Four de pressage à chaud sous vide
Four de frittage sous vide à presse chaude de 5 tonnes
Numéro d'article: TU-VH06
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Présentation du produit
Ce four de frittage sous vide à presse chaude est un système haute performance conçu pour la densification de matériaux avancés sous vide et pression uniaxiale simultanés. Il combine une capacité ultra-haute température jusqu'à 2300°C, un contrôle de pression servo-électrique précis dans la gamme de 3 à 5 tonnes et un encombrement réduit, ce qui en fait un outil idéal pour les laboratoires de recherche et la production à petite échelle de céramiques, métaux et nanomatériaux haute densité.
Les applications typiques incluent le frittage de composés métalliques, de céramiques, de matériaux inorganiques et de nanomatériaux pour obtenir une densité proche de la théorique. L'équipement est particulièrement adapté à la production de roulements en céramique de nitrure de silicium de haute précision et d'autres composants pour lesquels des microstructures sans vides et des propriétés mécaniques exceptionnelles sont essentiels. Sa capacité de remplissage en gaz inerte étend davantage la flexibilité du procédé pour les matériaux sensibles à l'oxydation.
Conçu pour une fiabilité quotidienne, ce système offre des performances thermiques et mécaniques constantes. La construction robuste et la plateforme de contrôle avancée garantissent des résultats reproductibles même dans des cycles expérimentaux exigeants, minimisant les temps d'arrêt et maximisant la productivité dans les environnements de R&D académiques et industriels.
Caractéristiques clés
- Conception compacte intégrée : L'appareil dispose d'une structure soudée tout-en-un avec des roulettes pivotantes intégrées, permettant un déplacement facile dans le laboratoire et un espace de travail propre et organisé. Cela élimine le besoin d'installation permanente et permet des modifications d'aménagement flexibles à mesure que les besoins de recherche évoluent.
- Chambre à ouverture latérale : Une porte à charnières à accès latéral simplifie le chargement et le déchargement des échantillons, réduisant le temps de manipulation tout en maintenant une excellente uniformité thermique. La conception ergonomique est particulièrement avantageuse lorsque l'on travaille avec des corps verts délicats ou des outillages lourds.
- Contrôle avancé par écran tactile PLC : L'interface tactile intuitive avec PLC offre une gestion complète des recettes : créez, modifiez, stockez et téléchargez des programmes de frittage directement sur l'appareil. Les opérateurs peuvent surveiller les paramètres du procédé en temps réel et télécharger les données d'exécution historiques pour la documentation et le contrôle qualité.
- Capacité haute température : Des éléments chauffants en graphite de haute pureté permettent une température de fonctionnement maximale de 2300°C, avec une plage d'utilisation pratique allant de l'ambiance à 2200°C. Cette large fenêtre de température couvre la plupart des protocoles de traitement thermique pour les céramiques techniques avancées et les métaux réfractaires.
- Système de pression servo-électrique : Un actionneur électrique asservi fournit une force propre et précise dans la gamme de 3 à 5 tonnes, avec une fluctuation de pression aussi faible que ±100 N et une précision de déplacement de 0,01 mm. Cette solution moderne remplace les vérins hydrauliques, éliminant les fuites de fluide et offrant un contrôle plus fin pour les petits échantillons sensibles.
- Performance de vide ultra-élevé : Le système atteint un vide ultime à froid de 6,67×10⁻³ Pa après un dégazage et un recuit complet, garantissant un environnement sans contamination. Le remplissage en gaz inerte avec micro-pression positive jusqu'à 0,03 MPa est pris en charge pour les procédés nécessitant des atmosphères protectrices.
- Contrôle précis de la température : Un thermocouple tungstène-rhénium et un contrôleur PID à zone unique maintiennent une précision de ±1°C sur la zone chaude cubique de 120 mm. Cette régulation stricte est essentielle pour les transformations de phase et les réactions à l'état solide où les gradients de température peuvent provoquer une inhomogénéité microstructurale.
- Zone chaude compacte avec espace de test d'échantillon : La zone de travail de 120×120×120 mm comprend un espace réservé au-dessus de l'échantillon pour les diagnostics in-situ ou la vérification par thermocouple, offrant aux chercheurs un aperçu précieux du procédé sans compromettre la capacité de charge.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Production de roulements céramiques de haute précision | Densification du nitrure de silicium, du carbure de silicium et d'autres céramiques structurelles sous vide et pression contrôlée. Le four atteint une densité proche de la théorique, essentielle pour les roulements à éléments roulants utilisés dans l'aéronautique et les machines à grande vitesse. | Dureté, résistance à l'usure et durée de vie en fatigue supérieures grâce à une porosité minimisée. |
| R&D sur les alliages métalliques | Frittage d'aciers à outils en poudre, d'alliages lourds à base de tungstène et de composés intermétalliques avec protection par gaz inerte. Des profils précis de température et de pression permettent d'étudier la cinétique de densification et le comportement de croissance des grains. | Empêche l'oxydation tout en permettant la densification complète des non-oxydes et des métaux réactifs. |
| Compactage de nanomatériaux | Pressage et chauffage de poudres nanostructurées — comme l'alumine, la zircone et les nanotubes de carbone — à basse pression pour conserver des tailles de grains ultrafines. Le vide propre et la rampe de pression douce préservent les caractéristiques nanométriques. | Conserve une surface spécifique élevée et des propriétés uniques essentielles pour les nanocomposites avancés. |
| Traitement des composites à base de carbone | Fabrication de composites carbone/carbone, de pièces en graphite et de céramiques renforcées par fibres dans un environnement sans oxygène. La capacité haute température jusqu'à 2300°C est idéale pour les étapes de graphitisation et de carbonisation. | Garantit une haute pureté et une intégrité structurelle sans dégradation thermique. |
| Synthèse de composés inorganiques | Synthèse à l'échelle laboratoire de nouveaux oxydes, nitrures et borures sous atmosphères contrôlées. Les chercheurs peuvent programmer des profils multi-étapes de température et de pression pour explorer la formation de nouvelles phases. | Permet un réglage précis des paramètres pour des résultats reproductibles et une découverte évolutive. |
| Production en petits lots de composants spécialisés | Fabrication à l'échelle pilote de formes personnalisées — matrices, buses, plaques de blindage — à l'aide d'outils de pressage et frittage. Le système de contrôle numérique prend en charge le stockage des recettes pour une qualité constante d'un lot à l'autre. | Production flexible avec changement d'outillage rapide, réduisant le délai de mise sur le marché. |
| Laboratoires d'enseignement et de formation | Démonstration pratique des procédés de frittage avancés pour les étudiants en science des matériaux. L'interface tactile et les cycles automatisés le rendent accessible tout en enseignant les fondamentaux du traitement thermique. | Plateforme sûre et conviviale qui développe des compétences pratiques en ingénierie. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | TU-VH06 |
| Alimentation électrique | Triphasé 380 V, 50 Hz |
| Puissance de chauffe nominale | ≤20 kW |
| Élément chauffant | Graphite de haute pureté |
| Température maximale (source de chaleur) | 2300°C |
| Plage de température d'utilisation | Température ambiante à 2200°C |
| Dimensions de la zone chaude (L×H×P) | 120×120×120 mm, avec espace de test d'échantillon au-dessus |
| Zones de contrôle de température | Zone unique |
| Capteur de température | Thermocouple tungstène-rhénium |
| Précision de température | ±1°C |
| Vide ultime (froid, propre, après recuit) | 6.67×10⁻³ Pa |
| Atmosphère | Gaz inerte (ex : Ar, N₂) |
| Pression de remplissage (micro-positive) | ≤0.03 MPa |
| Force de pression maximale | 3–5 tonnes (numérique, autorégulant, maintien automatique) |
| Actionnement de pression | Vérin servo-électrique |
| Fluctuation de pression | ≤±100 N |
| Précision de déplacement | ≤0.01 mm |
| Course de pression | 0–100 mm (affichage numérique) |
| Contrôle de pression | Basé sur servomoteur |
| Système de contrôle | Écran tactile + PLC, édition en ligne de recettes, stockage, téléchargement/téléversement |
| Mobilité de la machine | Roulettes intégrées |
| Type de porte | Ouverture latérale |
Pourquoi choisir ce produit ?
- Fiabilité à long terme : Construit avec des éléments chauffants en graphite de qualité industrielle et un châssis renforcé, ce four résiste à des milliers de cycles thermiques sans dérive de performance. Son intégrité sous vide et son système de pression sont conçus pour un fonctionnement continu dans des laboratoires de recherche actifs, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
- Fabrication de précision : La combinaison d'une uniformité de température de ±1°C et d'une fluctuation de pression ≤±100 N garantit un contrôle strict des paramètres de densification, éliminant la variabilité d'un lot à l'autre. Ce niveau de précision se traduit directement par des rendements plus élevés et des données plus fiables pour publication dans les environnements de R&D.
- Qualité de construction supérieure : Une construction entièrement soudée, des joints de vide premium et des composants électroniques de haute qualité garantissent un fonctionnement étanche pendant des années. L'appareil est fabriqué dans une usine certifiée ISO, respectant des normes internationales rigoureuses de sécurité et de performance.
- Contrôle de pression propre et haute résolution : Le système d'actionnement servo-électrique évite le désordre et les oscillations de pression typiques des systèmes hydrauliques tout en fournissant une précision de déplacement sous-millimétrique. Cela en fait le choix privilégié pour les procédés sensibles à la contamination comme les céramiques transparentes ou les implants biomédicaux.
- Personnalisation et support : Notre équipe d'ingénieurs propose des modifications sur mesure — tailles de zone chaude alternatives, gammes de pression plus élevées ou gestion de gaz spécialisée — pour répondre à des exigences expérimentales uniques. Contactez-nous aujourd'hui pour demander un devis ou discuter d'une solution personnalisée ; nous fournissons un support après-vente complet et une livraison rapide de pièces de rechange pour maintenir votre recherche sur la bonne voie.
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