Four à moufle
Four à boîte à atmosphère de gaz inerte chargé par le bas 1400°C Température maximale 125L Système de traitement thermique de laboratoire haute capacité
Numéro d'article: TU-DZ15
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Aperçu du produit
Ce système de traitement thermique haute capacité représente le summum de la technologie de chauffage industriel, spécialement conçu pour les exigences rigoureuses de la science des matériaux et de la R&D industrielle. En intégrant un mécanisme sophistiqué de chargement par le bas avec une chambre étanche sous vide, l'équipement permet le traitement sans heurt d'échantillons volumineux ou lourds sous atmosphères strictement contrôlées. Ce système offre une solution idéale pour les chercheurs et les fabricants nécessitant une combinaison de grande capacité, d'uniformité thermique et de capacité à haute température, garantissant que les cycles complexes de traitement thermique sont exécutés avec une précision reproductible.
Conçu pour la polyvalence, l'équipement excelle dans les environnements où la prévention de l'oxydation ou de la décarburation est critique. La grande chambre de chauffage de 125 litres est capable de maintenir des températures allant jusqu'à 1400°C, la rendant adaptée à une large gamme d'applications, du frittage de céramiques aux procédés métallurgiques avancés. La combinaison d'une isolation en fibre d'alumine de haute pureté et d'éléments chauffants hautes performances assure des taux de chauffage rapides et une efficacité énergétique supérieure, offrant une plateforme robuste pour la recherche académique et le développement à l'échelle industrielle.
La fiabilité est la pierre angulaire de cette conception. Construit avec un châssis en acier inoxydable renforcé et une chemise de refroidissement à eau spécialisée, l'unité est conçue pour résister aux rigueurs d'un fonctionnement continu dans des environnements de laboratoire et de production à haut risque. L'intégration de fonctionnalités de sécurité avancées, y compris des alarmes de surtempérature et des thermocouples secondaires, donne aux opérateurs la confiance nécessaire pour mener des cycles thermiques de longue durée sans surveillance, garantissant que les expériences critiques et les lots de production sont protégés contre des écarts imprévus.
Caractéristiques principales
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Chargement par le bas hydraulique renforcé : L'équipement utilise un mécanisme de levage hydraulique à entraînement électrique capable de supporter et de positionner des échantillons pesant jusqu'à 500 kg. Cette conception facilite la manutention sûre et ergonomique de creusets massifs et de composants céramiques denses, minimisant les risques de choc thermique ou de dommages mécaniques pendant les opérations de chargement et de déchargement.
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Contrôle précis de l'atmosphère : Conçu pour des environnements chimiques complexes, cette unité dispose d'une chambre en acier étanche sous vide avec un système intégré de contrôle du débit de gaz. Une pompe à vide renforcée intégrée et un débitmètre sur le panneau avant permettent aux opérateurs de purger la chambre et d'introduire des gaz inertes ou de l'oxygène avec une grande précision, garantissant un contrôle total sur l'environnement de traitement.
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Isolation thermique avancée : L'intérieur est revêtu d'une isolation énergétique en fibre d'alumine grade 1800, recouverte d'Al2O3 de haute pureté. Cette approche multicouche offre une rétention de chaleur exceptionnelle et limite le rayonnement thermique externe, préservant l'intégrité structurelle du four tout en réduisant les coûts énergétiques opérationnels.
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Gestion sophistiquée de la température : Équipé d'un contrôleur Eurotherm de classe mondiale, le système utilise une commande PID automatique via un redresseur commandé au silicium (SCR). Avec 30 segments programmables, les utilisateurs peuvent définir des vitesses de chauffage complexes, des temps de maintien et des courbes de refroidissement avec une précision de ±0,5°C, garantissant des résultats constants pour la synthèse de matériaux sensibles.
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Infrastructure robuste de refroidissement à eau : Pour protéger les joints d'étanchéité sous vide et prolonger la durée de vie des composants de la porte avant et de la chemise, le système inclut un circuit de refroidissement à eau complet. Cela empêche la dégradation des joints sous charges à haute température et maintient la sécurité du boîtier extérieur pour le personnel de laboratoire.
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Sécurité de processus améliorée : Deux thermocouples de type S sont utilisés pour fournir une surveillance redondante ; l'un sert au contrôleur de température principal tandis que le second agit comme une alarme secondaire indépendante. Ce système de double surveillance, combiné à une détection de défaillance du thermocouple, garantit que le système entre dans un état sûr immédiatement en cas d'anomalie opérationnelle.
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Éléments chauffants SiC hautes performances : L'unité dispose de 12 éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) positionnés avec précision. Ces éléments sont choisis pour leur durabilité et leur capacité à maintenir une production thermique constante à haute température, supportant une température de travail continue de 1300°C et une température de pointe de 1400°C.
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Interface numérique centrée sur l'utilisateur : Tous les paramètres opérationnels, du positionnement de l'élévateur hydraulique aux rampes thermiques, sont gérés via un panneau de commande numérique tactile centralisé. Cette interface simplifie la gestion des protocoles complexes et fournit une visualisation des données en temps réel pour l'opérateur.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Production de charbon actif | Activation à haute température à 800°C sous environnement strict d'azote utilisant des catalyseurs au chlorure de zinc. | Empêche la dégradation oxydative, résultant en une surface spécifique ultra-élevée et une haute porosité. |
| Co-frittage de céramiques | Frittage de composants céramiques multicouches et de céramiques architecturales à grande échelle dans de l'air contrôlé ou un gaz inerte. | Le chargement hydraulique précis prévient les contraintes mécaniques sur les corps verts tout en maintenant une uniformité de ±3°C. |
| Recuit métallurgique | Relâchement des contraintes et traitement thermique de composants en alliage lourd et d'aciers à outils spécialisés sous vide ou environnement argon. | La grande capacité de charge de 500 kg permet le traitement par lots à l'échelle industrielle de pièces métalliques denses. |
| Synthèse de matériaux pour batteries | Calcination de matériaux cathodiques et anodiques pour batteries lithium-ion et à l'état solide sous atmosphères protectrices. | L'environnement de chauffage uniforme assure une stoechiométrie chimique constante et un développement de structure cristalline homogène. |
| Métallurgie des poudres | Frittage de poudres métalliques en composants à haute densité pour l'ingénierie aérospatiale et automobile. | Le revêtement en Al2O3 de haute pureté prévient la contamination croisée et maintient la pureté des poudres d'alliage avancées. |
| R&D atmosphérique | Test des réactions des matériaux à des compositions gazeuses spécifiques à températures élevées pour le traitement par vapeur chimique. | Les débitmètres et pompes à vide intégrés permettent une transition rapide entre les types d'atmosphère. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécifications pour TU-DZ15 |
|---|---|
| Numéro d'article du produit | TU-DZ15 |
| Dimensions intérieures de la chambre | 500 x 500 x 500 mm (~ 20" x 20" x 20") |
| Volume total de la chambre | 125 Litres |
| Mécanisme de chargement | Élévateur hydraulique électrique avec capacité de vérin de 5 tonnes métriques |
| Charge maximale d'échantillon | 400 kg (échantillon + creuset) ; capacité maximale du mécanisme : 500 kg |
| Température maximale | 1400°C (durée < 1 heure) |
| Température continue | 1300°C |
| Précision de la température | ± 0,5°C |
| Uniformité thermique | ± 3°C dans la chambre |
| Vitesse de chauffage | 5°C / min (recommandée pour une durée de vie maximale) |
| Vitesse de refroidissement | 5°C / min (recommandée pour une durée de vie maximale) |
| Éléments chauffants | 12 éléments en carbure de silicium (SiC) hautes performances |
| Isolation thermique | Fibre d'alumine grade 1800 avec revêtement Al2O3 haute pureté |
| Contrôleur de température | Contrôleur PID Eurotherm, 30 segments programmables, port RS485 |
| Type de thermocouple | Double type S (Contrôle primaire + Alarme secondaire) |
| Structure | Double couche en acier inoxydable avec chemise de refroidissement à eau |
| Système à vide | Pompe à vide renforcée intégrée certifiée CE |
| Contrôle du débit de gaz | Débitmètre sur panneau avant (plage 0~12 L/min) |
| Alimentation électrique | AC 208-240V, Triphasé, 50/60 Hz (40 KW) |
| Alimentation optionnelle | 380V, 400V, 460V et 480V disponibles sur demande |
| Conformité | Certifié CE (Four, Pompe, Refroidisseur) ; NRTL/CSA disponible en option |
Pourquoi nous choisir
- Résistance mécanique supérieure : Le système de chargement par le bas hydraulique est un chef-d'œuvre d'ingénierie industrielle, permettant le mouvement précis de charges d'une demi-tonne sans les risques de levage manuel associés aux fours traditionnels à chargement par le haut ou par l'avant.
- Intégrité atmosphérique inégalée : Avec une chemise en acier étanche sous vide et un refroidissement à eau intégré, ce four maintient un degré de pureté des gaz plus élevé que les fours à boîte standard, en faisant le choix privilégié pour les procédés sensibles sans oxygène.
- Précision et constance : La combinaison de la logique de contrôle Eurotherm et des doubles thermocouples de type S garantit que vos protocoles thermiques sont exécutés avec le plus haut niveau de précision de l'industrie, lot après lot.
- Durabilité opérationnelle à long terme : Chaque composant, de l'isolation en alumine grade 1800 au châssis en acier inoxydable, est sélectionné pour sa capacité à résister à des cycles continus à haute température, maximisant votre retour sur investissement grâce à une maintenance réduite.
- Support technique et expertise : THERMUNITS fournit un support complet pour nos systèmes haute capacité, offrant des options de personnalisation et des conseils techniques pour garantir que l'équipement répond à vos exigences exactes de traitement des matériaux.
Contactez notre équipe commerciale technique dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter de la façon dont ce système avancé de chargement par le bas peut être adapté à votre flux de travail spécifique de laboratoire ou de production industrielle.
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