche sur les matériaux. Il est doté d'un contrôle PID précis et d'éléments chauffants robustes pour des performances fiables et constantes dans les applications exigeantes de R&D en laboratoire et les applications thermiques industrielles.
Four de fusion et de coulée par induction 1750 °C, unité de traitement des métaux à haute fréquence sous vide
Le four professionnel de fusion et de coulée par induction 1750 °C permet une production d’alliages de haute pureté sous vide ou sous gaz inerte. Doté d’une puissance de 15 kW et d’un système de coulée par basculement intégré, ce système offre un contrôle thermique précis pour la recherche métallurgique avancée et le prototypage industriel.
Four de fusion-coulée sous vide poussé avec agitation mécanique et charge secondaire pour la recherche sur les alliages métalliques
Four de fusion-coulée sous vide poussé avancé avec agitation mécanique et alimentateur secondaire de matière. Conçu pour la préparation précise d’alliages métalliques et la recherche, il offre un chauffage à 1200C, une stabilité sous vide poussé et une injection triple de dopants pour une homogénéité supérieure des matériaux et des performances fiables.
Four de fusion par induction sous vide horizontal pour la préparation d'alliages métalliques et le frittage à haute température du graphite
Ce four de fusion par induction sous vide industriel haut de gamme permet une synthèse d'alliages rapide en dix minutes et un contrôle précis de la température jusqu'à 2400°C. Il répond parfaitement aux besoins exigeants de la R&D en science des matériaux, des laboratoires de recherche métallurgique avancée, des installations d'ingénierie aérospatiale et des opérations personnalisées de traitement thermique à haute température.
Four à creuset sous vide haute température 1100°C avec chambre en quartz pour traitement thermique et frittage
Ce four à creuset sous vide 1100°C est équipé d'une chambre en quartz pour un traitement thermique de précision. Conçu pour le frittage et le traitement thermique sous vide ou atmosphère inerte, il offre des résultats constants pour la recherche en science des matériaux, l'ingénierie industrielle et des applications de qualité laboratoire R&D professionnelle.
Fourneau à induction sous vide à haute température avec agitation ultrasonique et double alimentation secondaire
Accélérez vos recherches sur les matériaux avancés avec ce four à induction sous vide haute performance, doté d'une agitation ultrasonique précise, d'une double alimentation secondaire et d'une chambre robuste en acier inoxydable refroidie par eau, conçue spécifiquement pour les applications de fonderie métallurgique exigeantes en laboratoire et dans l'industrie
Four tubulaire sous vide à double zone haute température pour la recherche sur les matériaux et les procédés CVD
Améliorez les capacités de votre laboratoire avec ce four tubulaire sous vide à double zone de haute précision. Conçu pour la recherche avancée sur les matériaux et les procédés CVD, il dispose d'un contrôle indépendant de la température, de vitesses de chauffage rapides et d'une étanchéité sous vide robuste pour des résultats de traitement thermique constants de qualité industrielle.
Four de chauffage par induction sous vide à ultra-haute température avec capacité d’électrolyse au sel fondu et contrôle de précision à 3000 degrés
Four sous vide à chauffage par induction de précision à 3000ºC, conçu pour la graphitisation de haute pureté et le frittage de céramiques. Ce système thermique polyvalent intègre une technologie d’induction avancée et des capacités optionnelles d’électrolyse au sel fondu pour les applications industrielles de R&D et de science des matériaux les plus exigeantes d’aujourd’hui.
Four tubulaire sous vide compact à haute température 1800°C avec tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur et éléments chauffants Kanthal MoSi2
Ce four tubulaire sous vide compact haute température 1800°C est équipé d'éléments chauffants Kanthal de qualité supérieure et d'un tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur. Conçu pour la recherche sur les matériaux et le frittage, il permet un traitement thermique de précision sous vide ou en atmosphère contrôlée pour la R&D en laboratoire.
Four à tube compact à vide poussé 1200 °C avec système de pompe turbo intégré et zone de chauffe de 8 pouces
Ce four à tube compact à vide poussé 1200 °C est doté d’un système de pompe turbo intégré atteignant 10^-5 torr. Idéal pour la R&D en science des matériaux, il offre un contrôle PID précis, une zone de chauffe de 8 pouces et une construction robuste en tube de quartz pour le traitement.
Four de fusion par induction sous vide de 50KG pour coulage d'alliages et de métaux
Four de fusion par induction sous vide de 50KG pour le coulage de précision d'alliages magnésium-aluminium, de métaux spéciaux et de matériaux avancés. Il offre des performances fiables jusqu'à 1650°C sous haut vide avec une alimentation IGBT avancée, garantissant une contamination minimale et une qualité de fusion supérieure pour une utilisation en laboratoire et industrielle.
Four rotatif à vide pour frittage avec tube en graphite pour traitement à haute température
Four rotatif à vide pour frittage à haute température avec chauffage par tube en graphite pour le traitement précis de métaux, de céramiques et de matériaux de terres rares jusqu'à 2200°C. Doté d'un contrôle PLC intégré, d'un enregistrement des données en temps réel et d'un refroidisseur d'eau intégré. Demandez un devis.
Four à chambre en quartz à haute température 1100°C, diamètre extérieur 8 pouces, capacité de 7,6 litres et capacité d'atmosphère sous vide
Améliorez les capacités de votre laboratoire avec ce four à chambre en quartz de 1100°C, doté d'un diamètre extérieur de 8 pouces et d'un volume de 7,6 litres. Conçu pour les environnements sous vide et sous atmosphère contrôlée, ce système offre un traitement thermique de précision pour la recherche sur les matériaux avancés et la fabrication de semi-conducteurs.
Four à fusion sous vide haute corrosion High Corrosion Vacuum Melting Furnace
Ce four à fusion sous vide haute corrosion est conçu pour le traitement de matériaux fluorures jusqu'à 900 °C sous un vide de 1 Pa. Idéal pour la production pilote dans la recherche, il dispose d'une chambre anti-corrosion, d'interverrouillages de sécurité et d'un chauffage à induction précis pour des résultats de purification fiables.
Petit Four de Coulée sous Vide Système de Fusion par Induction de Précision pour Métaux
Découvrez notre petit four de coulée sous vide conçu pour la fusion de précision des métaux et le traitement des alliages sous vide ou sous atmosphère inerte. Atteignez des températures allant jusqu'à 2000°C, une capacité de creuset de 0 à 1000 g et des niveaux de vide élevés pour les applications de R&D en laboratoire.
Four de fusion à induction sous vide contrôlé par écran tactile pour la préparation d'alliages métalliques et la recherche sur les matériaux avancés
Ce four de fusion à induction sous vide avancé, contrôlé par écran tactile, offre un traitement rapide des alliages, une régulation précise de la température par infrarouge et un moulage intégré, ce qui en fait le système idéal pour le génie métallurgique, la recherche sur les matériaux avancés et la synthèse à haute température dans les laboratoires modernes.