Vacuum Arc Melting Furnace
Four de fusion à arc électrique sous vide miniature pour l'affinage d'alliages de métaux actifs à l'échelle laboratoire
Numéro d'article: TU-DH06
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute performance est un four de fusion à arc électrique sous vide miniature à la pointe de la technologie, conçu pour la fabrication et la R&D à l'échelle laboratoire. Conçu pour traiter les métaux réactifs, réfractaires et actifs, l'équipement fournit un chauffage localisé intense pour fondre rapidement des échantillons d'alliage dans une atmosphère contrôlée ou un état de haut vide. En utilisant une électrode en tungstène propre et non consommable et un foyer en cuivre refroidi à l'eau, le système garantit aucune contamination des matériaux de haute pureté, ce qui en fait un atout indispensable pour la science des matériaux avancés et la recherche métallurgique.
Le système est hautement optimisé pour la recherche académique, l'ingénierie des matériaux aéronautiques, la R&D nucléaire et les laboratoires industriels spécialisés dans la synthèse d'alliages avancés, de superalliages et de matériaux composites. Sa conception polyvalente accueille différentes géométries de matières premières, permettant aux opérateurs de fondre des poudres, des fils, des copeaux, des granulés et des feuilles avec la même efficacité. Avec son encombrement compact et son système de refroidissement autonome, cet équipement s'intègre parfaitement dans les espaces de laboratoire modernes sans nécessiter de modifications complexes des installations.
Conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des essais continus industriels et de laboratoire, le système offre une fiabilité à long terme dans des conditions de gradients thermiques extrêmes et de haut vide. La construction de la chambre, la conception de l'électrode et l'isolation électrique sont conçues pour fonctionner de manière constante au cours de cycles de fusion répétitifs. Les chercheurs peuvent opérer en toute confiance dans la répétabilité de leurs fusions expérimentales, soutenus par des systèmes de sécurité robustes et des contrôles de surveillance de processus précis.
Caractéristiques clés
- Températures de fonctionnement extrêmes : Le four génère des arcs électriques stables capables de dépasser 3500°C, permettant la fusion propre et rapide des métaux réfractaires tels que le titane, le zirconium, le niobium et le tantale.
- Intégrité environnementale sous haut vide : Équipé d'une configuration de pompage à vide à haute efficacité, l'unité atteint une pression de vide ultime de 5 x 10^-4 Pa ou plus, empêchant l'oxydation et l'absorption de gaz dans les fusions de métaux hautement réactifs.
- Électrode flexible mobile à 360° : L'électrode en cuivre refroidie à l'eau offre une amplitude de mouvement complète à 360 degrés, permettant aux opérateurs de manipuler l'arc manuellement pour cibler des zones spécifiques de la charge ou de balayer l'arc pour une répartition uniforme de la chaleur.
- Mécanisme d'inversion d'échantillon intégré : Le foyer en cuivre dispose d'un mécanisme d'inclinaison et d'inversion innovant qui permet aux opérateurs de retourner les pastilles d'échantillon sous vide, garantissant une fusion uniforme sur les deux faces sans rompre l'atmosphère protectrice.
- Chambre refroidie à l'eau à double paroi : La chambre à vide est construite en acier inoxydable à double paroi résistant avec une chemise de refroidissement intégrée, maintenant une température de coque extérieure sûre et empêchant la déformation thermique pendant les cycles prolongés.
- Panneau de commande intuitif type synoptique : Une interface de commande conviviale affiche en temps réel l'état du système, les niveaux de vide, les paramètres de puissance de l'électrode et les débits de liquide de refroidissement, garantissant un fonctionnement simple et des courbes d'apprentissage minimales pour le personnel de recherche.
- Visière de protection oculaire à double couche : La fenêtre d'observation de grand diamètre est équipée d'un verre filtrant optique spécialisé qui bloque les rayonnements ultraviolets et infrarouges nocifs, permettant une visualisation sûre et en temps réel de l'arc et du bain de fusion.
- Intégration complète du système de refroidissement : L'unité est fournie en standard avec un refroidisseur à eau en boucle fermée préconfiguré qui se connecte directement à l'électrode et au foyer, facilitant une installation rapide et une mise en service immédiate à la livraison.
- Adaptabilité aux matières premières de toutes formes : Conçu pour traiter des configurations de charge variées, le creuset accueille des poudres fines, des segments de fil, des copeaux de métal, des pièces granulées, des bandes et des entrées en forme d'anneau sans compromettre l'efficacité de la fusion.
- Configuration de processus multifonctionnelle : Au-delà de la fusion de base, le four prend en charge des configurations pour le moulage par aspiration, le soudage de tubes et les traitements thermiques localisés, offrant une polyvalence exceptionnelle pour divers projets de développement d'alliages.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recherche sur les alliages réfractaires | Fusion de métaux à haut point de fusion tels que le titane, le niobium et le zirconium dans un vide propre. | Empêche la contamination atmosphérique et donne des pastilles d'alliage de haute pureté. |
| Développement de matériaux aéronautiques | Développement de superalliages et de composés intermétalliques soumis à des contraintes thermiques et physiques extrêmes. | Permet le prototypage rapide et l'analyse microstructurale de nouvelles formulations d'alliages. |
| R&D sur l'énergie nucléaire | Synthèse et essai de matériaux de gainage de réacteurs spécialisés et d'éléments combustibles simulés. | Reproduit des environnements à haute température avec un contrôle atmosphérique précis. |
| Synthèse de cibles pour semi-conducteurs | Fabrication de cibles de pulvérisation de haute pureté et de matériaux de dépôt de couches minces. | Élimine les impuretés et la porosité par solidification sous vide contrôlée. |
| Raffinage de métaux précieux | Fusion et alliage de métaux du groupe du platine et d'alliages de joaillerie personnalisés. | Perte de matière minimale avec rétention maximale de la pureté sur de petites séries. |
| Composites céramique-métal avancés | Co-fusion de matrices métalliques avec renforts particulaires céramiques pour la production de cermets. | L'arc à haute intensité garantit une dispersion homogène des phases dures dans la matrice métallique. |
| Enseignement des matériaux académique | Formation pratique en laboratoire à la métallurgie extractive, à l'étude de diagrammes de phases et à la physique du vide. | Environnement d'apprentissage pratique et sécurisé avec des processus de fusion hautement visuels. |
Spécifications techniques
| Catégorie de spécification | Détails des paramètres (Modèle : TU-DH06) |
|---|---|
| Numéro de modèle | TU-DH06 |
| Température de fusion maximale | Arc à haute intensité dépassant 3500°C |
| Niveau de vide ultime | ≤ 7,6 x 10^-4 Pa (Configuration standard : 5,0 x 10^-4 Pa ou plus) |
| Capacité de travail standard | 5 g à 20 g par lot (Personnalisable pour les exigences non standards) |
| Construction de la chambre | Acier inoxydable SUS304 à double paroi, refroidi à l'eau avec porte latérale ouverte verticale |
| Configuration de l'électrode | Électrode en cuivre mobile à 360°, refroidie à l'eau avec pointe en tungstène remplaçable |
| Conception du foyer du creuset | Foyer en cuivre à plusieurs cavités, refroidi à l'eau avec mécanisme d'inclinaison/inversion manuel intégré |
| Interface de commande | Panneau de commande graphique synoptique avec affichage numérique des paramètres |
| Protection de sécurité | Alarme de surchauffe, verrouillage de débit d'eau et visière avec filtre optique UV/IR |
| Configuration de refroidissement | Refroidisseur d'eau industriel dédié en boucle fermée, préconfiguré pour connexion directe |
| Options de capacité de processus | Prend en charge le moulage par aspiration, le soudage de tubes et le moulage de pastilles d'alliage spécialisées |
| Géométries de charge acceptables | Poudre, fil, copeaux, granulats, bandes et anneaux |
Pourquoi choisir ce produit
- Intégration de matériaux haut de gamme : Chaque composant, des joints à haut vide à la chambre en acier inoxydable à double paroi, est sélectionné pour sa durabilité exceptionnelle et sa résistance à la fatigue thermique, garantissant des années de fonctionnement sans problème en laboratoire.
- Système d'électrode conçu avec précision : L'électrode en cuivre refroidie à l'eau, très tactile, permet un contrôle précis de l'allumage et de la manipulation de l'arc, fournissant un apport de chaleur uniforme exactement là où il est nécessaire.
- Verrous de sécurité complets : Les coupures de surchauffe intégrées, les capteurs de pression d'eau et les visières à filtre optique spécialisées protègent à la fois l'opérateur de l'équipement et les composants internes contre les dommages accidentels.
- Configurations de foyer personnalisables : Le creuset en cuivre refroidi à l'eau peut être personnalisé avec des formes et dimensions de cavité variées pour répondre à des exigences de recherche spécifiques, y compris des moules de moulage par aspiration spécialisés.
- Installation clé en main : Fourni complet avec pompes à vide intégrées, un refroidisseur à eau dédié et toutes les connexions nécessaires, ce système élimine le besoin de composants auxiliaires coûteux.
Contactez notre équipe de vente technique dès aujourd'hui pour demander un devis ou pour discuter de configurations personnalisées adaptées aux exigences de traitement des matériaux de votre laboratoire.
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