Vacuum Arc Melting Furnace
Four à arc à vide micro non consommable pour soudage de tubes en tantale
Numéro d'article: TU-DH03
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Aperçu du produit
Ce four à arc à vide compact et non consommable est conçu pour la fusion de métaux et d'alliages à haute pureté sous atmosphère d'argon contrôlée. Il atteint des températures extrêmes jusqu'à 3500°C, permettant la recherche sur les matériaux réfractaires. Le design de table est idéal pour les laboratoires universitaires et les installations de R&D industrielles où l'espace et l'efficacité sont cruciaux.
Les cas d'usage typiques incluent la synthèse de nouveaux alliages, la préparation de métaux amorphes par coulée par aspiration et le scellement de tubes en tantale. Le système sert la science des matériaux, la métallurgie et la recherche sur les semi-conducteurs. Son creuset refroidi par eau avec quatre positions et son porte-tubes rotatif permettent de traiter plusieurs échantillons ou soudures par session.
Construit avec des électrodes robustes refroidies par eau et un jaugeage de vide fiable, ce four offre des performances constantes. Des fonctions de sécurité avancées telles que la protection contre la surchauffe et une vitre teintée offrent une confiance à l'opérateur, en faisant un atout de laboratoire fiable.
Caractéristiques clés
- Performance à ultra-haute température : Capable d'atteindre 3500°C sous argon à haute pureté, ce four fond les métaux et alliages réfractaires nécessitant une chaleur extrême, élargissant ainsi les possibilités de recherche. Complété par de larges plages de température, il accueille tout, des soudures à bas point de fusion aux alliages à haute entropie.
- Cyclage rapide du vide et de l'argon : Le petit volume de la chambre permet une évacuation rapide jusqu'à 5×10⁻³ Pa et un remplissage rapide en argon, réduisant considérablement les temps de cycle et la consommation d'argon par rapport aux systèmes plus grands. Un cycle de fusion typique est effectué en quelques minutes, augmentant le débit quotidien.
- Creuset refroidi par eau à positions multiples : Quatre cavités hémisphériques de φ25×10 mm dans un creuset en cuivre refroidi par eau permettent la fusion simultanée de jusqu'à quatre échantillons, améliorant la productivité et la comparabilité. La disposition symétrique et le refroidissement efficace minimisent la contamination croisée entre les fusions.
- Électrode flexible refroidie par eau : Une électrode à hauteur réglable avec refroidissement actif par eau offre un contrôle précis de l'arc et reste froide pendant un fonctionnement prolongé, assurant des fusions stables et un allumage d'arc constant. Le positionnement flexible simplifie le chargement et l'observation des échantillons.
- Station de soudage de tubes intégrée : Une plateforme dédiée fait tourner les tubes en tantale (diamètre φ5–14 mm, longueur 50–100 mm) à 0–45 tr/min, permettant des soudures uniformes et de haute qualité pour l'encapsulation d'échantillons ou l'assemblage de tubes. La vitesse de rotation est finement réglable pour s'adapter à différentes tailles de tubes.
- Surveillance précise du vide : Une jauge de vide fiable fournit un retour en temps réel sur la pression, aidant à maintenir des conditions de processus constantes et alertant les utilisateurs en cas d'écart.
- Sécurité renforcée pour l'opérateur : La protection contre la surchauffe et une fenêtre d'observation teintée protègent contre le rayonnement de l'arc et la surchauffe accidentelle, offrant un environnement de travail sûr.
- Encombrement réduit sur table : Le design compact minimise les exigences d'espace de laboratoire et la consommation d'énergie, s'adaptant facilement aux plans de travail standard. Malgré sa petite taille, il offre des performances de qualité industrielle adaptées à la recherche exigeante.
- Contrôles manuels intuitifs : Le réglage simple de la hauteur de l'électrode et les vannes manuelles de débit d'argon rendent l'installation rapide et réduisent le temps de formation pour les nouveaux utilisateurs. Cette simplicité ne compromet pas les capacités avancées nécessaires pour des expériences sophistiquées.
- Options de creuset personnalisables : Au-delà du creuset standard à 4 positions, nous proposons des configurations de creusets sur mesure pour répondre à des tailles d'échantillons ou des exigences de fusion uniques (contactez-nous pour plus de détails).
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Développement d'alliages de métaux réfractaires | Fusion d'éléments à haute pureté tels que le titane, le zirconium, le hafnium ou le niobium dans l'argon pour créer de nouvelles compositions d'alliages à microstructures contrôlées. L'environnement inerte empêche l'oxydation, garantissant de véritables propriétés d'alliage. | Produit des lingots homogènes et à faible contamination (10–30 g) idéaux pour la caractérisation avancée des matériaux et les tests mécaniques. |
| Préparation de verres métalliques amorphes et massifs | Trempe rapide du bain par coulée par aspiration intégrée pour former des échantillons métalliques non cristallins pour le criblage des propriétés. Le système tout-en-un permet un moulage direct à partir du bouton fondu par arc dans un moule refroidi. | Permet l'exploration de compositions formant du verre avec un outillage supplémentaire minimal, rationalisant la découverte de nouveaux métaux amorphes. |
| Encapsulation de tubes en tantale | Soudage et scellement de tubes en tantale de φ5 à φ14 mm pour une utilisation comme conteneurs de protection ou dans des applications sous vide, avec rotation automatique pour des soudures uniformes. La plateforme accueille également des longueurs de 50 à 100 mm. | Des joints hermétiques et reproductibles qui préservent l'intégrité de l'échantillon dans des conditions extrêmes, cruciaux pour le stockage à long terme ou les expériences sensibles. |
| Purification et affinage des métaux | Fusion répétée à l'arc dans une atmosphère inerte fait remonter les impuretés à la surface du bain, atteignant des niveaux de pureté plus élevés pour les expériences critiques. Le creuset refroidi par eau empêche la contamination par le creuset. | Méthode simple mais efficace pour améliorer la qualité des matériaux sans produits chimiques supplémentaires, donnant des échantillons plus purs pour la recherche. |
| Prototypage par petits lots d'alliages spéciaux | Production de lingots de 10–30 g de compositions expérimentales pour l'évaluation des propriétés mécaniques, thermiques ou électriques. Le cyclage rapide du four prend en charge plusieurs itérations par jour. | Une rotation rapide permet une conception et une mesure itératives, accélérant les cycles de développement d'alliages. |
| Recherche sur les réactions à haute température | Étude du comportement de fusion à l'arc, de la formation de phases et de la cinétique de solidification sous atmosphères contrôlées. Le contrôle précis de la température et l'environnement Ar permettent des expériences reproductibles. | Fournit une plateforme polyvalente pour les investigations fondamentales en science des matériaux, des diagrammes de phases aux études de solidification. |
| Enseignement et formation à la fusion à l'arc | Démonstration des principes de la technologie à arc sous vide et de l'alliage dans les laboratoires universitaires grâce à un fonctionnement facile et des fonctions de sécurité. La taille de table le rend accessible aux étudiants. | Apprentissage pratique avec un risque minimal et un faible coût de fonctionnement, enrichissant l'expérience éducative en métallurgie et science des matériaux. |
| Production d'alliages maîtres pour traitement ultérieur | Création de petits alliages maîtres pour dilution ou alimentation dans d'autres processus de coulée ou de fabrication additive. Les conditions de fusion constantes assurent des rapports d'éléments précis. | Assure des alliages maîtres précis et homogènes, améliorant la qualité dans les applications en aval. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | TU-DH03 |
| Capacité de fusion d'échantillon | 10–30 g par fusion |
| Courant de fusion maximal | 250 A |
| Plage de température de fusion | 0–3500°C (satisfait la plupart des besoins expérimentaux) |
| Vide ultime (à froid, à vide) | 5×10⁻³ Pa |
| Électrode de fusion | Refroidi par eau, hauteur réglable, fonctionnement flexible |
| Configuration du creuset | 4 × positions hémisphériques φ25×10 mm, cuivre refroidi par eau (personnalisable) |
| Station de soudage de tubes | Pour tubes en tantale : diamètre φ5–φ14 mm, longueur 50–100 mm ; rotation automatique, vitesse 0–45 tr/min |
| Atmosphère de protection | Argon à haute pureté |
| Mesure du vide | Jauge de vide précise (affichage en temps réel) |
| Fonctions de sécurité | Protection contre la surchauffe, verre d'observation teinté |
| Alimentation électrique | 220 V, 50/60 Hz, biphasé (selon la puissance nominale) |
| Type de conception | De table, gain de place |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité éprouvée à long terme : Construit avec des composants refroidis par eau de haute qualité et une chambre à vide en acier inoxydable durable, ce four est conçu pour supporter des milliers de cycles à haute température avec un entretien minimal. Sa conception robuste se traduit par un coût total de possession réduit par rapport aux alternatives moins durables, garantissant une recherche ininterrompue pendant des années de service.
- Contrôle exceptionnel du processus : Du pompage rapide à la manipulation précise de l'électrode, chaque aspect du système est optimisé pour la répétabilité. La combinaison d'une surveillance précise du vide, d'un courant d'arc stable et d'un débit d'argon contrôlé garantit que chaque fusion ou soudage répond à des normes de qualité rigoureuses, réduisant la variabilité expérimentale.
- Polyvalence tout-en-un : Contrairement aux fondeurs à arc à usage unique, cette unité intègre une plateforme de soudage de tubes, éliminant le besoin d'équipements séparés. Cette double fonctionnalité permet d'économiser de l'espace sur le plan de travail et les dépenses d'investissement tout en élargissant les capacités de votre laboratoire en synthèse de matériaux et préparation d'échantillons.
- Compact et économe en énergie : Le facteur de forme de table réduit l'empreinte du laboratoire et utilise moins d'énergie que les fours plus grands au sol. Le cyclage rapide réduit davantage la consommation d'argon, en faisant un choix respectueux de l'environnement et du budget pour les laboratoires occupés qui valorisent à la fois la performance et la durabilité.
- Personnalisation et assistance dédiées : Nous comprenons que les besoins en recherche varient. Notre équipe propose des conceptions de creusets personnalisées, des adaptations d'alimentation et des conseils d'application pour adapter ce système précisément à votre flux de travail. Un service après-vente réactif assure que vous restiez productif avec un temps d'arrêt minimal.
- Contactez-nous aujourd'hui : Découvrez comment ce four à arc à vide avancé peut accélérer votre recherche sur les matériaux à haute température. Demandez un devis ou discutez de solutions personnalisées avec nos ingénieurs.
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