Four rotatif
Four à tube rotatif anticorrosif avec tube double couche de 2 pouces de diamètre intérieur pour 800°C à 3 bars de pression
Numéro d'article: TU-X15
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique rotatif haute performance est conçu pour résoudre le double défi du maintien d'un contrôle atmosphérique strict dans des conditions pressurisées tout en résistant à la corrosion chimique agressive. Conçu spécifiquement pour la science des matériaux avancée et la R&D industrielle, cet appareil fournit un environnement unique où les matériaux peuvent être agités et déplacés par rotation dans la zone chauffée tout en étant exposés à des gaz corrosifs sous haute pression. La proposition de valeur fondamentale réside dans son architecture hybride de tube de traitement, qui permet la manipulation sécurisée d'environnements volatils et acides jusqu'à 800°C, une capacité rarement trouvée dans les fours de laboratoire standard.
Principalement utilisé pour la synthèse et le traitement de poudres, granulés et matériaux catalytiques, cet équipement joue un rôle essentiel dans la chimie, la métallurgie et la recherche énergétique. Les secteurs cibles incluent la fabrication de produits chimiques de spécialité, la synthèse de carbone avancé et le traitement de valorisation énergétique des déchets, où des gaz comme le HCl et le CH4 sont fréquemment utilisés ou générés comme sous-produits. En combinant un mouvement rotatif avec des capacités de gaz sous haute pression, le système assure une exposition complète de la surface et une cinétique de réaction constante sur l'ensemble du lot de matériau.
Conçu pour des cycles de service intensifs dans des environnements de laboratoire et de pilote exigeants, cet appareil offre une fiabilité exceptionnelle grâce à son architecture de chauffage multi-zones et son assemblage mécanique robuste. L'intégrité structurelle est renforcée par des brides d'étanchéité usinées avec précision et des composants en alliage haute température, garantissant que les chercheurs peuvent réaliser des cycles thermiques de longue durée en toute confiance. Ce système représente une avancée significative en matière de sécurité et d'efficacité du traitement thermique, fournissant une plateforme stable pour le développement de matériaux de nouvelle génération dans des atmosphères corrosives.
Caractéristiques clés
- Architecture hybride de tube double couche : L'équipement utilise une conception de tube coaxial innovante, avec un tube intérieur en quartz pour l'inertie chimique et un tube extérieur en acier inoxydable haute température SS310S pour le support structurel. Cela permet au système de résister simultanément à une pression interne élevée et à l'exposition à des gaz corrosifs à température élevée.
- Régulation de température précise multi-zones : Doté de trois zones de chauffe indépendantes, le système offre une longueur chauffée totale de 600 mm. Cette conception permet aux utilisateurs de créer des gradients thermiques personnalisés ou de maintenir une zone de température constante très uniforme de 300 mm, garantissant un contrôle maximal de la cinétique de réaction.
- Capacité de gaz sous haute pression : Conçu pour fonctionner en toute sécurité à des pressions allant jusqu'à 3 bars, le four permet des dépôts chimiques en phase vapeur (CVD) spécialisés et des réactions gaz-solide qui nécessitent des densités supérieures à la pression ambiante pour induire des transitions matérielles spécifiques.
- Brides d'étanchéité anticorrosives avancées : Le système d'étanchéité est construit en PTFE (Téflon) avec des fixations rotatives en acier anticorrosif revêtues de Téflon spécialisé. Ces composants sont spécifiquement choisis pour leur résistance au HCl et à d'autres agents corrosifs puissants, empêchant les fuites et la dégradation du matériel.
- Accouplement pivotant à joint de fluide magnétique : Pour maintenir l'intégrité du vide et de la pression pendant la rotation continue, l'appareil est équipé d'un joint de fluide magnétique anticorrosif. Ce composant haut de gamme assure une rotation douce de 0 à 10 tr/min sans compromettre l'atmosphère à l'intérieur du tube de traitement.
- Contrôle électrique de l'inclinaison et de la rotation : L'ensemble du corps du four peut être incliné entre 0° et 30° via un moteur électrique intégré. Cette flexibilité mécanique, combinée à des vitesses de rotation variables, permet un contrôle précis du temps de transit du matériau et de l'intensité du brassage par rotation.
- Automate programmable PID : Chacune des trois zones de chauffe est gérée par un contrôleur PID numérique programmable avec 30 segments. Cela garantit une précision de ±1°C et permet d'automatiser des profils complexes de montée en température, de maintien et de refroidissement pour des résultats reproductibles.
- Sécurité et conformité renforcées : Le système est construit conformément à des normes industrielles rigoureuses et est certifié CE. Pour les installations nécessitant des certifications nord-américaines spécifiques, des options NRTL (UL61010) ou CSA sont disponibles pour respecter les réglementations strictes de sécurité au travail.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Passivation de catalyseurs | Exposition contrôlée de poudres de catalyseur au HCl ou à d'autres gaz acides à haute température. | Assure un traitement de surface uniforme de chaque particule grâce au brassage continu par rotation. |
| Synthèse de nanomatériaux carbonés | Croissance de structures carbonées spécialisées utilisant du CH4 et des précurseurs corrosifs sous pression. | Contact optimisé à l'interface gaz-solide pour un rendement et une consistance supérieurs. |
| Traitement des terres rares | Calcination d'éléments de terres rares dans des atmosphères corrosives spécialisées. | Empêche la dégradation de l'équipement tout en maintenant des environnements de traitement de haute pureté. |
| R&D sur les matériaux de batteries au lithium | Traitement thermique sous haute pression de matériaux de cathode ou d'anode pour améliorer les propriétés électrochimiques. | Permet un contrôle atmosphérique précis et une agitation pour une qualité de lot uniforme. |
| Réactions d'halogénation | Utilisation de gaz halogènes pour la production de produits chimiques de haute pureté ou la modification de matériaux. | La conception axée sur la sécurité prévient les fuites de gaz et protège les éléments internes du four contre la corrosion. |
| Pyrlyse des déchets | Décomposition de précurseurs complexes qui libèrent des sous-produits de vapeur agressifs. | Le tube double couche empêche la défaillance structurelle du réservoir dans des conditions acides. |
| Synthèse gazeuse à l'état solide | Fabrication de céramiques ou de nitrures avancées où la pression détermine la stœchiométrie de la réaction. | La gestion précise de la pression à 3 bars permet la formation de phases uniques. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détail | Spécification (TU-X15) |
|---|---|---|
| Température de travail maximale | Utilisation continue | 800°C |
| Pic ( < 1 heure) | 900°C | |
| Pression de travail maximale | Pression interne du tube | 3 bars (0.3 MPa) |
| Configuration des zones | Nombre total de zones de chauffe | 3 zones |
| Longueur chauffée | 150 mm + 300 mm + 150 mm (600 mm total) | |
| Zone de température constante | 300 mm (± 2°C) | |
| Conception du tube de traitement | Tube intérieur (quartz) | 52 mm ID x 60 mm OD x 1400 mm L |
| Tube extérieur (SS310S) | 62 mm ID x 70 mm OD x 1300 mm L | |
| Configuration | Architecture coaxiale double couche | |
| Système de contrôle | Contrôleurs | 3 x PID numérique programmable (30 segments) |
| Précision | ± 1°C | |
| Thermocouples | 3 x Type K Omega, 3 mm OD | |
| Composants mécaniques | Vitesse de rotation | 0 - 10 tr/min variable |
| Angle d'inclinaison | 0 - 30° via moteur électrique | |
| Type d'étanchéité | Pivotant anticorrosif à joint de fluide magnétique | |
| Gestion de l'atmosphère | Brides d'étanchéité | PTFE avec fixations en acier revêtues de Téflon |
| Niveau de vide (mécanique) | 10^-2 Torr | |
| Niveau de vide (turbopompe) | 10^-4 Torr | |
| Taux de fuite | < 0.1 mtorr/s | |
| Caractéristiques électriques | Alimentation d'entrée | 208 - 240V Monophasé, 50/60Hz |
| Consommation électrique | 5 kW Max | |
| Conformité | Normes | Certifié CE (NRTL/UL61010 disponible) |
Pourquoi nous choisir ?
- Résistance à la corrosion inégalée : La combinaison délibérée de revêtements internes en quartz et de composants métalliques revêtus de PTFE fait de ce système l'une des rares solutions rotatives capables de traiter l'acide chlorhydrique et le méthane à des températures élevées soutenues.
- Sécurité de pression à double barrière : La construction du tube double couche apporte un facteur de sécurité essentiel pour les opérations pressurisées, garantissant que les éléments corrosifs restent confinés tandis que l'acier extérieur fournit la résistance mécanique nécessaire à 3 bars.
- Uniformité du procédé par conception : En intégrant un système de contrôle PID trois zones avec inclinaison électrique et rotation variable, le système élimine les zones mortes thermiques et chimiques courantes dans les fours à tube stationnaires.
- Ingénierie de précision et étanchéité : Notre utilisation de la technologie d'étanchéité à fluide magnétique permet d'obtenir un environnement sous vide et pression à haute intégrité qui ne se dégrade pas pendant la rotation, contrairement aux joints mécaniques standard.
- Options de configuration modulables : Des interfaces PID standard aux logiciels optionnels basés sur Labview avec contrôle à distance WiFi, l'appareil est prêt à être intégré dans des environnements de laboratoire modernes axés sur les données.
Contactez THERMUNITS dès aujourd'hui pour discuter de la façon dont ce système rotatif spécialisé peut améliorer vos capacités de recherche ou pour demander un devis personnalisé adapté aux exigences techniques spécifiques de votre installation.
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