Four à atmosphère
Four à atmosphère à table à rouleaux 1500°C, système de frittage de matériaux de batterie, capacité 112L
Numéro d'article: TU-QF07
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Présentation du produit
Ce four à atmosphère à table à rouleaux haute performance est un système de traitement thermique spécialisé conçu pour faire le pont entre la recherche en laboratoire et la production industrielle à grande échelle. En simulant les conditions d'un four continu dans un environnement de traitement par lots contrôlé, l'équipement permet aux chercheurs et aux ingénieurs d'identifier les paramètres de frittage optimaux pour les matériaux avancés, à une fraction du coût des cycles de production à grande échelle. Le système dispose d'une capacité massive de 112 litres et est spécifiquement optimisé pour la synthèse de matériaux de cathode et de précurseurs de carbone dur, ce qui en fait un outil essentiel pour les installations de recherche et développement sur les batteries.
Conçue pour la précision et la polyvalence, l'unité intègre un système de contrôle atmosphérique sophistiqué au sein d'une robuste chambre à vide en acier inoxydable. Cela permet un traitement dans des environnements divers, allant des atmosphères de gaz inertes de haute pureté aux conditions enrichies en oxygène, selon les exigences spécifiques du matériau traité. L'architecture de chauffage à double zone, alimentée par des éléments en carbure de silicium (SiC) à haute efficacité, garantit une uniformité thermique exceptionnelle et des capacités de chauffage rapide, fournissant les résultats constants requis pour les applications sensibles en science des matériaux.
Construit pour résister aux rigueurs de la R&D industrielle, ce système offre une fiabilité et des performances sans compromis. L'inclusion d'une table à rouleaux en céramique facilite le traitement à haut débit, pouvant accueillir plusieurs creusets ou gazettes simultanément. Qu'il soit utilisé pour la production pilote de poudres NMC ou le développement de composants de batteries à l'état solide de nouvelle génération, l'équipement offre la stabilité et la répétabilité que les équipes d'approvisionnement et les scientifiques en chef exigent pour les flux de travail de traitement thermique critiques.
Caractéristiques principales
- Architecture thermique à double zone : La chambre de chauffage est divisée en zones supérieure et inférieure, chacune étant contrôlée indépendamment via un régulateur de puissance SCR dédié. Cette configuration, combinée à la table à rouleaux centrale en céramique, permet des taux de chauffage rapides et une uniformité de température verticale supérieure, garantissant que les échantillons sont chauffés uniformément de tous les côtés.
- Éléments chauffants SiC haute performance : Utilisant des tiges en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure, le système peut atteindre une température d'élément maximale de 1500°C. Ces éléments sont choisis pour leur durabilité à haute température et leur capacité à maintenir une résistance stable sur le long terme dans des conditions atmosphériques exigeantes.
- Enveloppe sous vide en acier inoxydable intégrée : L'ensemble du module de chauffage est enfermé dans une chambre à vide en acier inoxydable de haute qualité. Cette conception permet un contrôle précis de l'environnement interne, permettant des niveaux de vide allant jusqu'à 10-2 torr et fournissant un joint étanche pour un traitement sous atmosphère inerte de haute pureté ou riche en oxygène.
- Gestion avancée de l'atmosphère : Équipé de trois débitmètres de haute précision et d'un analyseur d'oxygène intégré, le système fournit une surveillance et un contrôle en temps réel de la composition du gaz. Ceci est essentiel pour les processus sensibles à l'oxydoréduction où les niveaux d'oxygène doivent être strictement maintenus pour garantir la phase chimique souhaitée du produit final.
- Contrôle programmatique PID de précision : Le système utilise deux contrôleurs de température programmables comportant jusqu'à 30 segments pour des cycles complexes de rampe, de maintien et de refroidissement. Avec une précision de ±1°C pendant le maintien, l'équipement garantit que même les profils thermiques les plus sensibles sont exécutés avec une fidélité absolue.
- Table à rouleaux en céramique robuste : Une série de tiges en céramique d'alumine est positionnée au centre de la chambre, fonctionnant comme une table à rouleaux à haute charge. Cette conception prend en charge l'utilisation de plusieurs creusets à grande échelle (jusqu'à 80 kg de poudre par lot), offrant la stabilité mécanique nécessaire pour les échantillons pilotes lourds.
- Sécurité et surveillance améliorées : Des fonctionnalités telles que la protection contre la surchauffe, les alarmes automatiques et les thermocouples de type S garantissent que l'équipement peut fonctionner en toute sécurité lors de cycles de frittage à long terme sans surveillance manuelle constante. Le port RS-485 permet l'enregistrement des données à distance et l'intégration du système.
- Débit d'échantillons évolutif : La chambre de 112 litres est conçue pour accueillir diverses configurations de gazettes. De quatre grandes gazettes de 330 mm à 24 unités plus petites de 140 mm, le four offre la flexibilité de tester différentes tailles de lots et volumes de matériaux efficacement.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de matériaux de cathode | Traitement de précurseurs de cathode de batterie NMC, LFP et autres dans des environnements contrôlés en oxygène. | Assure la stœchiométrie correcte et la pureté de phase pour les cellules à haute capacité. |
| Synthèse de carbone dur | Carbonisation à haute température de matériaux précurseurs pour anodes sodium-ion ou lithium-ion. | Le contrôle précis de l'atmosphère empêche l'oxydation et assure une porosité optimale. |
| Simulation de four continu | Imitation des gradients thermiques et de l'atmosphère des fours à tunnel à rouleaux à grande échelle. | Permet une optimisation des paramètres à faible coût avant de passer à la production de masse. |
| Électrolytes à l'état solide | Frittage d'électrolytes solides à base de céramique à haute température sous atmosphères inertes. | Maintient une conductivité ionique élevée grâce à un contrôle précis de la température et de la pureté. |
| Pilote de céramiques avancées | Production en petits lots et tests de céramiques techniques et de matériaux réfractaires. | La grande capacité de 112L permet de tester des tailles d'échantillons représentatives. |
| Recuit d'alliages aérospatiaux | Détensionnement et traitement thermique d'alliages spéciaux sous vide ou gaz inerte. | Empêche la contamination de surface et assure des propriétés mécaniques uniformes. |
Spécifications techniques
| Catégorie de spécification | Détails des paramètres (TU-QF07) | Valeur / Exigence |
|---|---|---|
| Identification du modèle | Numéro d'article du produit | TU-QF07 |
| Températures nominales | Température maximale de l'élément | 1500ºC |
| Température de travail max (court terme) | 1300ºC (< 2 heures) | |
| Température de travail continue | 1200ºC | |
| Taux de chauffage (recommandé) | ≤ 10ºC / minute | |
| Dimensions de la chambre | Dimensions de la zone de chauffage (L x l x H) | 800 mm x 400 mm x 350 mm |
| Capacité effective totale | 112 Litres | |
| Zone de température constante (L) | 660 mm avec uniformité de ± 5ºC | |
| Vide & Atmosphère | Matériau de la chambre | Acier inoxydable |
| Niveau de vide (gaz inerte) | 10-2 torr | |
| Niveau de vide (oxygène) | 10-1 torr | |
| Limite de pression positive | < 0.5 bar | |
| Ports atmosphériques | Port à vide KF 40 ; Entrée/Sortie de gaz 1/4" | |
| Matériel de surveillance | Analyseur d'oxygène intégré & 3 débitmètres | |
| Systèmes de contrôle | Type de contrôleur | Contrôle automatique PID SCR double |
| Segments de programmation | 30 segments programmables par contrôleur | |
| Précision de la température | ± 1ºC | |
| Fonctionnalités de sécurité | Protection contre la surchauffe et alarme | |
| Données électriques | Exigences d'alimentation | AC 440V (±10%), Triphasé, 50/60 Hz |
| Configuration d'alimentation optionnelle | 380VAC Triphasé disponible sur demande | |
| Consommation électrique maximale | 35 KW | |
| Capacité de chargement | Type de table à rouleaux en céramique | Tiges en céramique d'alumine |
| Configuration grande gazette | 4 unités (330x330x120 mm) - 80kg de poudre au total | |
| Configuration petite gazette | 24 unités (140x140x66 mm) - 48kg de poudre au total | |
| Conformité & Encombrement | Espace d'installation requis | 3 x 3 mètres |
| Certifications | Certifié CE (NRTL/CSA disponible) |
Pourquoi choisir le TU-QF07
- Fiabilité de qualité industrielle : Conçu avec une chambre à vide en acier inoxydable robuste et des composants internes en alumine de haute pureté, ce four est conçu pour un fonctionnement continu à haute température dans des environnements de R&D exigeants.
- Ingénierie atmosphérique de précision : Contrairement aux fours à moufle standard, ce système offre une surveillance sophistiquée de l'oxygène et un contrôle du débit multi-gaz, garantissant l'intégrité chimique absolue de vos matériaux pendant le processus de frittage.
- Évolutivité du pilote à la production : La conception de la table à rouleaux et la capacité de 112L sont spécifiquement adaptées pour aider les fabricants de batteries et les scientifiques des matériaux à passer de petits échantillons de laboratoire à des lots pilotes commercialement viables.
- Uniformité thermique avancée : La configuration de chauffage par le haut et par le bas élimine les points froids, offrant la cohérence thermique nécessaire pour le chargement de gazettes en grand volume et des caractéristiques de matériau reproductibles.
- Support complet et conformité : Chaque unité est certifiée CE et peut être configurée pour répondre aux normes NRTL, UL61010 ou CSA, assurant une intégration fluide dans les protocoles de sécurité et de qualité de votre installation.
Pour toute demande d'approvisionnement ou pour discuter d'une configuration personnalisée adaptée à vos exigences spécifiques de traitement des matériaux, veuillez contacter notre équipe de vente technique pour obtenir un devis formel.
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