Vacuum Arc Melting Furnace
Four à arc sous vide à 140 positions pour la synthèse de métaux réfractaires et d'alliages
Numéro d'article: TU-DH10
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Présentation du produit
Ce four à arc sous vide avancé est conçu pour la fusion haute pureté de métaux réfractaires et d'alliages sous atmosphère contrôlée. Grâce à sa conception unique de creuset à 140 positions, il permet le traitement séquentiel ou par lots d'échantillons divers, ce qui en fait un outil indispensable pour la recherche sur les matériaux et la production à petite échelle. Le système combine un environnement à haut vide avec des températures ultra-élevées allant jusqu'à 3500 °C, garantissant des fusions propres, sans oxydation.
Conçu pour les environnements de laboratoire exigeants, cette unité excelle dans la production de fusions de haute qualité à partir de poudres, de fils, de copeaux et de formes irrégulières. Sa station intégrée de coulée par aspiration permet la fabrication directe d'alliages amorphes massifs, élargissant ainsi son utilité dans le développement de matériaux avancés. Appuyé par une ingénierie robuste, il offre des performances reproductibles en fonctionnement continu, et est approuvé par les principaux instituts de recherche dans le monde entier.
Principales caractéristiques
- Capacité de température ultra-élevée : L'arc électrique génère des températures supérieures à 3500 °C, suffisantes pour fondre facilement même le tungstène et d'autres métaux réfractaires.
- Tableau de creusets à 140 positions : La conception multi-stations accueille 140 cavités hémisphériques (Ø20 × 12 mm chacune) avec une capacité de 5 à 20 g par position, permettant un criblage de matériaux à haut débit et le développement d'alliages.
- Intégration du brassage électromagnétique : Une station comprend un brassage électromagnétique intégré, favorisant un mélange homogène et une uniformité de composition dans le bain de fusion.
- Manipulation d'échantillons in situ : Un mécanisme manuel de retournement et de transfert permet de retourner ou de déplacer des échantillons entre les stations sans briser le vide, ce qui permet de gagner du temps et d'éviter toute contamination.
- Module de coulée par aspiration sous vide : Une station de coulée supplémentaire d'une capacité de 30 à 80 g présente un design de moule à emboîtement à libération rapide, idéal pour produire des verres métalliques massifs et des coulées moulées directement à partir du bain fondu.
- Performance à haut vide : Équipé d'une pompe à entraînement direct et d'une pompe moléculaire turbulaire, le système atteint un vide ultime de ≤ 5,0 × 10⁻⁴ Pa, garantissant une absorption minimale d'oxygène et d'impuretés.
- Contrôle motorisé de précision : Le positionnement de l'électrode, le balancement de l'arc et l'indexation des stations sont tous motorisés et contrôlés via une console portative, offrant une manipulation sans effort à 360° et une opération ergonomique.
- Accès par porte latérale avec fenêtre d'observation : La cuve comporte une porte latérale commodément positionnée pour un chargement/déchargement facile, ainsi qu'un grand hublot pour surveiller le processus de fusion en temps réel.
- Compatibilité flexible avec les matières premières : Accepte une large gamme de formes d'entrée — poudres, fils, copeaux, granulés, bandes et formes irrégulières — répondant à divers besoins de recherche.
- Interface tactile PLC : Tous les paramètres de processus sont gérés via un contrôleur PLC à écran tactile intuitif, permettant un contrôle précis des recettes, la journalisation des données et un fonctionnement reproductible.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Fusion de métaux réfractaires | Fusion de tungstène, molybdène, tantale et de leurs alliages haute pureté pour des échantillons de recherche. | Atteint une fusion complète sans contamination grâce au haut vide et à la protection par gaz inerte. |
| Préparation d'alliages amorphes | Trempe rapide via coulée par aspiration intégrée pour former des verres métalliques massifs à partir d'alliages multiconstituants. | Le remplissage direct du moule préserve la structure amorphe avec une oxydation minimale. |
| Développement d'alliages à haute entropie | Synthèse combinatoire d'alliages à plusieurs éléments principaux en utilisant de nombreuses positions de creuset. | Permet le criblage parallèle de compositions dans des conditions identiques. |
| Recyclage de métaux précieux | Récupération et refonte de chutes de métaux précieux, de fils et de poudres. | Haute efficacité avec des cycles de fusion courts (souvent moins d'une minute) minimisant les pertes. |
| Production d'échantillons de superalliages | Fusion par petits lots de superalliages à base de nickel ou de cobalt pour les tests et analyses. | Le contrôle précis de l'atmosphère empêche la vaporisation des éléments réactifs. |
| Formation universitaire & laboratoire | Expériences pratiques pour étudiants en métallurgie avancée et traitement sous vide. | L'écran tactile convivial et l'accès par porte latérale améliorent la sécurité et la facilité d'utilisation. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Modèle | TU-DH10 |
| Chambre de fusion à arc | Chambre à vide cylindrique verticale |
| Configuration du système de vide | Pompe à entraînement direct + pompe moléculaire turbulaire |
| Vide ultime (à froid) | ≤ 5,0 × 10⁻⁴ Pa |
| Température de fusion maximale | 3500 °C (mesuré avec du tungstène) |
| Courant de fusion | Nominal ≤ 500 A |
| Creuset de fusion | 140 stations : cavités hémisphériques Ø20 × 12 mm, capacité de 5 à 20 g par station ; comprend une station avec brassage électromagnétique ; mécanisme de retournement et de transfert manuel |
| Station de coulée par aspiration | Capacité de 30 à 80 g ; design de moule à emboîtement à libération rapide |
| Gaz de travail | Argon (Ar) |
| Méthode d'allumage | Allumage d'arc haute fréquence |
| Mouvement de l'électrode | Électrique motorisé : levage, balancement, indexation des stations ; rotation horizontale à 360° ; console portative de commande |
| Accès pour chargement | Porte latérale avec fenêtre d'observation intégrée |
| Système de contrôle | Écran tactile + PLC |
| Formes de matières premières | Poudre, fil, copeaux, granulés, bandes, formes irrégulières |
| Temps de fusion | La plupart des métaux atteignent la fusion complète en ≤ 1 minute |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité éprouvée à haute température : Conçu pour soutenir des conditions d'arc à 3500 °C cycle après cycle, avec une usure minimale de l'électrode et une stabilité d'arc constante, garantissant des campagnes de recherche à long terme sans temps d'arrêt.
- Traitement sans contamination : La combinaison d'un système de pompe moléculaire à haut vide et de remplissage à l'argon pur garantit un environnement sans oxygène, préservant la pureté des échantillons et permettant la synthèse de matériaux réactifs sensibles.
- Personnalisation modulaire : De la géométrie des creusets aux formes des moules de coulée, cette plateforme peut être adaptée à des exigences expérimentales spécifiques. Des options supplémentaires telles que le brassage électromagnétique, les environnements gazeux spécialisés et les mises à niveau d'automatisation sont facilement disponibles.
- Fonctionnement ergonomique et sûr : La conception à chargement latéral, les commandes électriques et la console portative réduisent la fatigue et les risques pour l'opérateur, tandis que l'interface PLC offre une surveillance claire du processus et des verrouillages de sécurité.
- Service & assistance mondiaux : Soutenu par une assistance technique réactive, des conseils d'installation et une documentation complète, pour vous aider à maximiser l'utilité du système. Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter de vos besoins de configuration personnalisée.
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