Vacuum Distillation Furnace
Four de purification par distillation sous vide haute température pour le raffinage d'antimoine, de bismuth et de métaux précieux
Numéro d'article: TU-ZL09
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce système de purification par distillation sous vide haute température représente le summum de l'ingénierie moderne de séparation métallurgique. Conçu principalement pour la sublimation thermique sous vide poussé, la séparation en phase vapeur et le raffinage d'extrême pureté des métaux non ferreux et précieux volatils, ce système propose un processus thermique exceptionnellement propre et économe en énergie. En créant un environnement de vide profond contrôlé, le système réduit considérablement les points d'ébullition des éléments cibles, permettant une vaporisation sélective et une recristallisation de haute pureté. Cela permet aux laboratoires industriels et aux installations de fabrication d'obtenir des améliorations par paliers de la qualité des matériaux, en éliminant les impuretés traces difficiles à isoler par les méthodes chimiques ou pyrométallurgiques standard.
Le système est conçu pour traiter les métaux très volatils et de grande valeur tels que l'antimoine, le bismuth, l'or, l'argent, le plomb, l'indium, l'étain et le zinc. Jouant un rôle essentiel dans les secteurs de la fabrication des semi-conducteurs, du photovoltaïque avancé, de l'électronique et de l'aérospatiale, l'équipement fournit une solution indispensable pour la synthèse d'alliages de haute pureté et la préparation de cibles de pulvérisation. Qu'il soit déployé pour des tests de faisabilité précis de produits, la validation de procédés à l'échelle pilote ou des séries de production industrielle spécialisées de moyenne à grande échelle, cette unité s'adapte parfaitement aux exigences exigeantes des institutions de recherche comme des producteurs commerciaux.
Conçu pour une durabilité exceptionnelle et une fiabilité à long terme dans des conditions opérationnelles difficiles, ce traitement thermique comporte une chambre à vide double paroi robuste, un cœur de chauffage par induction très efficace et un ensemble de récupération par condensation froide optimisé. Les équipes d'ingénierie peuvent opérer en toute confiance, sachant que le système maintient une uniformité thermique et des niveaux de vide profond sur des durées de fonctionnement prolongées. Chaque composant est sélectionné pour réduire les temps d'arrêt, minimiser la contamination croisée et optimiser le rendement métallique, positionnant ce système comme un investissement premium qui fournit des résultats constants, reproductibles et à haute valeur ajoutée pour les opérations modernes de science des matériaux.
Caractéristiques principales
- Technologie de chauffage par induction avancée : Le champ thermique par induction à haut rendement fournit un couplage énergétique direct au creuset en graphite ou métallique personnalisé, permettant des vitesses de chauffe rapides et une efficacité thermique inégalée. Ce transfert de chaleur direct garantit un profil de température uniforme sur toute la charge de métal brut, évitant les points chauds localisés et assurant un gradient de pression de vapeur très contrôlé et prévisible.
- Système de contrôle du vide ultra-profond : Équipé d'un système de pompage sous vide à plusieurs étages, cet équipement maintient des pressions de fonctionnement stables allant de 5 Pa jusqu'à 5,0 * 10^-3 Pa. Le fonctionnement dans un environnement basse pression pristine minimise les risques d'oxydation pour les métaux très réactifs comme le bismuth et l'antimoine, tout en diminuant significativement le seuil d'énergie thermique requis pour la vaporisation.
- Ensemble de récupération par condensation froide propriétaire : Le système comporte un système indépendant de collecte et de condensation froide refroidi par eau, conçu avec une géométrie de trajet de vapeur optimisée. Cette conception propriétaire facilite un dépôt à haut débit et une cristallisation sélective des vapeurs métalliques volatilisées, maximisant les rendements globaux de récupération et empêchant la perte de matériaux de valeur.
- Conception ergonomique de chambre fendue à coque : Conçue avec une configuration de porte ouverte à corps fendu très pratique et une plateforme opérateur intégrée, l'unité assure une accessibilité maximale. Cette disposition structurelle simplifie le chargement des matières premières, la collecte des cristaux condensés purifiés et le nettoyage de routine du creuset, réduisant ainsi les temps de rotation entre les lots de production.
- Polyvalence de traitement atmosphérique : Le four prend en charge des environnements de traitement multimodes, permettant aux opérateurs de travailler sous vide profond, vide partiel ou atmosphère protectrice à pression entièrement positive. Des entrées de gaz à double canal permettent l'introduction contrôlée de gaz inertes de haute pureté comme l'argon et l'azote pour protéger les matériaux sensibles et évacuer les impuretés.
- Interface homme-machine intelligente et API automatisé : La gestion du processus est simplifiée grâce à un écran d'interface homme-machine (IHM) de dernière génération couplé à un contrôleur API industriel. Le système prend en charge des programmes de chauffe en plusieurs segments, l'enregistrement de données de pression et de température en temps réel, le traçage de courbes historiques et l'exportation de données pratique par USB pour des audits de contrôle qualité complets.
- Construction de chambre refroidie par eau à double paroi : La chambre de traitement principale est fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité supérieure avec une chemise de refroidissement par eau intégrée. Cette conception à double paroi garantit que la température de la coque extérieure reste basse et sans risque au toucher, même lorsque la zone thermique interne fonctionne à des températures maximales allant jusqu'à 1700°C ou plus.
- Protections par verrouillage de sécurité à plusieurs niveaux : Conçu avec la sécurité industrielle comme priorité fondamentale, le système intègre des alarmes automatiques de surchauffe, des capteurs de débit d'eau, des indicateurs de perte de niveau de vide et des protocoles d'arrêt d'urgence, protégeant à la fois l'opérateur et la charge métallique de valeur contre les défaillances du système.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Purification d'antimoine et de bismuth | Raffinage de minerais bruts d'antimoine et de bismuth de qualité métallurgique sous vide profond pour éliminer les impuretés traces. | Permet d'obtenir une pureté métallique ultra-élevée de qualité semi-conducteur (jusqu'à 5N/6N) pour les dispositifs thermoélectriques et infrarouges. |
| Récupération de métaux précieux | Traitement d'alliages de ferraille complexes ou de boues d'anode pour isoler et récupérer l'or et l'argent de haute valeur. | Offre une efficacité de séparation exceptionnelle et des rendements maximaux de métaux précieux sans nécessiter de réactifs chimiques humides dangereux. |
| Raffinage d'indium et de zinc | Sublimation d'indium, d'étain ou de zinc bruts pour éliminer le fer, le cuivre et d'autres contaminants de métaux lourds. | Fournit des matériaux de base propres à faible teneur en impuretés, essentiels pour la fabrication d'électrodes de cellules solaires à couches minces de haute qualité. |
| Production de cibles de pulvérisation | Traitement de métaux volatils ultra-purs pour couler des cibles de pulvérisation haute densité sans défauts. | Garantit une excellente homogénéité chimique et un comportement de dépôt en couche mince uniforme pendant le traitement des plaquettes. |
| Métallurgie nucléaire et aérospatiale | Distillation d'alliages structuraux spécialisés et de métaux de haute pureté sous atmosphère inerte d'argon ou d'azote. | Empêche l'oxydation et l'absorption de gaz atmosphériques, garantissant que les pièces structurales respectent les normes de sécurité rigoureuses. |
| Recherche académique sur les matériaux | Réalisation d'essais de distillation thermique et de dépôt en phase vapeur à petite et moyenne échelle sur des alliages expérimentaux. | Offre une haute répétabilité et des contrôles de paramètres précis, permettant aux chercheurs de transposer les succès de laboratoire à l'échelle de production. |
Spécifications techniques
Pour répondre à un large éventail d'exigences de traitement de matières premières, le système peut être configuré en plusieurs variantes basées sur le cadre standard TU-ZL09. Vous trouverez ci-dessous les principaux paramètres techniques de la variante 3kg et ses options personnalisables :
| Catégorie de paramètre | Spécifications techniques (Modèle : TU-ZL09) | Personnalisation et configurations optionnelles |
|---|---|---|
| Nom de l'équipement | Four de purification par distillation sous vide | Configurations sur mesure disponibles pour des configurations spéciales d'extraction de vapeur |
| Tension d'entrée | AC 380V, triphasé, 50/60 Hz (Standard) | Personnalisable en 220V, 415V ou 440V selon les normes de réseau régionales |
| Température nominale | 1000°C à 1700°C (Configuration standard) | Champs thermiques étendus : 500-1700°C, 800-2000°C ou 1000-2400°C |
| Champ thermique de chauffe | Système de chauffage par induction à haute fréquence | Géométries de bobine adaptées pour les creusets à rapport d'aspect élevé |
| Puissance de sortie nominale | 25 kW | Alimentations électriques évolutives selon le volume de chambre et le débit spécifiques |
| Capacité du creuset | 3 kg (Calculé sur la base de la densité standard du fer de 7,8g/cm³) | Dimensionnement personnalisable de 1kg à l'échelle laboratoire jusqu'à plus de 50kg à l'échelle industrielle |
| Niveau de vide ultime | 5 Pa à 5,0 * 10^-3 Pa | Mise à niveau vers des gammes de vide ultra-haut par groupes de pompes moléculaires ou à spirale sèche |
| Méthodologie de contrôle | Écran tactile IHM + API avec enregistrement de données, contrôle à distance et exportation USB | Intégration de logiciel SCADA pour les systèmes de contrôle à l'échelle de l'usine |
| Mesure de température | Ensemble de thermocouple de haute précision | Pyromètres optiques pour les applications à ultra-haute température (>1800°C) |
| Matériau de la chambre | Acier inoxydable double paroi SUS304 | Options de mise à niveau SUS316L pour des conditions de traitement extrêmement corrosives |
| Dimensions de la chambre | Optimisé pour l'assemblage de creuset de 3kg | Dimensionnement personnalisé pour s'intégrer aux équipements de manipulation de matériaux spécialisés |
| Compatibilité des gaz de procédé | Argon (Ar), Azote (N2) et gaz inertes non corrosifs | Contrôleurs de débit massique (MFC) multicanaux pour le mélange précis de gaz |
| Structure de l'équipement | Disposition horizontale à chambre fendue avec plateforme d'opération | Conceptions à levage vertical, chargement par le bas ou alimentation continue sur demande |
| Garantie et support | Garantie complète d'un an avec support après-vente à long terme | Forfaits de garantie prolongée et contrats de maintenance préventive annuels |
Pourquoi choisir ce produit
- Ingénierie premium et intégrité structurelle : Construit avec de l'acier inoxydable double paroi SUS304 et des composants de chauffage par induction de haute qualité, ce four est conçu pour résister à des cycles thermiques rigoureux sans déformation, garantissant l'intégrité structurelle et la stabilité du vide pendant des décennies.
- Résultats de pureté matérielle inégalés : La combinaison dédiée de traitement sous vide poussé et de collecte par condensation froide optimisée empêche le contournement de la vapeur, ce qui permet des améliorations de pureté par paliers propres qui répondent aux normes les plus strictes des semi-conducteurs et de la recherche.
- Configurations évolutives et modulaires : La plateforme TU-ZL09 est conçue dans un souci d'adaptabilité ; nous personnalisons les dimensions de la chambre, les gammes de température jusqu'à 2400°C, les configurations de pompe à vide et les capacités de creuset pour correspondre exactement à vos objectifs de traitement.
- Traçabilité des données et automatisation avancées : L'API à écran tactile intégré avec exportation de données USB et contrôle à distance optionnel fournit aux opérateurs B2B une transparence complète du processus, garantissant une répétabilité fiable d'un lot à l'autre et simplifiant les rapports de conformité.
- Sécurité robuste et faible surcharge de maintenance : Avec des verrouillages de sécurité intégrés, un arrêt thermique automatisé et une conception à chambre fendue très accessible, l'unité réduit les temps d'arrêt de maintenance et garantit un environnement de travail sécurisé pour le personnel opérateur.
- Partenariat de service mondial à long terme : Soutenu par une garantie d'un an leader du secteur et une équipe de support technique réactive, nous fournissons des conseils d'installation complets, une formation des opérateurs et un accès fiable aux pièces de rechange sur toute la durée de vie de l'équipement.
Pour plus d'informations sur nos solutions de laboratoire personnalisées à haute température, ou pour obtenir un devis détaillé pour votre projet spécifique de purification de métaux, contactez notre équipe commerciale technique dès aujourd'hui.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four expérimental de frittage sous vide à fil de molybdène
Four expérimental de frittage sous vide à fil de molybdène haute performance avec un vide de 5,0×10⁻⁴ Pa, une température maximale de 1600°C et un contrôle précis à ±1°C. Idéal pour le recuit, le brasage, le frittage et le dégazage dans la recherche en science des matériaux et le R&D industriel.
Four de frittage sous vide à trois zones
Four de frittage sous vide haute performance à trois zones pour le traitement des métaux et céramiques, offrant un contrôle de température précis à ±1°C sur trois zones indépendantes jusqu'à 1400°C, un vide jusqu'à 6,7×10⁻⁴ Pa, avec automatisation par API, une zone de travail compacte, idéal pour la R&D et les applications de frittage industriel.
Four de frittage multi-stations sous vide à fil de molybdène
Four de frittage multi-stations sous vide à fil de molybdène, température maximale de 1600 °C, contrôle à trois zones et ultra-vide. Conçu pour les céramiques, les métaux et les matériaux avancés. Conception compacte à levage supérieur, automate programmable avec enregistrement de données et refroidisseur optionnel. Contrôle haute précision de ±1 °C pour un frittage fiable.
Four horizontal à vide pour frittage et brasage
Four horizontal à vide haute performance pour le frittage et le brasage des alliages durs, la métallurgie des poudres et les traitements thermiques. Atteint 1200°C avec une uniformité de ±1°C et un vide de 5,0×10⁻⁴ Pa. Idéal pour le traitement des carbures cémentés et les applications de brasage sous vide. Conception robuste avec contrôleur PLC. Demandez un devis.
Petit four de frittage sous vide pour le traitement de matériaux à haute température
Ce petit four de frittage sous vide offre un traitement à haute température de 2300°C avec une précision PID de ±1°C et un vide de 6,7E-3 Pa. Idéal pour le frittage de céramiques et de métaux en laboratoire ou en production pilote. Design compact personnalisable avec contrôle PLC par écran tactile. Fiabilité supérieure.
Four de frittage par soudure par diffusion sous vide de 5 tonnes
Four avancé de frittage par soudure par diffusion sous vide de 5 tonnes avec API programmable, température maximale de 1400°C, vide de 6,67×10⁻⁴ Pa et régulation de pression servo-précise pour la R&D sur céramiques, métaux et nanomatériaux. Fiable pour les universités et laboratoires de recherche industrielle pour un frittage dense et reproductible.
Four de frittage sous vide à filament de tungstène 2300°C
Four de frittage sous vide à filament de tungstène 2300°C pour le frittage précis de céramiques et de métaux sous haut vide. Doté d'un chauffage programmé, d'une thermométrie infrarouge et d'une conception en acier inoxydable. Idéal pour la R&D en science des matériaux et la production pilote. Offre une précision de contrôle de ±1°C et des protections de sécurité.
Four à chambre à vide poussé et paroi froide haute température 1400°C pour le traitement des matériaux avancés
Optimisez vos recherches avec ce four à chambre à vide poussé et paroi froide de 1400°C. Il est doté d'une enceinte en acier inoxydable refroidie par eau et d'une isolation métallique pour un traitement ultra-propre, atteignant des niveaux de vide de 1e-6 torr pour un traitement thermique de haute pureté et le développement de matériaux avancés.
Four à creuset sous vide haute température 1100°C avec chambre en quartz pour traitement thermique et frittage
Ce four à creuset sous vide 1100°C est équipé d'une chambre en quartz pour un traitement thermique de précision. Conçu pour le frittage et le traitement thermique sous vide ou atmosphère inerte, il offre des résultats constants pour la recherche en science des matériaux, l'ingénierie industrielle et des applications de qualité laboratoire R&D professionnelle.
Four de frittage à tube de carbone sous vide haute température pour le traitement industriel des matériaux
Notre four de frittage à tube de carbone sous vide offre des performances exceptionnelles à haute température jusqu'à 2300 °C pour le traitement de céramiques, de métaux et de composites sous vide ou dans des atmosphères contrôlées. Conçu avec précision pour la R&D et la production industrielle, avec des configurations personnalisables et un refroidissement par eau intégré. Demandez un devis.
Four tubulaire sous vide compact à haute température 1800°C avec tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur et éléments chauffants Kanthal MoSi2
Ce four tubulaire sous vide compact haute température 1800°C est équipé d'éléments chauffants Kanthal de qualité supérieure et d'un tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur. Conçu pour la recherche sur les matériaux et le frittage, il permet un traitement thermique de précision sous vide ou en atmosphère contrôlée pour la R&D en laboratoire.
Four de frittage sous vide miniature à 2300°C avec dispositif d'allumage
Le four de frittage sous vide miniature avec dispositif d'allumage atteint 2300°C, une précision de ±1°C et un vide de 6,67×10⁻³ Pa. Parfait pour les métaux, les céramiques et les matériaux optiques. Frittage sûr sous atmosphère d'hydrogène, contrôle par écran tactile PLC, enregistrement des données. Idéal pour les laboratoires de R&D et le traitement thermique industriel.
Four à fusion sous vide haute corrosion High Corrosion Vacuum Melting Furnace
Ce four à fusion sous vide haute corrosion est conçu pour le traitement de matériaux fluorures jusqu'à 900 °C sous un vide de 1 Pa. Idéal pour la production pilote dans la recherche, il dispose d'une chambre anti-corrosion, d'interverrouillages de sécurité et d'un chauffage à induction précis pour des résultats de purification fiables.
Four sous vide haute température 1000°C avec chambre de 8 pouces de diamètre intérieur pour le frittage de matériaux et le recuit de recherche
Obtenez un traitement thermique supérieur avec ce four sous vide à 1000°C doté d'une chambre de 8 pouces de diamètre intérieur pour le frittage et le brasage de précision. Ce système à double zone offre des niveaux de vide ultra-élevés et un contrôle PID Eurotherm pour les applications exigeantes de R&D en science des matériaux.
Four de laboratoire tubulaire de paillasse haute température 1700C avec zone de chauffage de 5 pouces, tube en alumine de haute pureté et brides d’étanchéité sous vide
Ce four tubulaire haute température 1700C offre une zone de chauffage de cinq pouces et un tube en alumine pour la recherche avancée sur les matériaux. Obtenez un contrôle précis de l’atmosphère et des niveaux de vide jusqu’à 50 mTorr pour le frittage, le recuit et le dépôt chimique en phase vapeur.
Four de frittage sous vide à tube de carbone à soulèvement par le bas
Four de frittage sous vide haute performance à soulèvement par le bas avec élément chauffant à tube de carbone pour le frittage de métaux, céramiques et cristaux optiques jusqu'à 1600°C. Équipé d'une commande par écran tactile PLC, précision de ±1°C, vide ultime ≤1Pa et capacité de gaz inerte. Conçu pour la R&D et la production fiables.
Four tubulaire vertical sous vide et atmosphère contrôlée 1700°C avec tube en alumine de 80 mm
Ce four tubulaire vertical de haute précision offre une uniformité thermique exceptionnelle jusqu'à 1700°C pour la synthèse de matériaux. Doté d'un tube en alumine de 80 mm et de brides d'étanchéité sous vide avancées, il fournit une atmosphère stable pour les processus exigeants de R&D industrielle et de traitement thermique spécialisé.
Four à vide à paroi froide haute température pour le frittage et le recuit de matériaux avancés, zone de chauffe 1600°C 200x200x300mm
Ce four à vide à paroi froide haute température permet un traitement thermique à 1600°C au sein d'une zone de chauffe métallique propre. Doté d'un refroidisseur d'eau intégré et d'un contrôle de précision Eurotherm, il garantit des environnements sans contamination pour la métallurgie avancée et la recherche en science des matériaux.
Four rotatif à vide pour frittage avec tube en graphite pour traitement à haute température
Four rotatif à vide pour frittage à haute température avec chauffage par tube en graphite pour le traitement précis de métaux, de céramiques et de matériaux de terres rares jusqu'à 2200°C. Doté d'un contrôle PLC intégré, d'un enregistrement des données en temps réel et d'un refroidisseur d'eau intégré. Demandez un devis.
Four tubulaire de laboratoire sous atmosphère contrôlée et vide, 1750°C, avec éléments chauffants Kanthal Super 1800 et tube de traitement en alumine de 60 mm
Four tubulaire sous vide haute performance à 1750°C, équipé d'éléments chauffants Kanthal Super-1800 et d'un tube en alumine de haute pureté. Idéal pour la recherche précise sur les matériaux, ce système offre une précision de ±1°C et un contrôle programmable sur 30 segments pour les traitements thermiques en laboratoire et le frittage sous atmosphère contrôlée.