Four de pressage à chaud sous vide
Four de frittage par compression à chaud et de liaison par diffusion sous vide 3-5T
Numéro d'article: TU-VH07
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce four de frittage par compression à chaud sous vide est un système de traitement thermique haute performance conçu pour la recherche sur les matériaux avancés et la production à petite échelle. Il intègre un contrôle précis de la température et une régulation de la pression servo-électrique, permettant la consolidation à haute densité des métaux, céramiques et composites sous vide ou dans une atmosphère protectrice.
Couramment utilisé par les laboratoires universitaires, les centres de R&D et les fabricants spécialisés, cet appareil excelle dans le traitement de matériaux sensibles tels que les céramiques au nitrure de silicium, les composés métalliques et les nanomatériaux. Sa conception robuste garantit des performances constantes lors de cycles thermiques exigeants et d'opérations à haute pression.
Avec une température maximale de 1600 °C et une pression allant jusqu'à 5 tonnes, le système fournit des résultats reproductibles pour la liaison par diffusion, le pressage à chaud et le frittage. Construit avec un chauffage à bande de molybdène de qualité supérieure et un retour d'information par thermocouple tungstène-rhénium avancé, il offre une fiabilité à long terme et un entretien minimal.
Caractéristiques principales
- Contrôle précis de la température : Un régulateur PID avancé maintient une précision de ±1 °C sur toute la plage, garantissant une distribution uniforme de la chaleur pour les matériaux sensibles.
- Performance de haut vide : Atteint un vide à froid de 6,67×10⁻³ Pa avec un faible taux de fuite de 3 Pa/h, offrant un environnement de traitement sans impuretés.
- Système de pression servo-électrique : Régulation automatique de la force de 1 à 5 T avec affichage numérique, fluctuation de pression ≤±100 N et précision de déplacement ≤0,01 mm pour une densification constante.
- Ensemble de chauffage robuste : L'élément chauffant à bande de molybdène et le thermocouple tungstène-rhénium créent un champ thermique stable, capable de fonctionner en continu à 1600 °C.
- Contrôle PLC intuitif sur écran tactile : Les recettes programmables et la surveillance en temps réel du processus simplifient les profils de frittage complexes et l'enregistrement des données.
- Compatibilité avec les gaz inertes : Prend en charge une faible surpression jusqu'à 0,03 MPa avec de l'argon ou de l'azote, élargissant la gamme d'applications sensibles à l'atmosphère.
- Zone de travail compacte : Les dimensions de la chambre de Ø280×400 mm accueillent de petites pièces de précision tout en maintenant une excellente uniformité de température.
- Fonctions de sécurité intégrées : La protection contre la surchauffe, les verrous de vide et les protections contre la surcharge du servo garantissent la sécurité de l'opérateur et de l'équipement.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Céramiques avancées | Frittage de roulements en nitrure de silicium haute précision, de composants en alumine et zircone | Atteint une densité proche de la théorique avec une structure à grains fins |
| Liaison par diffusion | Assemblage de métaux différents ou de céramiques à des températures et pressions élevées | Produit des joints résistants sans vides pour l'aéronautique et les dispositifs médicaux |
| Composites à matrice métallique | Consolidation de mélanges de poudres en structures composites denses et homogènes | Améliore les propriétés mécaniques grâce à une distribution uniforme de la pression |
| Traitement des nanomatériaux | Compactage de nanopoudres en échantillons massifs avec une croissance grainale minimale | Préserve les caractéristiques à l'échelle nanométrique grâce à des cycles thermiques rapides et contrôlés |
| Brasage sous vide | Assemblage d'ensembles complexes à l'aide de métaux d'apport sous vide propre | Élimine l'oxydation et les résidus de flux, idéal pour les systèmes haute pureté |
| Synthèse par réaction à l'état solide | Synthèse de nouveaux composés inorganiques par pressage à chaud réactif | Permet une réaction et une densification simultanées en une seule étape |
Caractéristiques techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Modèle | TU-VH07 |
| Alimentation électrique | Triphasé 380 V, 50 Hz |
| Température maximale | 1600°C |
| Dimensions de la zone de travail | Ø280×400 mm |
| Nombre de zones de contrôle de température | Zone unique |
| Type de thermocouple | Tungstène-rhénium |
| Précision de contrôle de la température | ±1°C |
| Élément chauffant | Bande de molybdène |
| Vide à froid | 6.67×10⁻³ Pa |
| Taux de fuite | 3 Pa/h |
| Atmosphère de traitement | Gaz inerte (Ar, N₂) |
| Surpression maximale | ≤0,03 MPa (jauge) |
| Plage de force de pressage | 1–5 T (ajustable numériquement, maintien automatique) |
| Fluctuation de pression | ≤±100 N |
| Précision de déplacement | ≤0,01 mm |
| Mécanisme d'entraînement | Actionneur servo-électrique |
| Système de contrôle | PLC sur écran tactile |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité à long terme éprouvée : Conçu avec des composants de qualité industrielle et un système de chauffage à bande de molybdène robuste, ce four résiste à des milliers de cycles avec une dégradation minimale.
- Fabrication de précision : Chaque sous-système de contrôle de pression et de température est calibré selon des normes rigoureuses, garantissant la reproductibilité d'un lot à l'autre pour les travaux de R&D critiques.
- Qualité de fabrication supérieure : De la construction de la chambre à haut vide à l'entraînement servo-électrique, chaque élément est sélectionné pour sa durabilité et son faible entretien dans des environnements de laboratoire exigeants.
- Flexibilité de personnalisation : La plateforme peut être adaptée avec des fonctionnalités optionnelles, des tailles de zone de travail alternatives ou des contrôles d'atmosphère spécialisés pour répondre à des exigences de processus uniques.
- Support mondial réactif : Soutenu par notre équipe d'ingénieurs experts, nous offrons une assistance technique rapide, des pièces de rechange et un service sur site pour maintenir votre recherche sur la bonne voie.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de la façon dont ce système peut accélérer votre développement de matériaux. Demandez un devis ou consultez nos ingénieurs pour obtenir une solution entièrement adaptée à vos besoins.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four industriel à chaud sous vide haute température et presse sous vide chauffante pour le frittage en science des matériaux
Ce four à chaud sous vide haute performance allie un chauffage de précision à une pression hydraulique pour des applications avancées de frittage et de métallurgie des poudres, offrant une densité supérieure et une intégrité structurelle dans des environnements sous vide contrôlé ou atmosphériques pour les laboratoires de R&D.
Four à Presse Chaude à Induction sous Vide Haute Pression 600T pour le Traitement Thermique et le Frittage de Matériaux Avancés
Ce four professionnel à presse chaude à induction sous vide 600T offre un contrôle précis de la température et de la pression pour le frittage de céramiques avancées et de composites. Obtenez une densité quasi théorique et des structures à grains fins en R&D ou en production industrielle avec une fiabilité absolue du traitement thermique.
Machine industrielle de four à presse à vide à chaud et presse à vide à haute température pour le frittage de matériaux avancés
Ce four à presse à vide à chaud haute performance fournit simultanément de la chaleur et une pression uniaxiale pour la densification de matériaux avancés. Il assure une croissance crist sup, un traitement thermique des métaux et un frittage de céramiques sous des conditions de vide précises ou d'atmosphère contrôlée pour la R&D industrielle et la fabrication.
Four à chambre sous vide et pression 800°C 3,5 bars pour matériaux supraconducteurs
Ce four à chambre sous vide et pression de 800°C offre un environnement de 3,5 bars pour la R&D. Doté d'une construction en acier inoxydable 310S et d'un chauffage multizone, il offre une précision optimale pour le traitement des matériaux supraconducteurs et les processus de frittage avancés dans les applications industrielles exigeantes.
Four sous vide haute température 1000°C avec chambre de 8 pouces de diamètre intérieur pour le frittage de matériaux et le recuit de recherche
Obtenez un traitement thermique supérieur avec ce four sous vide à 1000°C doté d'une chambre de 8 pouces de diamètre intérieur pour le frittage et le brasage de précision. Ce système à double zone offre des niveaux de vide ultra-élevés et un contrôle PID Eurotherm pour les applications exigeantes de R&D en science des matériaux.
Four de pressage à chauffage ultrarapide haute température, 2900°C max, système de traitement thermique rapide 100 kgf
Conçu pour le traitement thermique rapide, ce four de pressage à chauffage ultrarapide de 2900°C offre des vitesses de montée en température de 180°C/s et une pression de 100 kgf. Idéal pour le frittage flash et la R&D sur les matériaux avancés, ce système à vide poussé garantit une précision ultime, une fiabilité éprouvée et des performances industrielles rentables.
Machine de presse à chaud à vide et à haute température pour le collage de wafers semi-conducteurs et le traitement thermique de composites avancés
Cette machine avancée de pressage à chaud par vide intègre la précision hydraulique à des environnements thermiques contrôlés pour les matériaux sensibles à l'oxygène. Conçue pour le collage de wafers semi-conducteurs et les transformations de couches minces, elle offre une uniformité de pression et une précision de température exceptionnelles pour la R&D et la production industrielle.
Presse à pastilles à chauffage ultrarapide sous vide poussé 2500°C avec système de chargement automatisé pour 8 échantillons
Réalisez un traitement thermique rapide avec cette presse à pastilles sous vide poussé à 2500°C, dotée d'un chauffage ultrarapide et d'un système de chargement automatisé pour 8 échantillons. Idéale pour la recherche avancée sur les matériaux, elle garantit des résultats de frittage précis grâce à une manipulation robotisée des échantillons à haute vitesse et une automatisation performante pour les laboratoires.
Four à creuset sous vide haute température 1100°C avec chambre en quartz pour traitement thermique et frittage
Ce four à creuset sous vide 1100°C est équipé d'une chambre en quartz pour un traitement thermique de précision. Conçu pour le frittage et le traitement thermique sous vide ou atmosphère inerte, il offre des résultats constants pour la recherche en science des matériaux, l'ingénierie industrielle et des applications de qualité laboratoire R&D professionnelle.
Four à vide à paroi froide haute température pour le frittage et le recuit de matériaux avancés, zone de chauffe 1600°C 200x200x300mm
Ce four à vide à paroi froide haute température permet un traitement thermique à 1600°C au sein d'une zone de chauffe métallique propre. Doté d'un refroidisseur d'eau intégré et d'un contrôle de précision Eurotherm, il garantit des environnements sans contamination pour la métallurgie avancée et la recherche en science des matériaux.
Four de pressage thermique ultra-rapide Température maximale 2900 °C Taux de chauffage de 200 K par seconde Système de traitement rapide sous atmosphère de vide
Ce four de pressage thermique ultra-rapide à 2900 °C atteint des taux de chauffage supérieurs à 200 K/s pour la R&D avancée. Doté d’un contrôle précis du vide et d’une pression intégrée par contrepoids, le système offre des solutions hautes performances pour la recherche en science des matériaux et les applications de traitement thermique rapide.
Four tubulaire vertical à haute température 1700°C pour la sphéroïdisation de poudres et le frittage de matériaux
Ce système de four tubulaire vertical à 1700°C optimise la sphéroïdisation des poudres pour les électrodes de batterie et l'impression 3D. Doté d'un alimentateur automatique et d'un contrôle bizone, l'unité assure un traitement de haute pureté sous vide ou sous atmosphère contrôlée pour des applications de recherche de matériaux industriels de qualité supérieure.
Four de tube vertical sous vide 500C, système de rotation d’échantillon et de levage, tube OD de 84 mm
Ce four à tube vertical sous vide de qualité supérieure offre des capacités à haute température et un tube mullite de 84 mm de diamètre extérieur, avec rotation d’échantillon et systèmes de levage manuel pour assurer une frittage uniforme dans la recherche avancée sur les matériaux et les procédés de traitement thermique industriels. L’excellence de l’ingénierie garantit la fiabilité.
Système de chauffage par induction avec contrôle de température pour le frittage et la fusion sous vide à haute température
Ce système professionnel de chauffage par induction fournit un traitement thermique rapide jusqu'à 1900 ºC pour la métallurgie avancée. Doté d'un contrôle précis de température PID, d'une capacité sous vide et d'un refroidissement à eau intégré, il garantit une fiabilité exceptionnelle pour la fusion des métaux, le frittage et la recherche sur les matériaux innovants.
Four vertical haute température à atmosphère contrôlée avec chargement par le bas automatique et capacité de 1700°C pour la recherche avancée sur les matériaux
Four vertical à atmosphère avancée de 1700°C doté d'un chargement par le bas motorisé automatique et d'une capacité de vide. Conçu pour le frittage et le recuit de précision, ce système de haute pureté comprend des chambres refroidies par eau et un contrôle PID Eurotherm pour les besoins exigeants de la recherche et du développement industriels.
Four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut, 1100 °C, pour la fusion de métaux précieux sous vide poussé et la recherche sur les matériaux
Ce four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut de 1100 °C offre des environnements sous vide poussé pour la fusion de métaux précieux et la recherche sur les matériaux. Il est doté d'un contrôle PID précis et d'éléments chauffants robustes pour des performances fiables et constantes dans les applications exigeantes de R&D en laboratoire et les applications thermiques industrielles.
Four à moufle haute température 1200°C 125L Chauffage 5 faces pour frittage de grands lots avec chambre de déliantage d'alliage en option
Ce four à moufle industriel haute température 1200°C à chauffage 5 faces dispose d'un volume de 125L et d'une chambre en alliage optionnelle pour le déliantage, offrant une uniformité thermique supérieure et un contrôle de précision pour la recherche avancée sur les matériaux et les applications de frittage céramique à grande échelle en milieu de laboratoire.
Four de chauffage par induction sous vide à ultra-haute température avec capacité d’électrolyse au sel fondu et contrôle de précision à 3000 degrés
Four sous vide à chauffage par induction de précision à 3000ºC, conçu pour la graphitisation de haute pureté et le frittage de céramiques. Ce système thermique polyvalent intègre une technologie d’induction avancée et des capacités optionnelles d’électrolyse au sel fondu pour les applications industrielles de R&D et de science des matériaux les plus exigeantes d’aujourd’hui.
Four à moufle de laboratoire haute température 1500°C, chambre en fibre d'alumine 3,6L, contrôleur programmable pour frittage, recuit, carbonisation et traitement thermique
Ce four à moufle de précision de 1500°C pour paillasse est doté d'une chambre en fibre d'alumine de 3,6L et d'un contrôle PID avancé pour le frittage et le recuit. Ses éléments chauffants robustes en SiC et son interface programmable garantissent un traitement thermique constant pour les applications exigeantes en science des matériaux et en R&D industrielle.
Four à chambre à vide poussé et paroi froide haute température 1400°C pour le traitement des matériaux avancés
Optimisez vos recherches avec ce four à chambre à vide poussé et paroi froide de 1400°C. Il est doté d'une enceinte en acier inoxydable refroidie par eau et d'une isolation métallique pour un traitement ultra-propre, atteignant des niveaux de vide de 1e-6 torr pour un traitement thermique de haute pureté et le développement de matériaux avancés.