Four rotatif
Four CVD Rotatif à Deux Zones avec Système Automatique d'Alimentation et de Récupération pour le Traitement des Poudres
Numéro d'article: TU-X04
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Aperçu du Produit
Ce système de traitement thermique avancé est conçu pour la Dépôt Chimique en Phase Vapeur (CVD) de haute précision et la calcination de matériaux en poudre. En intégrant une architecture de chauffage à double zone avec un mécanisme rotatif sophistiqué, l'équipement assure une uniformité thermique exceptionnelle et une agitation constante des matériaux. Cette synergie est cruciale pour les chercheurs et les fabricants développant des matériaux de batterie haute performance et des composés inorganiques où la cohérence au niveau moléculaire est primordiale pour les performances électrochimiques. Le système rationalise la transition du traitement par lots au traitement continu, réduisant considérablement l'intervention manuelle et les risques de contamination.
Conçu pour un fonctionnement continu, le système est doté d'un mécanisme automatique robuste d'alimentation et de réception permettant un débit de matériau fluide sans exposition à l'atmosphère. Cela en fait une solution idéale pour la synthèse de matériaux sensibles de cathode et d'anode pour batteries Li-ion, tels que les composites silicium-carbone et divers oxydes métalliques. La capacité de l'unité à maintenir une atmosphère contrôlée tout en tournant garantit que chaque particule est exposée à des conditions thermiques et chimiques uniformes, favorisant une croissance cristalline et une qualité de revêtement de surface supérieures. Ce four représente un bond significatif en matière de débit pour la synthèse de matériaux à l'échelle du laboratoire et pilote.
Construit avec des composants de qualité industrielle, cette unité offre la fiabilité requise pour une R&D intensive et des cycles industriels exigeants. La combinaison d'un assemblage pivotant étanche au vide, de régulateurs PID de précision et d'un boîtier double coque fournit un environnement stable et sûr pour des recettes thermiques complexes. Qu'il soit utilisé pour la science des matériaux académique ou le traitement chimique industriel, ce système offre la répétabilité et les performances nécessaires au développement technologique de pointe, garantissant que les résultats expérimentaux peuvent être transposés de manière fiable à des volumes de production.
Caractéristiques Principales
- Manutention Continue Automatique des Poudres : L'alimentateur compact intégré est monté via un assemblage pivotant étanche au vide, permettant un contrôle précis de la distribution du matériau à l'intérieur du tube tout en préservant l'intégrité de l'atmosphère.
- Précision Thermique à Double Zone : Deux zones de chauffage indépendamment contrôlées (200 mm chacune) offrent un profil de température polyvalent, permettant la création de gradients thermiques spécifiques ou d'une zone de température constante étendue de 400 mm.
- Mécanisme Rotatif Dynamique : Un moteur à courant continu à entraînement par engrenage fait tourner le tube de traitement à des vitesses allant jusqu'à 10 tr/min, utilisant des pales de mélange internes pour assurer une exposition uniforme à la chaleur et au gaz pour chaque particule du lot.
- Configuration à Inclinaison Réglable : Le corps entier du four peut être incliné de -5° à 20°, offrant la flexibilité mécanique nécessaire pour contrôler le temps de transit et les caractéristiques d'écoulement des matériaux pendant le traitement continu.
- Étanchéité sous Vide de Haute Intégrité : Équipé de brides d'étanchéité en acier inoxydable de 60 mm et de connecteurs de gaz rotatifs, le système atteint un niveau de vide de 4,5x10-2 torr, essentiel pour les procédés CVD de haute pureté.
- Système de Collecte Sans Air : Le réservoir de réception en acier inoxydable de 1 litre est doté d'une vanne papillon KF40, permettant aux utilisateurs de collecter et de transporter les poudres traitées sans exposer les matériaux sensibles à l'oxygène ou à l'humidité.
- Isolation et Refroidissement Avancés : Utilisant une isolation fibreuse en alumine de haute pureté et un boîtier double coque avec trois ventilateurs de refroidissement, le système maximise l'efficacité énergétique tout en gardant les surfaces extérieures sûres au toucher.
- Réponse Thermique Rapide : La conception à couvercle divisé facilite non seulement le chargement et le déchargement du tube en quartz, mais permet également des taux de refroidissement plus rapides pour les cycles de test à haut débit.
Applications
| Application | Description | Avantage Clé |
|---|---|---|
| Matériaux pour Batteries Li-ion | Synthèse de matériaux de cathode tels que LiFePO3 et LiMnNiO3 avec revêtements conducteurs. | Stabilité et capacité électrochimiques améliorées. |
| Préparation de Matériaux d'Anode | CVD rotatif continu pour matériaux d'anode composites silicium/carbone (Si/C). | Uniformité de revêtement des particules et débit supérieurs. |
| Calcination Inorganique | Traitement à haute température de composés inorganiques et de catalyseurs industriels. | Homogénéité chimique et pureté de phase améliorées. |
| Encapsulation de Nanocouches | Synthèse évolutive de nanocouches de silicium encapsulées dans du graphite pour batteries à haute densité énergétique. | Épaisseur de dépôt contrôlée à l'échelle nanométrique. |
| Métallurgie des Poudres | Frittage et traitement thermique de poudres métalliques sous atmosphères inertes ou réductrices. | Oxydation réduite et liaison améliorée des particules. |
| Céramiques Avancées | Traitement thermique continu de précurseurs céramiques et de poudres d'oxydes spécialisés. | Granulométrie et intégrité structurelle constantes. |
Spécifications Techniques
| Paramètre | Détails des Spécifications (Modèle : TU-X04) |
|---|---|
| Tension de Service | Four : AC 208-240V, Monophasé (Disjoncteur 30A) ; Alimentateur : AC 208-240V |
| Puissance de Sortie | Four : 3,5 KW ; Alimentateur : 200 W |
| Température Maximale | 1150 °C (< 30 min) |
| Température Continue | 1100 °C |
| Longueur de la Zone de Chauffage | Double Zones : 200 mm chacune (Total 400 mm) |
| Zone à Température Constante | 200 mm (à +/- 1°C près lorsque les zones sont appariées) |
| Tube de Traitement | Quartz Fondu, φ100 mm * 3 mm * 1200 mm avec 4 Pales de Mélange |
| Volume de Brassage | 3200 ml |
| Vitesse de Rotation | 1 - 10 tr/min (Variable) |
| Angle d'Inclinaison du Four | -5° à 20° |
| Système d'Alimentation | Réservoir Acier Inox 1L ; Débit Max 97 cm³/min (Réglable) |
| Système de Récupération | Réservoir Acier Inox 1L avec Vanne Papillon KF40 |
| Niveau de Vide | 4,5 x 10-2 Torr (Taux de fuite < 0,1 mtorr/s) |
| Contrôle de Température | Deux Régulateurs Numériques PID ; 30 Segments Programmable |
| Thermocouple | Deux Thermocouples Omega type K (OD 3mm x L 6") |
| Conformité | Certifié CE ; NRTL (UL61010) ou CSA disponible sur demande |
| Bride d'Étanchéité | Bride d'Étanchéité SS 60 mm avec robinets à pointeau rotatifs pour raccords de gaz |
Pourquoi Nous Choisir
- Conçu pour la Précision : Notre architecture à double zone et notre système de contrôle PID offrent une précision thermique inégalée, garantissant que vos procédés CVD délicats sont reproductibles à chaque fois.
- Intégrité Supérieure des Matériaux : Le système de réception intégré sans air est spécialement conçu pour la nouvelle génération de matériaux de batterie, empêchant la dégradation des poudres sensibles entre le traitement et l'analyse.
- Construction Industrielle Robuste : Du moteur rotatif à entraînement par engrenage à l'isolation en alumine de haute pureté, chaque composant est sélectionné pour une durabilité à long terme dans des environnements de laboratoire à cycles intensifs.
- Contrôle de Procédé Polyvalent : Avec une inclinaison réglable, une vitesse de rotation variable et des débits d'alimentation précis, ce système offre plus de variables de contrôle que les fours tubulaires standard, permettant une optimisation plus approfondie du procédé.
- Sécurité et Certification : Ce système est certifié CE et construit selon des normes de sécurité rigoureuses, offrant une tranquillité d'esprit aux établissements institutionnels et industriels.
Pour des configurations personnalisées ou pour discuter de vos besoins spécifiques en traitement de poudres, veuillez contacter notre équipe commerciale technique pour un devis détaillé.
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