Vacuum Distillation Furnace
Four de distillation sous vide à trois zones
Numéro d'article: TU-ZL04
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce four de distillation sous vide à trois zones est un système spécialisé à l'échelle du laboratoire, conçu pour la séparation et la purification de métaux non ferreux sous vide poussé et avec des gradients de température contrôlés. L'équipement dispose d'un corps de four vertical de type puits avec un mécanisme de levage automatique du couvercle, permettant un accès sûr et pratique à la zone chaude pour le chargement du creuset et la récupération des échantillons. L'innovation principale réside dans ses trois zones de chauffage indépendantes : une pour la fusion et la vaporisation, et deux zones en aval pour la condensation fractionnée. Cette conception permet une séparation hautement efficace basée sur les différences de pression de vapeur, ce qui en fait un outil indispensable pour la recherche en métallurgie sous vide et la récupération à petite échelle de métaux précieux.
Les applications principales incluent la purification du sélénium brut vers une pureté de qualité électronique, la récupération de l'étain et du plomb à partir de déchets de soudure, le traitement des résidus de zinc issus des opérations de galvanisation à chaud, et la séparation de l'antimoine des alliages de plomb. Ces procédés sont critiques dans l'industrie du recyclage, le raffinage des métaux précieux et la science des matériaux avancés. Avec un encombrement réduit et une capacité à l'échelle du laboratoire de 1 kg, il est parfaitement adapté aux universités, aux instituts de recherche et aux usines pilotes développant de nouveaux procédés de distillation sous vide.
Conçu pour les environnements exigeants, ce four intègre une isolation en fibre céramique de haute qualité et une chambre à vide robuste en acier inoxydable. Le système de contrôle de température avancé, doté d'algorithmes PID et de thermocouples de type S, maintient des températures précises à ±1°C dans toutes les zones. Le système de pompage à vide poussé atteint une pression ultime de l'ordre de 10⁻⁴ Pa, minimisant l'oxydation et permettant une distillation à basse température. Qu'il soit utilisé pour la recherche fondamentale ou l'optimisation de procédés, ce four offre des performances constantes jour après jour.
Caractéristiques principales
- Contrôle indépendant de la température sur trois zones : Le four est divisé en une zone de distillation à haute température et deux zones de condensation contrôlées séparément. Chaque zone est chauffée par ses propres éléments résistifs et régulée par des contrôleurs PID indépendants, permettant aux utilisateurs d'établir des profils de température précis qui favorisent une évaporation efficace et une condensation sélective. Cette conception améliore considérablement les facteurs de séparation pour les métaux ayant des points d'ébullition similaires.
- Performance de vide exceptionnelle : Le système est équipé d'une unité de pompage à vide haute performance (incluant des pompes à palettes rotatives et à diffusion) qui atteint un vide ultime à froid de 6,7×10⁻⁴ Pa après un dégazage complet. Un tel environnement de vide poussé abaisse efficacement les points d'ébullition des métaux, réduit la consommation d'énergie et empêche l'oxydation ou la contamination, aboutissant à des produits de haute pureté.
- Structure de levage verticale de type puits : Le couvercle du four est levé et abaissé par un mécanisme de levage motorisé, offrant un accès sans obstruction au creuset et à l'intérieur du four. Cette conception ergonomique simplifie la manipulation des échantillons, minimise le risque de choc thermique ou de casse, et améliore la sécurité opérationnelle globale lors des cycles répétés.
- Thermocouples de type S de haute précision : La mesure de la température dans les zones chaudes utilise des thermocouples de type S (platine-rhodium) reconnus pour leur excellente résistance à l'oxydation et leur stabilité jusqu'à 1300°C. Combinés aux contrôleurs PID, ils assurent une précision de mesure à long terme et une régulation de température stricte (±1°C).
- Contrôle intuitif par écran tactile PLC : Tous les paramètres du procédé — points de consigne de température, niveaux de vide, vitesses de chauffage et temps de maintien — sont configurés et surveillés via une interface à écran tactile couleur. Le PLC stocke plusieurs programmes, permettant l'exécution en une touche de recettes complexes en plusieurs étapes et fournissant un enregistrement des données pour la traçabilité et l'assurance qualité.
- Construction robuste et sûre : Construit avec une chambre à vide en acier inoxydable 304 de forte épaisseur et une isolation en fibre céramique haute densité, ce four est conçu pour la durabilité et une faible perte de chaleur. Les caractéristiques de sécurité incluent une protection contre la surchauffe, des verrouillages de refroidissement par eau pour la pompe à diffusion et des soupapes de décharge de pression pour assurer un fonctionnement sûr dans toutes les conditions.
- Capacité d'atmosphère contrôlée : En plus du fonctionnement sous vide poussé, le four peut être rempli de gaz inertes (par exemple, argon ou azote) jusqu'à 0,05 MPa. Cette fonctionnalité est bénéfique lors du traitement de métaux réactifs ou lorsqu'un environnement réducteur est souhaité pour déplacer les équilibres chimiques pendant la distillation.
- Faible taux de montée en pression : L'intégrité du vide de la chambre se reflète dans son taux de montée en pression de ≤4 Pa/h, ce qui indique un dégazage et des fuites minimes. Cela garantit que les pompes à vide ne sont pas surchargées lors de longs cycles, maintenant des niveaux de vide constants pour des expériences de distillation prolongées.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Purification du sélénium brut | Distillation sous vide de sélénium brut (contenant souvent des impuretés de Te, Cu, Fe) sous gradient contrôlé pour séparer le sélénium de haute pureté en exploitant les différences de pression de vapeur. | Produit une pureté de sélénium >99,99 % pour une utilisation dans les redresseurs, les cellules photoélectriques et la fabrication de verre optique. |
| Séparation d'alliages plomb-étain | Récupération de l'étain et du plomb à partir de déchets de soudure ou de ferraille d'alliage en distillant sélectivement le plomb à basse pression et en le condensant séparément de l'étain. | Réduit le fardeau environnemental des déchets de métaux lourds et produit des métaux commercialisables, améliorant l'économie du procédé. |
| Recyclage des résidus de zinc issus de la galvanisation | Traitement des crasses et écumes de zinc provenant des bains de galvanisation à chaud pour récupérer le zinc métallique et séparer le fer et d'autres composés intermétalliques. | Augmente le taux de récupération du zinc à >90 %, diminuant la consommation de matières premières et les coûts d'élimination. |
| Traitement d'alliages plomb-antimoine | Séparation de l'antimoine des alliages plomb-antimoine, tels que ceux trouvés dans les grilles de batteries plomb-acide recyclées ou les métaux antifriction, par distillation sous vide. | Permet la production de plomb pur et de précurseurs de trioxyde d'antimoine sans procédés chimiques dangereux. |
| Recherche fondamentale sur la distillation sous vide | Études académiques et industrielles sur la thermodynamique et la cinétique de la distillation sous vide pour des systèmes d'alliages binaires, ternaires ou complexes, utilisant le contrôle précis et l'acquisition de données du four. | Fournit des données expérimentales reproductibles pour développer de nouvelles technologies de séparation et des bases de données d'équilibre de phase. |
| Récupération de métaux précieux à bas point d'ébullition | Distillation de métaux tels que le magnésium, le lithium ou le zinc à partir de mélanges de ferraille ou de matrices d'alliages sous vide poussé pour obtenir des métaux de haute pureté. | Permet une récupération de métaux de haute pureté dans un système propre et fermé, essentiel pour des applications à haute valeur ajoutée comme les matériaux de qualité batterie. |
| Distillation sous vide du cadmium à partir de batteries usagées | Élimination et récupération sûres du cadmium à partir de déchets de batteries Ni-Cd ou de résidus contenant du cadmium dans un environnement sous vide, minimisant l'exposition toxique. | Convertit les déchets dangereux en un produit de cadmium précieux tout en protégeant la santé des travailleurs et l'environnement. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Modèle | TU-ZL04 |
| Alimentation électrique | Triphasé, 380V, 50Hz |
| Puissance de chauffage | 12 kW |
| Température de conception | 1200°C |
| Température d'utilisation | Zone 1 (Fusion de distillation) : 1000°C Zone 2 (Collecte de condensation) : 350–600°C Zone 3 (Collecte de condensation) : Température ambiante – 100°C |
| Zones de contrôle de température | 3 zones (Zone de distillation de fusion, Zone de collecte 1, Zone de collecte 2) |
| Précision du contrôle de température | ±1°C |
| Capteur de température | Thermocouple de type S |
| Capacité de distillation | 1 kg |
| Dimensions du creuset de distillation | φ80 × 80 mm |
| Dimensions de la cloche du four | φ400 × 600 mm (sous réserve de la conception réelle) |
| Vide ultime à froid | 6,7 × 10⁻⁴ Pa (four vide, froid, après dégazage) |
| Taux de montée en pression | ≤4 Pa/h |
| Pression de remplissage | ≤0,05 MPa |
| Mode de contrôle | Écran tactile + PLC |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité éprouvée dans des environnements difficiles : Conçu avec des composants de qualité industrielle, ce four a été validé en fonctionnement continu pendant des centaines de cycles, démontrant une performance de chauffage constante et une stabilité du vide même dans des laboratoires de recherche exigeants.
- Fabrication de précision : Le système de contrôle de la température atteint une précision de ±1°C sur toute la plage de fonctionnement, tandis que la chambre à vide de haute qualité maintient un taux de montée en pression inférieur à 4 Pa/h, garantissant que votre procédé reste stable d'un cycle à l'autre.
- Adaptable à votre procédé : Avec un contrôle de zone indépendant, un remplissage de gaz réglable et des programmes PLC personnalisables, le four peut être adapté à une grande variété de métaux et d'alliages. Nous proposons également des mises à niveau optionnelles telles que des creusets plus grands, des ports de gaz supplémentaires ou des systèmes de surveillance in-situ pour répondre aux besoins spécialisés.
- Garantie et support complets : Tous nos équipements sont livrés avec une garantie d'un an et un support technique à vie. Nos ingénieurs assurent l'installation et la formation sur site, garantissant que votre équipe puisse utiliser pleinement le système dès le premier jour.
- Un investissement dans la qualité : Choisir ce four signifie investir dans un outil de recherche haut de gamme qui fournira des résultats précis et reproductibles pendant des années. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de la façon dont ce système peut accélérer vos projets de recyclage ou de purification de matériaux, et demandez un devis détaillé adapté à vos spécifications.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four tubulaire à trois zones de 1100°C avec tube en quartz de 8,5 à 11 pouces de diamètre extérieur et brides à vide pour le traitement de grandes plaquettes
Four tubulaire de précision à trois zones de 1100°C doté de tubes en quartz massifs de 8,5 à 11 pouces de diamètre extérieur et de brides hermétiques. Conçu pour le traitement de plaquettes à grande échelle et la recherche avancée sur les matériaux, offrant une uniformité thermique supérieure et une compatibilité avec le vide poussé pour les projets de R&D industrielle et la production.
Four de frittage sous vide à trois zones
Four de frittage sous vide haute performance à trois zones pour le traitement des métaux et céramiques, offrant un contrôle de température précis à ±1°C sur trois zones indépendantes jusqu'à 1400°C, un vide jusqu'à 6,7×10⁻⁴ Pa, avec automatisation par API, une zone de travail compacte, idéal pour la R&D et les applications de frittage industriel.
Four tubulaire haute température à trois zones de chauffe pour CVD et frittage de matériaux
Ce four tubulaire haute performance à trois zones de chauffe offre un contrôle indépendant pour des gradients thermiques précis. Conçu pour la CVD et le recuit sous vide, il assure une uniformité de température exceptionnelle, une programmation PID avancée et une étanchéité sous vide robuste pour la R&D industrielle.
Four à tube vertical trois zones de grande capacité avec tube en quartz de 8 ou 11 pouces et brides à vide poussé 1200°C
Notre four vertical trois zones de grande capacité, spécialement conçu, offre un contrôle thermique indépendant et une compatibilité avec des tubes en quartz massifs de 11 pouces pour assurer une uniformité supérieure et une intégrité du vide améliorée, destiné à la recherche critique sur le frittage et le recuit industriel ainsi qu'au développement avancé en science des matériaux dans des environnements de laboratoire exigeants.
Four de recherche de matériaux à tube fendu à trois zones, longueur de chauffe de 36 pouces, haute température 1200 °C, avec brides à vide
Four à tube fendu à trois zones, conçu avec précision pour le traitement à haute température jusqu’à 1200 °C. Il dispose d’une commande PID avancée pour les applications sous atmosphère et sous vide en recherche et développement en science des matériaux, offrant une uniformité thermique exceptionnelle et des performances fiables pour les environnements de laboratoire industriels et les institutions de recherche.
Four de tube en quartz à trois zones avec mélangeur de gaz à 3 canaux, pompe à vide et vacuomètre anticornosif
Ce système de four à tube en quartz à trois zones 1200 °C de haute précision offre un mélange de gaz intégré à trois canaux et une surveillance du vide anticorrosion pour la CVD professionnelle et la synthèse de matériaux dans des environnements exigeants de recherche en laboratoire et de R&D industrielle.
Four de tube vertical fendu à trois zones 1200C, tube en quartz de 4 pouces, brides à vide en acier inoxydable
Ce four de tube vertical à trois zones 1200C comprend un tube en quartz de 4 pouces et des brides à vide en acier inoxydable pour un traitement thermique de haute précision. Parfait pour la trempe et la synthèse des matériaux, ce système robuste assure un chauffage uniforme et un accès rapide pour le chargement des échantillons.
Four tubulaire divisé à trois zones 1600°C avec tube en alumine et bride à vide
Ce four tubulaire divisé à trois zones de 1600°C offre un profilage thermique précis et des capacités de vide pour la synthèse de matériaux avancés et la R&D, garantissant une uniformité de température exceptionnelle sur plusieurs zones de chauffe indépendantes avec une construction robuste pour une grande cohérence.
Four à tube à trois zones avec tube en quartz de 11 ou 15 pouces et brides à charnière pour traitement thermique sous atmosphère sous vide
Obtenez une uniformité thermique supérieure avec ce four à tube à trois zones équipé de tubes en quartz de 11 ou 15 pouces, conçu pour le recuit de plaquettes à grande échelle et la synthèse de matériaux sous contrôle précis du vide, avec ouverture motorisée du couvercle pour la sécurité des laboratoires industriels.
Four à tube fendu à trois zones de 24 pouces avec tube en quartz en option et système de bride sous vide pour la synthèse de matériaux à haute température
Accélérez vos recherches sur les matériaux avec ce four à tube fendu haut de gamme à trois zones de 24 pouces. Doté d’un contrôle indépendant de la température, d’une compatibilité avec les tubes en quartz et de brides étanches sous vide, il assure un traitement thermique précis jusqu’à 1200°C pour les applications exigeantes de R&D en laboratoire et dans l’industrie.
Four de tube vertical fendu à chauffage à trois zones 1700 Système de traitement thermique sous vide et atmosphère à haute température
Four de tube vertical fendu à trois zones chauffant jusqu’à 1700 °C, avancé, destiné aux applications industrielles de R&D et de science des matériaux. Ce système de précision offre un contrôle thermique indépendant, des capacités de haut vide et une isolation économe en énergie pour un traitement à haute température constant et des résultats de trempe rapide des échantillons.
Four tubulaire rotatif à trois zones de 5 pouces avec système de distribution de gaz intégré et capacité de 1200 °C pour le traitement CVD de matériaux avancés
Ce four tubulaire rotatif à trois zones de haute précision, atteignant 1200 °C, est doté d'un système de distribution de gaz à quatre canaux intégré et d'un mécanisme d'inclinaison automatisé, offrant un traitement thermique uniforme et un dépôt chimique en phase vapeur (CVD) pour les matériaux de batterie avancés, la synthèse de cathodes et les applications de recherche industrielle sur les poudres.
Four tubulaire rotatif de 5 pouces avec système d'alimentation et de réception automatique, 1200°C, trois zones, traitement de poudre par CVD
Four tubulaire rotatif professionnel de 5 pouces avec système d'alimentation et de réception automatique. Chauffage haute capacité à trois zones de 1200°C pour la synthèse de matériaux de batteries lithium-ion sous atmosphère contrôlée ou sous vide. Idéal pour la R&D industrielle évolutive et la production pilote optimisée pour l'efficacité du traitement thermique.
Petit four de frittage sous vide pour le traitement de matériaux à haute température
Ce petit four de frittage sous vide offre un traitement à haute température de 2300°C avec une précision PID de ±1°C et un vide de 6,7E-3 Pa. Idéal pour le frittage de céramiques et de métaux en laboratoire ou en production pilote. Design compact personnalisable avec contrôle PLC par écran tactile. Fiabilité supérieure.
Four sous vide haute température 1000°C avec chambre de 8 pouces de diamètre intérieur pour le frittage de matériaux et le recuit de recherche
Obtenez un traitement thermique supérieur avec ce four sous vide à 1000°C doté d'une chambre de 8 pouces de diamètre intérieur pour le frittage et le brasage de précision. Ce système à double zone offre des niveaux de vide ultra-élevés et un contrôle PID Eurotherm pour les applications exigeantes de R&D en science des matériaux.
Four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut, 1100 °C, pour la fusion de métaux précieux sous vide poussé et la recherche sur les matériaux
Ce four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut de 1100 °C offre des environnements sous vide poussé pour la fusion de métaux précieux et la recherche sur les matériaux. Il est doté d'un contrôle PID précis et d'éléments chauffants robustes pour des performances fiables et constantes dans les applications exigeantes de R&D en laboratoire et les applications thermiques industrielles.
Four à fusion par induction sous vide pour le lithium métallique et les alliages réactifs
Ce four à fusion par induction sous vide haute performance offre un contrôle de température avancé et des capacités de vide ultra-élevé pour le lithium métallique et les alliages réactifs, garantissant une pureté métallurgique exceptionnelle, des temps de cycle rapides et un fonctionnement fiable dans des applications exigeantes de recherche et développement en laboratoire et d'ingénierie des matériaux.
Four de frittage par soudure par diffusion sous vide de 5 tonnes
Four avancé de frittage par soudure par diffusion sous vide de 5 tonnes avec API programmable, température maximale de 1400°C, vide de 6,67×10⁻⁴ Pa et régulation de pression servo-précise pour la R&D sur céramiques, métaux et nanomatériaux. Fiable pour les universités et laboratoires de recherche industrielle pour un frittage dense et reproductible.
Four rotatif à vide pour frittage avec tube en graphite pour traitement à haute température
Four rotatif à vide pour frittage à haute température avec chauffage par tube en graphite pour le traitement précis de métaux, de céramiques et de matériaux de terres rares jusqu'à 2200°C. Doté d'un contrôle PLC intégré, d'un enregistrement des données en temps réel et d'un refroidisseur d'eau intégré. Demandez un devis.
Four de fusion-coulée sous vide poussé avec agitation mécanique et charge secondaire pour la recherche sur les alliages métalliques
Four de fusion-coulée sous vide poussé avancé avec agitation mécanique et alimentateur secondaire de matière. Conçu pour la préparation précise d’alliages métalliques et la recherche, il offre un chauffage à 1200C, une stabilité sous vide poussé et une injection triple de dopants pour une homogénéité supérieure des matériaux et des performances fiables.