Vacuum Arc Melting Furnace
Four à arc sous vide 21 positions pour la recherche sur les alliages métalliques à haute température
Numéro d'article: TU-DH12
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce système avancé de fusion à arc sous vide est conçu pour la fusion précise de métaux et d'alliages à haute température, atteignant des températures allant jusqu'à 3500 °C. Grâce à un creuset de cuivre refroidi par eau à 21 positions et un mécanisme de rotation, il permet une production efficace de lingots boutons avec une homogénéité supérieure. Le système intégré à haut vide et l'atmosphère d'argon fournissent un environnement propre et contrôlé, essentiel pour le traitement des métaux réactifs.
Il constitue un outil indispensable dans la recherche métallurgique, les laboratoires de science des matériaux et les centres de R&D industriels. Les applications typiques incluent le développement de nouveaux alliages à haute entropie, la production d'échantillons de métaux spéciaux et la fabrication en petites séries pour l'évaluation de prototypes. Les universités, les laboratoires nationaux et les installations de fabrication avancée s'appuient sur cet équipement pour obtenir des résultats cohérents et reproductibles.
Fabriqué à partir de matériaux de haute qualité et de composants de précision, le four offre une durabilité exceptionnelle sous des cycles thermiques exigeants. Sa conception robuste, associée à des commandes intuitives et des verrouillages de sécurité, assure un fonctionnement stable à long terme avec un entretien minimal, inspirant ainsi confiance dans chaque processus de fusion.
Caractéristiques principales
- Creuset de cuivre refroidi par eau à 21 positions avec mécanisme de retournement : Le cœur du système est un foyer en cuivre de haute pureté comportant 21 alvéoles hémisphériques, chacune de 60 mm de diamètre et 30 mm de profondeur, capable de contenir 100 à 200 grammes de matière première. Un circuit de refroidissement par eau robuste maintient l'intégrité du creuset même à 3500 °C. Le bras mécanique de retournement intégré retourne chaque fusion sans briser le vide, garantissant une composition d'alliage homogène grâce à des cycles répétés de fusion et de retournement.
- Environnement à haut vide : Le système atteint un vide limite à froid de ≤10 Pa à l'aide d'une pompe mécanique à palettes rotatives 2X-30 soutenue par une soupape pneumatique à clapet à haut vide et une jauge à vide à résistance précise. Ce niveau de vide élimine les gaz réactifs et l'humidité, empêchant l'oxydation lors de la fusion à l'arc. Avant l'introduction de l'argon, la chambre est évacuée jusqu'à une ligne de base propre, garantissant une atmosphère inerte pure pour les matériaux sensibles.
- Fusion à arc de précision avec allumage haute fréquence : L'arc est initié via un système d'allumage haute fréquence, s'amorçant de manière fiable par une simple pression sur un bouton. L'électrode consommable, montée sur un manipulateur à joint sphérique, permet un contrôle de l'écart à l'échelle du millimètre grâce à un mécanisme de levage électrique. L'alimentation fournit un courant stable jusqu'à 1000 A, permettant un chauffage rapide et une régulation précise de la température jusqu'à 3500 °C pour une large gamme de métaux.
- Fonctionnement sous gaz inerte Argon : La fusion est effectuée sous une atmosphère protectrice d'argon, fournie par un contrôle de débit précis. La chambre scellée maintient une pression d'argon positive pour protéger le bain de fusion de l'oxygène et de l'azote résiduels, ce qui est critique pour les éléments réactifs comme le titane, le zirconium et leurs alliages.
- Chargement convivial par cloche : La porte avant en forme de cloche s'ouvre grand pour un accès facile au creuset, simplifiant l'insertion et le retrait des échantillons. Une grande fenêtre d'observation en verre trempé, équipée d'un mécanisme d'essuyage manuel, offre une vue claire de l'arc vibrant et du bain fondu, permettant aux opérateurs de surveiller le processus et de nettoyer la fenêtre sans ouvrir la chambre.
- Indexation rotative multi-positions : Le creuset tourne automatiquement ou manuellement (selon la configuration) pour amener chaque alvéole sous l'électrode. Cette capacité de traitement séquentiel, combinée à la fonction de retournement, permet une fusion sans surveillance des 21 positions en une seule mise sous vide, maximisant le débit pour la production en petites séries.
- Électrode durable et ensemble de manipulateur : La tige d'électrode cathodique et le manipulateur mécanique sont construits avec des matériaux résistant à la corrosion et scellés par des joints à rotule, assurant une barrière parfaitement étanche tout en permettant un mouvement fluide. Le levage de l'électrode est motorisé pour un positionnement reproductible.
- Systèmes de sécurité intégrés : L'équipement intègre une coupure en cas de surchauffe, un verrouillage de vide (empêche l'amorçage de l'arc sauf si le vide est établi) et un bouton d'arrêt d'urgence. Les capteurs de débit d'eau de refroidissement protègent le creuset contre les dommages thermiques.
- Configuration flexible et personnalisation : Reconnaissant les besoins de recherche variés, cette plateforme de four prend en charge des accessoires en option tels que des géométries de creuset supplémentaires (différentes tailles ou nombres d'alvéoles), des ensembles de pompage améliorés pour un vide plus poussé et des mises à niveau de contrôle automatisé. Contactez notre équipe d'ingénierie pour adapter le système exactement à vos exigences de processus.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Préparation de lingots boutons de haute pureté | Fusion de métaux réfractaires et réactifs (par exemple, tungstène, tantale, hafnium) en boutons uniformes pour un traitement ultérieur ou une évaluation des propriétés. | Atteint une pureté exceptionnelle grâce au blindage sous vide et argon, couplé au mélange par retournement. |
| Dépistage de la composition des alliages | Génération rapide de 21 formulations d'alliages distinctes en une seule exécution en chargeant différentes compositions dans chaque alvéole. | Réduit le temps de développement en permettant une comparaison côte à côte dans des conditions de fusion identiques. |
| Recherche en métallurgie sous vide | Études du comportement de solidification, de la formation de phases et de l'évolution de la microstructure sous des vitesses de refroidissement contrôlées. | Un contrôle précis de la température et de l'atmosphère fournit des conditions expérimentales reproductibles. |
| Fabrication de précurseurs de cibles de pulvérisation | Production de lingots d'alliage pour une refusion ultérieure ou un formage mécanique en cibles de pulvérisation. | Une distribution élémentaire cohérente issue du mélange par arc assure l'homogénéité de la cible. |
| Enseignement et formation universitaires | Démonstrations à l'échelle du laboratoire des principes de la fusion à l'arc pour les programmes d'études en matériaux du premier et du second cycle. | Un processus visuel et sûr avec une fenêtre d'observation favorise un apprentissage efficace. |
| Production en petites séries d'alliages spéciaux | Fabrication de superalliages à base de nickel personnalisés, d'alliages à mémoire de forme ou d'alliages à haute entropie pour le prototypage. | Une production évolutive de quelques grammes à plusieurs centaines de grammes par alvéole répond aux demandes de la R&D. |
| Préparation d'échantillons pour les tests analytiques | Création de spécimens de disques d'alliage pour XRF, OES ou tests mécaniques. | Un environnement de fusion propre minimise les interférences analytiques. |
Spécifications techniques
| Spécification | Détail |
|---|---|
| Modèle | TU-DH12 |
| Type de chambre | Cylindrique verticale, ouverture avant par cloche |
| Vide limite à froid | ≤10 Pa |
| Température de fusion maximale | ≤3500°C |
| Courant de fusion nominal | ≤1000 A |
| Nombre de positions du creuset | 21 |
| Dimensions de l'alvéole (chacune) | Hémisphérique, Ø60 mm × profondeur 30 mm |
| Capacité de l'échantillon par alvéole | 100–200 g |
| Matériau du creuset | Cuivre de haute pureté refroidi par eau |
| Rotation du creuset | Indexation rotative avec mécanisme de retournement |
| Pompe à vide | Pompe mécanique 2X-30 |
| Soupape à haut vide | Soupape pneumatique à clapet |
| Mesure du vide | Jauge à vide à résistance |
| Gaz de travail | Argon (Ar) |
| Amorçage de l'arc | Haute fréquence |
| Joint d'électrode | Système de joint à rotule |
| Mouvement de l'électrode | Levage électrique motorisé ; manipulateur manuel |
| Fenêtre d'observation | Verre trempé avec essuie-glace de nettoyage manuel |
| Fonctions de sécurité | Protection contre la surchauffe, verrouillage de vide, capteur de débit d'eau, arrêt d'urgence |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité éprouvée dans l'industrie : Des milliers de cycles de fusion dans des environnements académiques et industriels exigeants ont démontré la capacité de ce four à maintenir l'intégrité du vide et des performances d'arc stables avec une dérive minimale. La construction robuste résiste aux chocs thermiques et à une utilisation fréquente.
- Ingénierie de précision pour des fusions impeccables : Chaque composant en contact avec le bain de fusion ou le vide est usiné à partir de matériaux de haute pureté, minimisant le dégazage et la contamination. L'électrode à joint sphérique et le creuset en cuivre assurent qu'aucune réaction indésirable ne se produise, préservant ainsi l'identité chimique de vos alliages.
- Fonctionnement ergonomique et sûr : L'accès par cloche, combiné au levage motorisé de l'électrode et à la grande fenêtre de visualisation, réduit la manutention manuelle et permet une surveillance claire. Des verrouillages complets protègent à la fois l'opérateur et l'équipement.
- Solutions sur mesure pour des processus uniques : Au-delà de la configuration standard, nous proposons la personnalisation des géométries de creuset, des mises à niveau de pompe à vide (par exemple, pompes turbomoléculaires pour l'UHV), la recirculation de gaz inerte et les systèmes d'acquisition de données. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec vous pour intégrer le four dans votre flux de travail.
- Réseau mondial de support : Une installation professionnelle, une formation sur site et un service après-vente réactif garantissent que votre investissement génère une productivité immédiate et durable. Contactez-nous dès maintenant pour discuter de votre projet ou demander un devis compétitif.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four de fusion par induction sous vide horizontal pour la préparation d'alliages métalliques et le frittage à haute température du graphite
Ce four de fusion par induction sous vide industriel haut de gamme permet une synthèse d'alliages rapide en dix minutes et un contrôle précis de la température jusqu'à 2400°C. Il répond parfaitement aux besoins exigeants de la R&D en science des matériaux, des laboratoires de recherche métallurgique avancée, des installations d'ingénierie aérospatiale et des opérations personnalisées de traitement thermique à haute température.
Système de fusion par induction sous vide 7KW à haute température 1900°C avec tube en quartz de 60mm et contrôle manuel de la température pour la recherche sur les alliages métalliques
Ce système de fusion par induction sous vide de 7KW offre une température maximale de 1900°C pour la recherche sur les alliages métalliques. Il comprend un tube en quartz de 60mm, une bride à vide en acier inoxydable, un creuset en graphite, un refroidisseur d'eau à recirculation et une pompe à vide à palettes rotatives sur un chariot mobile.
Four de fusion par induction sous vide de 50KG pour coulage d'alliages et de métaux
Four de fusion par induction sous vide de 50KG pour le coulage de précision d'alliages magnésium-aluminium, de métaux spéciaux et de matériaux avancés. Il offre des performances fiables jusqu'à 1650°C sous haut vide avec une alimentation IGBT avancée, garantissant une contamination minimale et une qualité de fusion supérieure pour une utilisation en laboratoire et industrielle.
Four miniature à arc sous vide non consommable pour la fusion d'alliages de laboratoire et la synthèse de matériaux à haute température
Ce four à arc sous vide miniature non consommable haute performance assure une fusion rapide des échantillons jusqu'à 3500°C, offrant aux laboratoires de science des matériaux et aux installations de recherche et développement industriel un système compact, sûr et hautement efficace pour la synthèse d'alliages.
Four de fusion-coulée sous vide poussé avec agitation mécanique et charge secondaire pour la recherche sur les alliages métalliques
Four de fusion-coulée sous vide poussé avancé avec agitation mécanique et alimentateur secondaire de matière. Conçu pour la préparation précise d’alliages métalliques et la recherche, il offre un chauffage à 1200C, une stabilité sous vide poussé et une injection triple de dopants pour une homogénéité supérieure des matériaux et des performances fiables.
four de fusion par induction sous vide de table pour la R&D d'alliages métalliques de haute pureté et le coulage en laboratoire
Faites progresser votre recherche métallurgique avec ce four de fusion par induction sous vide de table conçu pour la synthèse d'alliages de haute pureté, le coulage précis et le traitement thermique propre de métaux réactifs sous atmosphères inertes contrôlées ou conditions de vide poussé, garantissant une intégrité maximale des matériaux
Fourneaux à arc sous vide à écran tactile non consommable pour les alliages à haute entropie et les métaux réfractaires, Arc Melter de laboratoire
Accélérez vos recherches en science des matériaux avec ce four à arc sous vide à écran tactile avancé, conçu pour la synthèse d'alliages à haute pureté, le traitement des métaux réfractaires et le brassage électromagnétique afin d'assurer une homogénéité supérieure et un contrôle précis lors des essais de laboratoire exigeants.
Four à arc sous vide miniature consommable pour la fusion de métaux en laboratoire et la synthèse de matériaux à haute température
Ce four à arc sous vide miniature offre une fusion à haute température précise jusqu'à 3000°C pour la recherche sur les matériaux en laboratoire. Doté d'une automatisation PLC avancée et d'une chambre refroidie à l'eau, il assure un développement d'alliages sûr et efficace pour les applications de laboratoire industriel en R&D.
Four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut, 1100 °C, pour la fusion de métaux précieux sous vide poussé et la recherche sur les matériaux
Ce four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut de 1100 °C offre des environnements sous vide poussé pour la fusion de métaux précieux et la recherche sur les matériaux. Il est doté d'un contrôle PID précis et d'éléments chauffants robustes pour des performances fiables et constantes dans les applications exigeantes de R&D en laboratoire et les applications thermiques industrielles.
Four de fusion à arc électrique sous vide miniature pour l'affinage d'alliages de métaux actifs à l'échelle laboratoire
Ce four de fusion à arc électrique sous vide miniature haut de gamme atteint des températures extrêmes supérieures à 3500°C pour l'affinage de métaux actifs et d'alliages. Il offre une capacité de haut vide, un refroidisseur intégré et des commandes intuitives pour les applications avancées de recherche et développement de matériaux.
Four de fusion par induction sous vide à moyenne fréquence pour le traitement à haute température
Four de fusion par induction sous vide à moyenne fréquence haut de gamme pour un traitement à haute température jusqu'à 1800°C sous vide ou atmosphères protectrices. Idéal pour le développement d'alliages, la fusion de haute pureté et la R&D sur les matériaux avancés dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'énergie. Obtenez une composition uniforme et une fiabilité constante.
Four de fusion à arc sous vide de bureau avec atmosphère d'argon et coulée par aspiration intégrée pour le développement d'alliages en laboratoire
Four de fusion à arc sous vide compact de bureau avec coulée par aspiration, protection à l'argon et température maximale de 3500°C pour la recherche sur les alliages de haute pureté et les matériaux amorphes. Creuset en cuivre refroidi à l'eau à cinq postes, vide précis jusqu'à 6,7×10⁻⁴ Pa, relèvement manuel de l'électrode pour une exploitation flexible. Idéal pour la R&D.
Four à fusion par induction sous vide pour le lithium métallique et les alliages réactifs
Ce four à fusion par induction sous vide haute performance offre un contrôle de température avancé et des capacités de vide ultra-élevé pour le lithium métallique et les alliages réactifs, garantissant une pureté métallurgique exceptionnelle, des temps de cycle rapides et un fonctionnement fiable dans des applications exigeantes de recherche et développement en laboratoire et d'ingénierie des matériaux.
Fourneau à induction sous vide à haute température avec agitation ultrasonique et double alimentation secondaire
Accélérez vos recherches sur les matériaux avancés avec ce four à induction sous vide haute performance, doté d'une agitation ultrasonique précise, d'une double alimentation secondaire et d'une chambre robuste en acier inoxydable refroidie par eau, conçue spécifiquement pour les applications de fonderie métallurgique exigeantes en laboratoire et dans l'industrie
Four de fusion à induction sous vide contrôlé par écran tactile pour la préparation d'alliages métalliques et la recherche sur les matériaux avancés
Ce four de fusion à induction sous vide avancé, contrôlé par écran tactile, offre un traitement rapide des alliages, une régulation précise de la température par infrarouge et un moulage intégré, ce qui en fait le système idéal pour le génie métallurgique, la recherche sur les matériaux avancés et la synthèse à haute température dans les laboratoires modernes.
Four de fusion à creuset 1100C avec fonction d’agitation pour boîte à gants et recherche sur les alliages sensibles à l’air
Ce four de fusion à creuset 1100C haute performance est équipé d’un mécanisme d’agitation de précision et d’un mouvement vertical, spécialement conçu pour le traitement d’alliages réactifs sensibles à l’air et du lithium dans des environnements inertés de boîte à gants, garantissant une répartition thermique uniforme et des résultats fiables en science des matériaux.
Four de fusion par induction sous vide automatique à quatre stations - Système de préparation d'échantillons d'alliage haute fréquence
Réalisez une préparation rapide d'échantillons d'alliage avec ce four de fusion sous vide automatique haute fréquence à quatre stations. Il dispose d'un contrôle précis par écran tactile PLC, d'une rotation polyvalente de creuset à double axe et d'une surveillance intégrée de la température pour la recherche sur les matériaux et les essais en laboratoire industriel avec un rendement constant et élevé
Four à induction sous vide pour le traitement du lithium métallique et la métallurgie de haute pureté
Ce four à induction sous vide offre un contrôle thermique précis jusqu'à 1550 °C et des environnements à ultra-basse pression, empêchant l'oxydation lors de l'extraction de lithium métallique de haute pureté, du développement d'alliages avancés et de la recherche métallurgique.
Four à vide à paroi froide haute température pour le frittage et le recuit de matériaux avancés, zone de chauffe 1600°C 200x200x300mm
Ce four à vide à paroi froide haute température permet un traitement thermique à 1600°C au sein d'une zone de chauffe métallique propre. Doté d'un refroidisseur d'eau intégré et d'un contrôle de précision Eurotherm, il garantit des environnements sans contamination pour la métallurgie avancée et la recherche en science des matériaux.
Fourneau de fusion à induction sous vide de table pour l'affinage d'alliages et la recherche en science des matériaux
Ce four de fusion à induction sous vide de table offre une synthèse rapide d'alliages, une surveillance précise de la température infrarouge en temps réel et une coulée sous atmosphère contrôlée pour les laboratoires universitaires avancés de science des matériaux et les applications exigeantes de recherche métallurgique industrielle à haute pureté.