Vacuum Sintering Furnace
Four de frittage sous vide avec fonction de coulée
Numéro d'article: TU-SJZ
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Aperçu du produit
Ce four de frittage sous vide avec fonction de coulée intégrée est un système de laboratoire haute performance conçu pour la caractérisation précise des matériaux à des températures extrêmes. Il combine le frittage sous vide, le traitement sous atmosphère contrôlée et les capacités de coulée in-situ en une seule unité compacte, permettant aux chercheurs d'étudier le comportement d'écoulement du bain fondu, la cinétique de frittage et les transformations de phase dans des conditions rigoureusement régulées.
Conçu spécifiquement pour les tests d'écoulement de matériaux à haute température, le four constitue une plateforme idéale pour la recherche académique, la R&D industrielle et les laboratoires de contrôle qualité. Les utilisateurs typiques incluent les scientifiques des matériaux, les métallurgistes et les ingénieurs en céramique qui doivent évaluer le comportement de nouveaux composés, composites et alliages lors de leur transition du solide au liquide ou lors du frittage sous vide ou dans des environnements gazeux réactifs.
Construit avec une isolation robuste et un puissant système de chauffage, cet équipement offre des performances constantes jour après jour. Son contrôleur PLC à écran tactile avancé et la rétroaction précise de la thermocouple assurent des cycles thermiques reproductibles, tandis que la chambre sous vide durable et le système de gestion des gaz offrent un fonctionnement sûr et fiable pendant des années d'utilisation exigeante. Que ce soit pour des tests de routine ou pour repousser les frontières de la science des matériaux, ce four est un outil de travail fiable.
Caractéristiques principales
- Contrôle de température de précision : Le four utilise une thermocouple tungstène-rhénium et un algorithme PID avancé pour maintenir la stabilité de la température à ±1°C sur toute la plage jusqu'à 1600°C. Les profils de chauffage programmables multi-segments permettent des rampes thermiques complexes, avec des vitesses ajustables jusqu'à 30°C/min en dessous de 1000°C et jusqu'à 20°C/min à haute température, garantissant un traitement optimal pour une variété de matériaux.
- Environnement à haut vide : Avec un niveau de vide ultime ≤10Pa (après dégazage), le système élimine efficacement l'oxygène et autres contaminants. Cette capacité de haut vide est essentielle pour produire des échantillons de haute pureté et prévenir l'oxydation indésirable lors du frittage ou de la coulée d'alliages et de céramiques sensibles.
- Mélange d'atmosphère contrôlée : Le four supporte un mélange de gaz CO₂ et CO sous une légère pression positive (≤0,03MPa), permettant une ingénierie d'atmosphère précise pour les études de traitement réactif. Cette fonction permet aux utilisateurs de simuler des environnements industriels spécifiques ou d'étudier les effets de conditions réductrices/oxydantes sur le comportement des matériaux.
- Module de coulée intégré : La fonction de coulée in-situ est parfaitement intégrée, avec un creuset de Φ60×80mm pour la fusion et la coulée. Cette capacité est particulièrement précieuse pour les tests d'écoulement, où l'observation directe et la mesure de la rhéologie du bain fondu dans des conditions contrôlées sont requises, sans avoir besoin de transférer les échantillons entre des équipements séparés.
- PLC convivial avec écran tactile : Tous les paramètres de processus, y compris la température, le niveau de vide et le débit de gaz, sont gérés via une interface intuitive à écran tactile. Le PLC stocke plusieurs recettes, enregistre les données en temps réel et fournit des alarmes pour les conditions hors spécifications, simplifiant l'opération et améliorant la reproductibilité.
- Chauffage efficace et uniformité thermique : Le système de chauffage de 20kW et la conception optimisée de la chambre assurent un chauffage rapide et une excellente uniformité de température dans la zone de travail (210×120×150mm). Cela minimise les gradients thermiques, conduisant à un traitement d'échantillon cohérent et des données expérimentales fiables.
- Construction compacte et durable : Conçu pour les espaces de paillasse de laboratoire, l'encombrement compact du four abrite une chambre sous vide en acier inoxydable robuste et une isolation de haute qualité. Sa construction robuste minimise les temps d'arrêt et la maintenance, offrant des années de service fiable dans des installations de recherche actives.
Applications
Le tableau suivant met en lumière certaines des applications les plus courantes de ce four de frittage sous vide avec fonction de coulée, démontrant sa polyvalence dans divers domaines de recherche et industriels.
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Test d'écoulement à haute température | Mesurer la viscosité, le point de coulée et les caractéristiques d'écoulement des céramiques fondues, métaux et laitiers sous vide ou atmosphère CO₂/CO. Le mécanisme de coulée intégré permet un dosage précis de l'échantillon pour les études rhéologiques. | Obtenir des données rhéologiques précises pour optimiser les procédés de fabrication et les formulations de matériaux. |
| Frittage de céramiques avancées | Fritter des céramiques haute performance telles que l'alumine, la zircone, le carbure de silicium et le nitrure d'aluminium dans un environnement sous vide propre pour atteindre une densité et une résistance mécanique maximales. L'atmosphère contrôlée prévient les phases aux joints de grains qui dégradent les propriétés. | Produire des composants céramiques sans défauts avec des propriétés optiques, thermiques ou mécaniques supérieures. |
| Coulée sous vide d'alliages | Coulée de petits lingots de recherche d'alliages spéciaux, y compris les superalliages à base de nickel, les alliages de titane ou les métaux précieux, sous vide pour éliminer la porosité gazeuse et l'oxydation. La capacité de refroidissement rapide produit des microstructures fines. | Composition d'alliage et microstructure constantes pour le développement et les tests de matériaux. |
| Fusion de verre et d'émail | Fondre et homogénéiser des verres optiques, des verres bioactifs ou des émaux haute température dans une atmosphère précisément contrôlée. La fonction de coulée permet la mise en forme directe d'échantillons pour analyse ultérieure. | Obtenir des échantillons de verre homogènes, sans bulles, avec des indices de réfraction ou une biocompatibilité sur mesure. |
| Recherche sur les matériaux composites | Traiter des composites à matrice métallique ou céramique (MMC/CMC) sous environnements gazeux réactifs pour étudier le comportement de mouillage et les réactions interfaciales. La capacité sous vide assure des interfaces propres. | Améliorer la compréhension des mécanismes de formation des composites et renforcer la résistance de liaison. |
| R&D générale en science des matériaux | Utiliser le four pour une large gamme d'expériences : tests de stabilité thermique, études de transformation de phase, préparation d'échantillons pour analyse thermique différentielle, et synthèse de nouveaux composés dans des conditions extrêmes. | Une plateforme polyvalente tout-en-un qui accélère la découverte et l'innovation dans les laboratoires de matériaux. |
Spécifications techniques
Ci-dessous se trouvent les spécifications techniques détaillées pour le four de frittage sous vide TU-SJZ. Toutes les valeurs sont basées sur des conditions de laboratoire standard et peuvent être personnalisées sur demande.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | TU-SJZ |
| Alimentation électrique | Triphasé 380V 50Hz |
| Puissance de chauffage nominale | ≤20kW (biphasé 380V 50Hz) |
| Température de travail maximale | 1600°C |
| Vitesse de chauffage | Temp. ambiante à 1000°C : ≤30°C/min ; 1000°C à 1600°C : ≤20°C/min |
| Dimensions de la zone de travail (L×l×H) | 210 × 120 × 150 mm |
| Dimensions du creuset (D×H) | Φ60 × 80 mm |
| Nombre de zones de chauffage | Zone unique |
| Contrôle de température | Thermocouple tungstène-rhénium |
| Précision de contrôle | ±1°C |
| Vide ultime (froid, vide, dégazé) | ≤10Pa |
| Atmosphère | Mélange CO2 et CO |
| Pression de gaz maximale (légèrement positive) | ≤0,03MPa |
| Méthode de contrôle | PLC à écran tactile |
Pourquoi choisir ce produit
- Précision sans compromis : La combinaison d'une thermocouple haute précision et d'un contrôle PID intelligent garantit que les écarts de température sont maintenus à ±1°C, offrant la reproductibilité requise pour publier des recherches fiables et développer des procédés industriels reproductibles.
- Conçu pour une utilisation intensive : De la chambre sous vide à parois épaisses aux éléments chauffants de qualité industrielle, chaque composant est sélectionné pour sa longévité sous cyclage quotidien. Ce four est un investissement en capital qui s'avère payant grâce à des années de fonctionnement sans problème et des besoins de recalibrage minimes.
- Flexibilité de processus supérieure : Avec la capacité de basculer entre des conditions de vide, de gaz circulant ou d'atmosphère statique à des températures allant jusqu'à 1600°C, le système s'adapte à une large gamme de protocoles expérimentaux sans nécessiter de modifications matérielles.
- Support technique personnalisé : Notre équipe comprend que chaque laboratoire a des exigences uniques. Nous proposons des tailles de creuset sur mesure, des configurations de gaz alternatives et des logiciels de contrôle personnalisés pour garantir que l'équipement s'intègre parfaitement à votre flux de travail.
- Service et garantie mondiale : Soutenu par notre réseau de service mondial, un support technique à réponse rapide et une garantie complète, vous pouvez avoir confiance en la fiabilité de votre achat. Nous garantissons la qualité de notre ingénierie.
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