Vacuum Arc Melting Furnace
Four miniature à arc sous vide non consommable pour la fusion d'alliages de laboratoire et la synthèse de matériaux à haute température
Numéro d'article: TU-DH02
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Aperçu du produit
Ce système de bureau à l'échelle du laboratoire est conçu pour la fusion à arc sous vide non consommable de haute précision, offrant aux scientifiques des matériaux un outil polyvalent pour synthétiser des échantillons métalliques de haute pureté et des formulations d'alliages. Fonctionnant sous vide ou avec remplissage de gaz inerte de haute pureté, l'équipement utilise un arc électrique à haute énergie pour atteindre rapidement des températures extrêmes, facilitant le traitement des métaux réfractaires sans contamination par le creuset.
Cette unité est particulièrement adaptée aux laboratoires de recherche universitaires, aux centres de recherche et développement industriels et aux laboratoires de métallurgie cherchant à préparer de petits spécimens d'essai. Son encombrement réduit et ses cycles de traitement rapides en font l'idéal pour des expérimentations à rotation rapide et le criblage de matériaux à haut débit.
Avec sa construction robuste, son étanchéité d'isolation avancée et ses verrouillages de sécurité intégrés, ce système garantit des cycles thermiques hautement reproductibles et un fonctionnement fiable. Les chercheurs peuvent exécuter en toute confiance des procédures de fusion délicates dans des conditions de courant élevé exigeantes, sachant que l'intégrité structurelle de la chambre du four est maintenue.
Caractéristiques clés
- Électrode en cuivre refroidie par eau mobile : L'unité est dotée d'une électrode très maniable montée sur un ensemble à soufflet flexible, permettant aux opérateurs de repositionner manuellement l'arc sur différentes cavités de creusets au sein d'un même cycle. Cette conception multi-échantillons élimine le besoin de briser le vide entre les cycles, accélérant considérablement le débit expérimental et améliorant l'efficacité du processus.
- Géométrie optimisée gain de place pour bureau : Conçu spécifiquement pour les salles blanches et les environnements de recherche à espace limité, le système intègre la chambre du four, le panneau de commande et l'alimentation électrique dans un cadre compact de table. Cette conception minimise l'empreinte au sol du laboratoire tout en maintenant une capacité industrielle complète.
- Capacité de fusion à ultra-haute température : Tirant parti d'une source d'alimentation à arc de fusion haute densité personnalisée, le système est capable de générer instantanément des températures allant jusqu'à 3500°C. Cela permet aux chercheurs de fondre et d'allier facilement des métaux réfractaires tels que le tungstène, le tantale, le molybdène et le niobium sans nécessiter d'installations industrielles surdimensionnées.
- Conception de chambre compacte à haut vide : La chambre à vide en acier inoxydable à faible volume est conçue pour une évacuation rapide et une faible consommation de gaz inerte. En minimisant le volume de la chambre, le système atteint rapidement les niveaux de vide cibles et réduit le volume de gaz argon de haute pureté requis pour le purgeage et le remplissage.
- Porte de chargement à accès frontal ergonomique : La chambre à vide est configurée avec une porte frontale pratique à large ouverture disponible en variantes à ouverture à gauche ou à droite. Cette disposition offre un accès direct et sans obstruction au creuset, simplifiant le chargement des échantillons, le nettoyage et la maintenance de routine de la chambre.
- Isolation de sécurité et montage avancés : Le creuset en cuivre refroidi par eau monté en bas est fixé directement à la base du four avec des joints d'isolation à haute diélectrique. Cette conception empêche les fuites électriques, protège l'intégrité structurelle de la chambre en acier inoxydable et assure une sécurité complète de l'opérateur lors des opérations à courant élevé.
- Intégration personnalisée du système à vide : En fonction des exigences spécifiques de l'application, le système peut être configuré avec divers ensembles à vide. Les options vont des pompes à palettes rotatives standard pour la fusion sous atmosphère inerte de base aux stations de pompe à diffusion ou turbomoléculaire pour la synthèse d'alliages à haut vide et à faible contamination.
Applications
La polyvalence de ce système de fusion à arc sous vide en fait un outil essentiel pour diverses applications d'ingénierie des matériaux avancés et de recherche métallurgique. En isolant le bain de fusion de l'atmosphère externe et des contaminants du creuset, il permet aux chercheurs d'étudier les caractéristiques des matériaux purs.
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Alliages à haute entropie (HEAs) | Fusion simultanée de plusieurs éléments métalliques pour produire de nouveaux alliages à solution solide multi-composants. | Atteint une excellente homogénéité chimique et empêche la contamination par les creusets en alumine ou en graphite. |
| Synthèse de métaux réfractaires | Traitement de matériaux à haut point de fusion tels que les alliages de tungstène, de molybdène et de niobium à des températures supérieures à 3000°C. | La génération de chaleur instantanée et la fusion localisée empêchent les contraintes thermiques sur les composants environnants de la chambre. |
| Matériaux supraconducteurs | Synthèse de composés intermétalliques hautement sensibles et d'alliages supraconducteurs sous vide strict ou argon de haute pureté. | Minimise la contamination par l'oxygène et l'azote, préservant les propriétés critiques de transition supraconductrice. |
| Recherche dentaire et sur les biomatériaux | Fusion et coulée à petite échelle de titane, de zirconium et d'alliages cobalt-chrome pour l'évaluation de la biocompatibilité. | La capacité de petits échantillons (5g à 20g) permet des tests rentables sans gaspiller de matières premières précieuses. |
| Cibles de pulvérisation de haute pureté | Préparation de petits disques métalliques homogènes destinés à être utilisés comme cibles de pulvérisation pour la recherche sur le dépôt de couches minces. | Assure une densité et une microstructure uniformes sur l'échantillon pour des performances de pulvérisation cohérentes. |
| Composites à matrice métallique (MMCs) | Mélange de particules ou de fibres céramiques spécialisées dans une matrice métallique fondue pour étudier les propriétés des composites renforcés. | La solidification rapide et l'agitation intense de l'arc facilitent une distribution uniforme des phases de renforcement. |
Spécifications techniques
Ce système est conçu pour fournir un contrôle précis du processus de fusion à arc électrique. Le tableau ci-dessous présente les spécifications mécaniques, électriques et à vide complètes pour le système TU-DH02, aidant les équipes d'approvisionnement et les gestionnaires de laboratoire à sélectionner les configurations correctes pour leur installation de recherche.
| Paramètre | Détail de la spécification (TU-DH02) |
|---|---|
| Nom du produit | Four à arc sous vide miniature / 微型真空电弧炉 |
| Numéro de modèle | TU-DH02 |
| Capacité de fusion des échantillons | 5 g à 20 g par lot |
| Courant de fusion maximal | 250 A |
| Plage de température de fusion | Ambiant (0°C) jusqu'à 3500°C |
| Tension d'entrée / Fréquence | 220 V CA, monophasé, 50/60 Hz |
| Puissance totale de l'équipement | 8 kW |
| Poids de l'équipement | 60 kg (poids du système, hors pompes à vide externes) |
| Ensemble d'électrode | Électrode en tungstène non consommable avec manipulation manuelle multi-axes |
| Conception du creuset | Moule en cuivre refroidi par eau, électriquement isolé de la chambre |
| Accès à la porte de la chambre | Porte frontale à charnières (configuration gauche/droite) avec hublot de visualisation |
| Options d'ensemble à vide standard | - Pompe mécanique avec vannes à vide intégrées - Pompe mécanique + pompe à diffusion pour vide moyen - Pompe mécanique + pompe turbomoléculaire pour ultra-haut vide |
| Évent de la chambre | Vannes d'évent manuel indépendant et d'admission de gaz |
| Finition du châssis / cadre | Cadre en acier avec finition en poudre électrostatique pour une résistance industrielle à l'usure |
| Exigence en eau de refroidissement | Alimentation continue en eau refroidie externe (fournie par l'utilisateur) |
Veuillez noter que le niveau de vide du TU-DH02 dépend fortement de la configuration de pompage sélectionnée. Bien qu'une pompe mécanique de base convienne au purgeage de gaz inerte, les configurations à haut vide utilisent des systèmes à vide élevé à diffusion ou turbomoléculaires pour atteindre des niveaux de vide profond, empêchant l'oxydation pendant la phase critique de fusion à l'arc.
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité de qualité industrielle dans un format compact : Conçu avec des chambres en acier inoxydable haut de gamme et des finitions électrostatiques robustes, ce four offre la durabilité des fondeurs industriels lourds dans un système compact de table.
- Gestion des ressources à haute efficacité : Le faible volume de la chambre à vide et l'intégrité de l'étanchéité à vide élevée garantissent que les temps de mise sous vide de la pompe et la consommation de gaz argon de haute pureté sont maintenus à un minimum absolu, réduisant les coûts opérationnels à long terme.
- Configurations de creuset hautement personnalisables : Le creuset en cuivre refroidi par eau peut être usiné sur mesure avec des géométries, des profondeurs et des dispositions de cavités spécifiques pour accueillir diverses formes d'échantillons, des modules de coulée par aspiration ou des dimensions de boutons d'alliage.
- Systèmes de sécurité complets : L'isolation électrique complète, les protocoles de sécurité de refroidissement par débit d'eau intégrés et l'isolation robuste de la chambre protègent l'opérateur et les commandes externes contre les courants extrêmes et la chaleur générés lors de la fusion.
- Support technique d'experts : Nous fournissons une assistance technique de bout en bout, aidant vos équipes d'approvisionnement et d'ingénierie dans l'intégration du système, les dispositions de vide personnalisées et l'optimisation après installation.
Pour les configurations personnalisées, les options de creusets à cavités multiples, ou pour demander un devis compétitif, veuillez contacter notre département des ventes techniques dès aujourd'hui.
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