Vacuum Arc Melting Furnace
Four à arc à vide non consommable pour les alliages à haut point de fusion et les matériaux amorphes
Numéro d'article: TU-DH08
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce four à arc à vide non consommable représente une solution de premier plan pour les laboratoires engagés dans la recherche et le développement avancés de matériaux. Conçu pour générer des températures d'arc supérieures à 3500 °C, l'appareil fond sans effort les métaux réfractaires et les alliages complexes qu'il est impossible de traiter avec des fours à induction ou à résistance conventionnels. Fonctionnant dans un environnement à haute pression et à gaz inerte, il garantit une pureté exceptionnelle et empêche l'oxydation, ce qui le rend indispensable pour la production de nouveaux matériaux métalliques. Le système combine une intégrité de vide robuste, un contrôle précis de l'arc et des options d'outillage flexibles, offrant des résultats cohérents sur une large gamme de compositions de matériaux et de géométries d'échantillons.
Principalement utilisé dans les départements de recherche universitaires, les laboratoires gouvernementaux et les centres de R&D industriels, cet équipement excelle dans la synthèse d'alliages à haute entropie, de métaux amorphes massifs et de superalliages pour les applications aérospatiales et énergétiques. Sa conception à creusets multi-stations permet le traitement simultané de plusieurs échantillons, tandis que les capacités d'aspiration intégrées et de coulée gravitaire optionnelle permettent la production d'éprouvettes d'essai et de composants de forme proche de la pièce finale directement à partir du bain. Cette polyvalence fait du four une plate-forme idéale pour les études fondamentales ainsi que pour la production pilote en petits lots.
Appuyé par des décennies d'expertise en ingénierie dans les systèmes thermiques à haute température, cette plate-forme de fusion à l'arc est construite pour résister aux rigueurs d'une utilisation quotidienne. Des composants clés tels que le creuset en cuivre refroidi par eau, l'allumeur à haute fréquence et le manipulateur d'électrode scellé sont fabriqués à partir de matériaux de première qualité et soumis à des contrôles qualité stricts. Le résultat est un équipement fiable qui maintient la stabilité des performances sur des milliers de cycles, donnant aux équipes de recherche la confiance nécessaire pour repousser les limites de la science des matériaux sans limitations d'équipement.
Caractéristiques clés
- Température d'arc ultra-élevée : L'arc à plasma atteint bien plus de 3500 °C, suffisant pour fondre le tungstène, le tantale et d'autres métaux réfractaires. Cette haute densité d'énergie assure une liquéfaction complète, même des matériaux les plus résistants à la chaleur, en quelques secondes, permettant la recherche sur des alliages autrement intraitables.
- Fenêtre d'observation grande ouverture : Un hublot d'observation de grande taille, intégré à la porte de la chambre, offre une vue claire et directe du bain de fusion. Les opérateurs peuvent surveiller le comportement de l'arc, l'écoulement de la fusion et l'état de l'échantillon en temps réel sans compromettre le vide ou l'atmosphère inerte, un avantage critique pour un contrôle précis de l'alliage.
- Conception de creusets multi-stations : Le creuset en cuivre refroidi par eau accueille de 1 à 5 loges de creusets hémisphériques, chacune de 50 mm de diamètre. Cela permet le traitement parallèle de différentes compositions ou de plusieurs lingots du même lot, améliorant considérablement le débit dans les environnements de recherche et permettant le criblage combinatoire de matériaux.
- Coulée par aspiration intégrée : Une station de coulée par aspiration dédiée, avec des moules à coulisse pour un changement rapide d'outils, produit des barres, des éprouvettes de traction ou des coupons amorphes. La conception permet un échange rapide de moules et un nettoyage facile entre les cycles, ce qui est idéal pour les expériences expérimentales.
- Environnement à vide élevé : Des systèmes à vide configurables — des pompes rotatives à entraînement direct aux combinaisons de pompes turbomoléculaires — atteignent des pressions ultimes aussi basses que 5×10⁻⁴ Pa. Le coussin d'argon inerte assure que les alliages sensibles à l'oxygène et à l'azote conservent leurs propriétés conçues, éliminant les défauts liés à l'oxydation.
- Cycles de fusion rapides : La plupart des charges métalliques, qu'il s'agisse de poudres, de copeaux ou de tournures, atteignent une fusion complète en moins d'une minute. Cette rapidité augmente non seulement la productivité, mais minimise aussi l'exposition à d'éventuels contaminants, préservant la pureté des matériaux réactifs et à haute valeur ajoutée.
- Retournement et transfert in situ : Un mécanisme de retournement manuel attaché à l'ensemble du creuset permet de retourner ou de transférer le bouton fondu sans briser le joint de la chambre. Cette capacité est critique pour l'homogénéisation des alliages par des refusions répétées, une exigence courante dans le développement d'alliages à haute entropie.
- Option d'agitation électromagnétique : Une station de creuset peut être équipée d'une bobine d'agitation pour homogénéiser le bain de fusion, réduire les gradients de température et favoriser un alliage uniforme, particulièrement bénéfique pour les systèmes multi-éléments complexes où la ségrégation des éléments doit être évitée.
- Acceptation flexible d'échantillons : Le four accepte une grande variété de formes de matière première : poudres, fils, copeaux, granulés, tournures et même ferrailles mélangées. Cette flexibilité élimine le besoin de pré-compaction dans de nombreux cas et réduit le temps de préparation.
- Manipulateur électrique de précision : La tige d'électrode est entraînée par un levage électrique, permettant un positionnement fluide et reproductible de l'arc. Combiné à un joint à rotule pour le manipulateur, il offre un contrôle précis avec une usure minimale, assurant des conditions de fusion cohérentes à long terme.
- Plate-forme prête pour la mise à niveau : Au-delà de la configuration standard, le système peut être équipé de modules supplémentaires tels qu'un kit de coulée gravitaire, des tailles de creusets étendues ou des fonctionnalités d'automatisation améliorées. Une ingénierie personnalisée est disponible pour répondre aux exigences de recherche uniques, future-proofing votre investissement.
- Contrôle tactile intuitif : Une interface tactile pilotée par PLC consolide tous les paramètres de fonctionnement — vide, courant, allumage d'arc, débit de gaz — dans un panneau unique et convivial. Des recettes préprogrammables et des diagnostics de pannes simplifient la formation et le fonctionnement, réduisant la courbe d'apprentissage pour les nouveaux utilisateurs.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recherche sur les alliages à haute entropie | Synthèse d'alliages à éléments multiples pour l'évaluation des propriétés fondamentales et l'établissement de diagrammes de phases. | Un contrôle précis de la composition dans un environnement inerte propre assure une formation de phase fiable sans impuretés indésirables, critique pour valider les modèles théoriques. |
| Fabrication de verre métallique massif (BMG) | Coulée par aspiration dans des moules en cuivre pour atteindre les vitesses de refroidissement rapides nécessaires aux structures amorphes, produisant des barres ou des plaques pour les tests mécaniques. | Le système d'aspiration intégré avec des moules à coulisse permet une production cohérente d'échantillons entièrement vitreux, réduisant la porosité et les inclusions cristallines. |
| Développement de métaux et d'alliages réfractaires | Fusion et coulée de tungstène, molybdène, niobium, tantale et de leurs alliages pour des applications à haute température. | Des températures d'arc supérieures à 3500 °C sont nécessaires pour fondre complètement ces métaux sans contamination du creuset, et l'environnement sous vide empêche l'oxydation. |
| Production de superalliages en petits lots | Préparation de superalliages à base de nickel ou de cobalt pour les tests de composants de turbine et la certification aérospatiale. | La fusion sous vide préserve les éléments traces critiques et empêche l'oxydation des additions d'alliage réactives, assurant que les propriétés mécaniques correspondent aux spécifications de conception. |
| Combustible nucléaire et matériaux de gainage | Traitement de l'uranium, du plutonium, du zirconium et des alliages de terres rares sous des conditions de vide élevé pour les études d'irradiation. | Une conception orientée vers la sécurité avec un joint robuste et une capacité de fonctionnement à distance assure le confinement des matériaux dangereux tout en maintenant la pureté des échantillons. |
| Recyclage et affinage de métaux précieux | Refusion de ferrailles d'or, d'argent, de platine et de palladium en lingots ou en matière première pour un traitement ultérieur. | Des temps de cycle rapides et une atmosphère inerte empêchent la perte de métal et assurent une haute pureté, maximisant la valeur de récupération des ferrailles coûteuses. |
| Enseignement en laboratoire universitaire | Démonstration des principes de la fusion à l'arc, de l'alliage et de la solidification aux étudiants en science des matériaux et en métallurgie. | Des commandes conviviales et une zone de fusion visible en font un outil pédagogique efficace, permettant aux étudiants d'observer les transformations de phase en temps réel. |
| Préparation de matière première pour fabrication additive | Production de boutons pré-alliés qui sont ensuite atomisés ou étirés en fil pour les poudres et les filaments d'impression 3D. | La conception multi-creusets permet un criblage rapide de variantes d'alliages pour la production de poudres personnalisées, accélérant le développement de nouveaux matériaux imprimables. |
Spécifications techniques
Le tableau suivant résume les paramètres techniques principaux du système de fusion à l'arc à vide non consommable TU-DH08. Toutes les valeurs sont basées sur la configuration standard d'usine ; des modifications personnalisées peuvent affecter les spécifications.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | TU-DH08 |
| Chambre de fusion à l'arc | Chambre à vide cylindrique verticale |
| Options de système à vide | ① Pompe à entraînement direct ; ② Entraînement direct + pompe à diffusion ; ③ Entraînement direct + pompe moléculaire |
| Vide ultime à l'état froid | ≤5,0 × 10⁻⁴ Pa (configurable selon le choix de la pompe) |
| Courant de fusion nominal | ≤500 A |
| Creuset de fusion | 1 à 5 stations hémisphériques, chacune ∅50 mm × profondeur 30 mm ; poids de l'échantillon par station : 30–120 g (dépendant du matériau) ; inclut un mécanisme de retournement mécanique ; une station peut être équipée optionnellement d'une agitation électromagnétique |
| Station de coulée par aspiration | Moule à aspiration intégré ; capacité 30–80 g ; l'ensemble du moule utilise un ajustement coulissant pour un échange rapide |
| Gaz de travail | Argon (Ar) haute pureté |
| Allumage d'arc | Allumage par étincelle haute fréquence |
| Manipulateur d'électrode | Joint à rotule scellé ; tige d'électrode levée électriquement pour un réglage vertical précis |
| Accès à la chambre | Porte à ouverture latérale avec fenêtre d'observation intégrée |
| Interface de contrôle | Écran tactile avec contrôleur logique PLC |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité prouvée dans des conditions extrêmes : Le creuset en cuivre refroidi par eau, l'allumeur à haute fréquence et les composants d'étanchéité sont conçus pour des milliers de cycles thermiques, offrant des performances cohérentes dans les environnements de recherche exigeants. Les utilisateurs rapportent des caractéristiques d'arc stables et un entretien minimal après des années de fonctionnement quotidien, faisant de ce four un atout de confiance dans les meilleurs laboratoires de science des matériaux dans le monde.
- Contrôle supérieur de la contamination : La chambre à vide élevé et le purgeage à l'argon inerte éliminent efficacement l'oxygène, l'azote et l'humidité, permettant la synthèse d'alliages à compositions exactes. Cette pureté est essentielle pour obtenir des propriétés mécaniques et physiques reproductibles, en particulier pour les matériaux réactifs où même des impuretés traces peuvent modifier drastiquement le comportement.
- Adaptable aux besoins de recherche évolutifs : La configuration modulaire — de la disposition des creusets au choix de la pompe à vide et aux modules de coulée optionnels — assure que le système peut évoluer avec votre programme de recherche. Que vous commenciez avec une configuration de base et ajoutiez ultérieurement une agitation ou une automatisation, la plate-forme accueille les mises à niveau sans restructuration majeure, protégeant votre investissement initial.
- Conçu pour la sécurité et la facilité d'utilisation de l'opérateur : L'écran tactile PLC, le levage électrique de l'électrode et la porte d'accès latéral minimisent la manipulation manuelle et réduisent la contrainte ergonomique. La surveillance en temps réel via la grande fenêtre et l'interface intuitive raccourcissent le temps de formation et réduisent le risque d'erreurs opérationnelles, permettant aux chercheurs de se concentrer sur la science plutôt que sur la complexité de l'équipement.
- Support complet des applications : Notre équipe d'ingénierie travaille en étroite collaboration avec les clients de la spécification initiale à l'installation et au-delà. Des géométries de creuset personnalisées, des conceptions de moules spéciales et des améliorations d'automatisation sont régulièrement fournies pour répondre aux exigences expérimentales uniques. Cette approche collaborative assure que vous recevez une solution qui s'adapte précisément à votre flux de travail.
Pour une solution sur mesure adaptée à vos objectifs de recherche ou de production spécifiques, veuillez contacter notre équipe de vente technique. Nous fournirons un devis détaillé et pourrons organiser des démonstrations de processus.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Fourneaux à arc sous vide à écran tactile non consommable pour les alliages à haute entropie et les métaux réfractaires, Arc Melter de laboratoire
Accélérez vos recherches en science des matériaux avec ce four à arc sous vide à écran tactile avancé, conçu pour la synthèse d'alliages à haute pureté, le traitement des métaux réfractaires et le brassage électromagnétique afin d'assurer une homogénéité supérieure et un contrôle précis lors des essais de laboratoire exigeants.
Four miniature à arc sous vide non consommable pour la fusion d'alliages de laboratoire et la synthèse de matériaux à haute température
Ce four à arc sous vide miniature non consommable haute performance assure une fusion rapide des échantillons jusqu'à 3500°C, offrant aux laboratoires de science des matériaux et aux installations de recherche et développement industriel un système compact, sûr et hautement efficace pour la synthèse d'alliages.
Four à arc à vide micro non consommable pour soudage de tubes en tantale
Four à arc à vide micro non consommable pour la fusion des métaux et le soudage de tubes en tantale jusqu'à 3500°C. Design de table avec creuset à 4 positions, porte-tubes rotatif et purge d'argon rapide. Fournit un vide élevé et un contrôle précis pour la R&D de laboratoire, idéal pour les science des matériaux.
Four à arc sous vide miniature consommable pour la fusion de métaux en laboratoire et la synthèse de matériaux à haute température
Ce four à arc sous vide miniature offre une fusion à haute température précise jusqu'à 3000°C pour la recherche sur les matériaux en laboratoire. Doté d'une automatisation PLC avancée et d'une chambre refroidie à l'eau, il assure un développement d'alliages sûr et efficace pour les applications de laboratoire industriel en R&D.
Four de fusion à arc électrique sous vide miniature pour l'affinage d'alliages de métaux actifs à l'échelle laboratoire
Ce four de fusion à arc électrique sous vide miniature haut de gamme atteint des températures extrêmes supérieures à 3500°C pour l'affinage de métaux actifs et d'alliages. Il offre une capacité de haut vide, un refroidisseur intégré et des commandes intuitives pour les applications avancées de recherche et développement de matériaux.
Four de fusion à arc sous vide de bureau avec atmosphère d'argon et coulée par aspiration intégrée pour le développement d'alliages en laboratoire
Four de fusion à arc sous vide compact de bureau avec coulée par aspiration, protection à l'argon et température maximale de 3500°C pour la recherche sur les alliages de haute pureté et les matériaux amorphes. Creuset en cuivre refroidi à l'eau à cinq postes, vide précis jusqu'à 6,7×10⁻⁴ Pa, relèvement manuel de l'électrode pour une exploitation flexible. Idéal pour la R&D.
Four de fusion-coulée sous vide poussé avec agitation mécanique et charge secondaire pour la recherche sur les alliages métalliques
Four de fusion-coulée sous vide poussé avancé avec agitation mécanique et alimentateur secondaire de matière. Conçu pour la préparation précise d’alliages métalliques et la recherche, il offre un chauffage à 1200C, une stabilité sous vide poussé et une injection triple de dopants pour une homogénéité supérieure des matériaux et des performances fiables.
Four de fusion par induction sous vide horizontal pour la préparation d'alliages métalliques et le frittage à haute température du graphite
Ce four de fusion par induction sous vide industriel haut de gamme permet une synthèse d'alliages rapide en dix minutes et un contrôle précis de la température jusqu'à 2400°C. Il répond parfaitement aux besoins exigeants de la R&D en science des matériaux, des laboratoires de recherche métallurgique avancée, des installations d'ingénierie aérospatiale et des opérations personnalisées de traitement thermique à haute température.
Four à fusion sous vide haute corrosion High Corrosion Vacuum Melting Furnace
Ce four à fusion sous vide haute corrosion est conçu pour le traitement de matériaux fluorures jusqu'à 900 °C sous un vide de 1 Pa. Idéal pour la production pilote dans la recherche, il dispose d'une chambre anti-corrosion, d'interverrouillages de sécurité et d'un chauffage à induction précis pour des résultats de purification fiables.
Four de fusion par induction sous vide horizontal de 25 kg
Four de fusion par induction sous vide horizontal haute performance de 25 kg destiné à la science des matériaux. Il atteint un vide ultime de 6,67×10⁻³ Pa, une température maximale de 1800°C et dispose d'un contrôle précis par écran tactile API. Conçu pour la fusion et l'affinage de l'acier inoxydable, des alliages de nickel, du cuivre et des métaux de terres rares.
Four à fusion par induction sous vide de type fendu 5KG pour la recherche et le développement
Four à fusion par induction sous vide haute performance de 5KG avec conception à porte fendue, température maximale de 1700°C, vide ultime de 5,0×10⁻⁴ Pa. Traite des alliages spéciaux sous atmosphère contrôlée pour les laboratoires de R&D avancés et la coulée de précision. Idéal pour l'acier inoxydable, les alliages de nickel, les matériaux de terres rares.
Fourneau à induction sous vide à haute température avec agitation ultrasonique et double alimentation secondaire
Accélérez vos recherches sur les matériaux avancés avec ce four à induction sous vide haute performance, doté d'une agitation ultrasonique précise, d'une double alimentation secondaire et d'une chambre robuste en acier inoxydable refroidie par eau, conçue spécifiquement pour les applications de fonderie métallurgique exigeantes en laboratoire et dans l'industrie
Fourneau à induction sous vide de petite capacité 1kg pour laboratoire, destiné à la recherche sur les alliages
Ce four à induction sous vide haute performance pour laboratoire offre un chauffage rapide jusqu'à 2100°C, un contrôle précis de la température programmable et une coulée intégrée sous vide élevé, idéal pour les projets avancés de recherche métallurgique et de développement d'alliages en science des matériaux.
Four intégré de fusion sous vide et de filage pour rubans et fils
Four intégré de fusion sous vide et de filage haute performance pour la solidification rapide de rubans et de fils amorphes. Idéal pour la recherche avancée sur les matériaux grâce à un contrôle précis de la température, un vide élevé et une exploitation polyvalente en laboratoire et dans les environnements de R&D industrielle. Parfait pour le développement d'alliages métastables.
Fourneau à induction sous vide de 10 kg avec agitation mécanique
Four industriel à induction sous vide de 10 kg avec agitation mécanique, conçu pour la préparation précise d'alliages sous vide ou atmosphère protectrice. Doté d'une commande PLC et d'une fusion rapide, idéal pour la recherche et la production, ce système offre une haute pureté et des résultats cohérents.
Four de fusion par induction sous vide de 50KG pour coulage d'alliages et de métaux
Four de fusion par induction sous vide de 50KG pour le coulage de précision d'alliages magnésium-aluminium, de métaux spéciaux et de matériaux avancés. Il offre des performances fiables jusqu'à 1650°C sous haut vide avec une alimentation IGBT avancée, garantissant une contamination minimale et une qualité de fusion supérieure pour une utilisation en laboratoire et industrielle.
Four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut, 1100 °C, pour la fusion de métaux précieux sous vide poussé et la recherche sur les matériaux
Ce four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut de 1100 °C offre des environnements sous vide poussé pour la fusion de métaux précieux et la recherche sur les matériaux. Il est doté d'un contrôle PID précis et d'éléments chauffants robustes pour des performances fiables et constantes dans les applications exigeantes de R&D en laboratoire et les applications thermiques industrielles.
Four à fusion par induction sous vide pour le lithium métallique et les alliages réactifs
Ce four à fusion par induction sous vide haute performance offre un contrôle de température avancé et des capacités de vide ultra-élevé pour le lithium métallique et les alliages réactifs, garantissant une pureté métallurgique exceptionnelle, des temps de cycle rapides et un fonctionnement fiable dans des applications exigeantes de recherche et développement en laboratoire et d'ingénierie des matériaux.
Fourneau à induction sous vide 50kg à fréquence intermédiaire
Fourneau à induction sous vide 50kg à fréquence intermédiaire. Idéal pour la fusion de métaux de haute pureté sous vide ou gaz inerte. Contrôle précis de la température jusqu'à 1700°C, fusion rapide, coulée en option pour le moulage. Construction fiable et robuste pour les applications exigeantes de R&D et de production.
Four de fusion par induction sous vide à moyenne fréquence pour le traitement à haute température
Four de fusion par induction sous vide à moyenne fréquence haut de gamme pour un traitement à haute température jusqu'à 1800°C sous vide ou atmosphères protectrices. Idéal pour le développement d'alliages, la fusion de haute pureté et la R&D sur les matériaux avancés dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'énergie. Obtenez une composition uniforme et une fiabilité constante.